CN210501453U - 便于操作的锁紧机构、成型装置及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于操作的锁紧机构、成型装置及3D打印机，锁紧机构包括平台固定板和压紧组件，压紧组件布置在平台固定板的上侧，压紧组件包括第一安装板和可移动的压块，压块的顶部设有导向螺钉，第一安装板的上部具有第一安装部，第一安装部成型有可供导向螺钉穿过的导向通孔，压块位于第一安装部下方，导向螺钉上套有弹簧，弹簧的两端分别抵住导向螺钉的头部和第一安装部，第一安装板的侧面布置有使压块移动的凸轮。转动凸轮使压块向下移动实现锁紧，通过弹簧使压块自动复位实现解锁。本实用新型结构合理，使用方便，可广泛应用于3D打印技术领域。

Description

便于操作的锁紧机构、成型装置及3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及便于操作的锁紧机构，采用锁紧机构的成型装置及3D打印机。

背景技术

现有的光固化3D打印机中，成型平台与升降机构之间的固定方式一般是采用螺纹连接，如中国专利光固化3D打印机的成型平台(公开号： CN207669813U)公开的结构通过调平螺钉和腰型孔安装打印平板，这使得成型平台的装卸极其不方便，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提高工作效率，方便装拆，所采用的技术方案如下：

本实用新型提供便于操作的锁紧机构，其包括平台固定板和压紧组件，压紧组件布置在平台固定板的上侧，压紧组件包括第一安装板和可移动的压块，压块的顶部设有导向螺钉，第一安装板的上部具有第一安装部，第一安装部成型有可供导向螺钉穿过的导向通孔，压块位于第一安装部下方，导向螺钉上套有弹簧，弹簧的两端分别抵住导向螺钉的头部和第一安装部，第一安装板的侧面布置有使压块移动的凸轮。

进一步，压块成型有一内框，凸轮在内框中转动，内框具有与凸轮对应的第一承推面，第一承推面位于凸轮的下方。

进一步，内框的内侧布置有垫片，凸轮通过抵住垫片顶住压块。

进一步，第一安装板的侧面布置有用于限制凸轮转动角度的限位螺钉。

进一步，压块的底部成型有定位凸块。

进一步，平台固定板具有与压块对应的压紧部，压紧部的一端成型有阻挡部，阻挡部的顶部高于压紧部的上侧面。

本实用新型提供锁紧机构，其包括平台固定板和压紧组件，压紧组件布置在平台固定板的上侧，压紧组件包括第一安装板和可移动的压块，压块的顶部设有导向螺钉，第一安装板的上部具有第一安装部，第一安装部成型有可供导向螺钉穿过的导向通孔，压块位于第一安装部下方，第一安装板的侧面布置有使压块移动的凸轮，压块成型有一内框，凸轮在内框中转动，内框具有位于凸轮上方的第二承推面和位于凸轮下方的第一承推面。

本实用新型提供成型装置，其包括成型平台和锁紧机构，成型平台包括打印面板、与压紧组件对应的连接块，打印面板通过连接块与锁紧机构安装，连接块的上部成型有可供压紧组件夹紧的承压部。

进一步，承压部成型有定位槽。

本实用新型提供3D打印机，其包括升降机构、料盘、光机以及成型装置，升降机构驱动成型装置在料盘上方移动。

有益效果：转动凸轮使压块向下移动实现锁紧，通过弹簧使压块自动复位实现解锁。凸轮抵住第一承推面使压块向下移动，凸轮抵住第二承推面，使压块向上移动复位。通过压块和压紧部锁紧成型平台。本实用新型结构合理，使用方便，可广泛应用于3D打印技术领域。

附图说明

图1为锁紧机构的结构图；

图2为锁紧机构的侧视图，图中显示为解锁状态；

图3为压紧组件的侧视图；

图4为成型平台的结构图；

图5为成型装置的结构图，图中显示为解锁状态；

图6为3D打印机的结构图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型涉及便于操作的锁紧机构，其包括平台固定板11和压紧组件，压紧组件布置在平台固定板11的上侧，压紧组件的数量为两个，且两个压紧组件相对布置。压紧组件包括第一安装板12和可移动的压块13，压块13的底面为压紧面，两个第一安装板12直立的相对平行布置在平台固定板11上侧。压块13的顶部设有导向螺钉14，导向螺钉14的端部通过螺纹连接固定在压块13 的顶部，压块13通过导向螺钉14与第一安装板12安装，第一安装板12的上部具有第一安装部15，第一安装板12与第一安装部15组成一倒“L”型结构，压块13位于第一安装部15下方。第一安装部15成型有可供导向螺钉14穿过的导向通孔，导向螺钉14的数量为两个，相应的，导向通孔的数量也为两个。

导向螺钉14的头部位于第一安装部15的上方，导向螺钉14上套有弹簧，弹簧的两端分别抵住导向螺钉14的头部和第一安装部15，弹簧采用压缩弹簧。第一安装板12的侧面布置有使压块13移动的凸轮16，转动凸轮16，凸轮16 顶住压块13，使压块13通过导向螺钉14沿着导向通孔向下移动，实现锁紧，此时弹簧被压缩。反向转动凸轮16，解除凸轮16对压块13的顶住作用，在弹簧的作用下，压块13向上移动，实现解锁。

导向通孔可设计为阶梯孔，弹簧的一端抵住导向通孔的孔肩。

压块13的底部成型有定位凸块18，压块13向下移动时，可通过定位凸块 18精准定位。

第一安装板12的侧面具有两个第一限位部30，压块13位于两个第一限位部30之间，两个第一限位部30之间的区域为压块13上下移动的区域，防止压块13移动时偏移。第一限位部30的一侧布置有第二限位部31，第一安装部15 的侧面、第一限位部30和第二限位部31组成可供压块13沿着移动的滑槽，通过第二限位部31抵住压块13的侧面防止压块13移动时偏移。

平台固定板11具有与压块13对应的压紧部20，压紧部20的数量为两个，压紧部20位于对应压块13的下方，压紧部20的上侧面为压紧面，锁紧时压块 13向压紧部20移动。

压紧部20的一端成型有阻挡部21，阻挡部21的顶部高于压紧部20的上侧面。

压块13成型有一内框，凸轮16在内框中转动，内框具有与凸轮16对应的第一承推面，第一承推面位于凸轮16的下方，转动的凸轮16通过抵住第一承推面使压块13向下移动，这就是锁紧的过程。凸轮16具有一止顶面，当止顶面与第一承推面贴合，说明完成锁紧。

内框的内侧布置有垫片，凸轮16通过抵住垫片顶住压块13。具体的，内框的内侧布置有第一垫片28和第二垫片29，第二垫片29位于第一垫片28的下方，第一垫片28位于凸轮16的下方，第一垫片28的上侧面即为第一承推面。通过层叠的第一垫片28和第二垫片29可缓冲凸轮16对压块13的冲击，同时能避免凸轮16与压块13刚性接触，减少凸轮16磨损。

锁紧机构还包括用于转动凸轮16的手柄19，手柄19的端部与凸轮16固定连接，手柄19与凸轮16一体转动。另外，手柄19的两端分别与两个凸轮 16安装，转动手柄19即可同时转动两个凸轮16。

第一安装板12的侧面布置有用于限制凸轮16转动角度的限位螺钉17，需要解锁转动凸轮16时，凸轮16触碰到限位螺钉17时，说明解锁完成。

本实用新型涉及成型装置，其包括成型平台和锁紧机构，成型平台包括打印面板22、与压紧组件对应的连接块23，连接块23的数量为两个，打印面板 22通过连接块23与锁紧机构安装。打印面板22用于3D打印，打印的产品直接成型在打印面板22上，为了方便树脂液流通，打印面板22表面打孔。

两个连接块23固定安装在打印面板22的上侧，两个连接块23相对布置，连接块23的上部成型有可供压紧组件夹紧的承压部。

平台固定板11伸入两个连接块23之间时，通过压紧部20端部的阻挡部 21可对平台固定板11与连接块23初步定位，限制连接块23水平方向上的偏移。

承压部成型有定位槽24，压块13锁紧时，通过定位凸块18与定位槽24 的配合可实现精准定位。

成型平台与锁紧机构的装拆过程如下：平台固定板11伸入两个连接块23 之间，承压部的位置位于对应压块13和压紧部20之间，通过阻挡部21，平台固定板11与连接块23初步定位；转动凸轮16，顶住压块13使其向下移动，实现锁紧；转动凸轮16，解除凸轮16对压块13的顶住作用，在弹簧的作用下压块13向上移动，实现解锁。

本实用新型涉及3D打印机，其包括升降机构、料盘25、光机26以及成型装置，升降机构驱动成型装置在料盘25上方移动。锁紧机构通过升降臂与升降机构安装，升降机构中布置有与升降臂一端安装的滑块，升降臂27的另一端位于两个第一安装板12之间。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，压块13不具有内框，凸轮16位于压块 13的上方，第一承推面位于压块13的顶部。

实施例三：

本实施例为本实用新型中涉及的另一种锁紧机构，其包括平台固定板11 和压紧组件，压紧组件布置在平台固定板11的上侧，压紧组件的数量为两个，且两个压紧组件相对布置。压紧组件包括第一安装板12和可移动的压块13，压块13的底面为压紧面，两个第一安装板12直立的相对平行布置在平台固定板11上侧。压块13的顶部设有导向螺钉14，导向螺钉14的端部通过螺纹连接固定在压块13的顶部，压块13通过导向螺钉14与第一安装板12安装。第一安装板12的上部具有第一安装部15，第一安装板12与第一安装部15组成一倒“L”型结构，压块13位于第一安装部15下方。第一安装部15成型有可供导向螺钉14穿过的导向通孔，导向螺钉14的头部位于第一安装部15的上方。导向螺钉14的数量为两个，相应的，导向通孔的数量也为两个。第一安装板 12的侧面布置有使压块13移动的凸轮16，压块13成型有一内框，凸轮16在内框中转动，内框具有位于凸轮16上方的第二承推面和位于凸轮16下方的第一承推面。

本实施例与实施一的区别在于，内框具有位于凸轮16上方的第二承推面和位于凸轮16下方的第一承推面。即导向螺钉14上未套弹簧，仅通过转动的凸轮16使压块13上下移动。锁紧时，转动凸轮16使压块13向下移动，止顶面与第一承推面贴合，说明锁紧完成；解锁时，反向转动凸轮16使压块13向上移动，止顶面与第二承推面贴合，说明解锁完成，压块13复位。

凸轮16具有一止顶面，当止顶面与第一承推面贴合，说明完成锁紧。当止顶面与第二承推面贴合，说明压块13完成复位。

内框的内侧，在凸轮16的上方和下方，凸轮16也可分别通过抵住垫片来推动压块13移动，减少对压块13的冲击和对凸轮16磨损。这种情况下，凸轮上方和下方的垫片的侧面即分别为第二承推面和第一承推面。

压块13的底部成型有定位凸块18，压块13向下移动时，可通过定位凸块 18精准定位。

第一安装板12的侧面具有两个第一限位部30，压块13位于两个第一限位部30之间，两个第一限位部30之间的区域为压块13上下移动的区域，防止压块13移动时偏移。第一限位部30的一侧布置有第二限位部31，第一安装部15 的侧面、第一限位部30和第二限位部31组成可供压块13沿着移动的滑槽，通过第二限位部31抵住压块13的侧面防止压块13移动时偏移。

平台固定板11具有与压块13对应的压紧部20，压紧部20的数量为两个，压紧部20位于对应压块13的下方，压紧部20的上侧面为压紧面，锁紧时压块 13向压紧部20移动。

压紧部20的一端成型有阻挡部21，阻挡部21的顶部高于压紧部20的上侧面。

锁紧机构还包括用于转动凸轮16的手柄19，手柄19的端部与凸轮16固定连接，手柄19与凸轮16一体转动。另外，手柄19的两端分别与两个凸轮 16安装，转动手柄19即可同时转动两个凸轮16。

第一安装板12的侧面布置有用于限制凸轮16转动角度的限位螺钉17，需要解锁转动凸轮16时，凸轮16触碰到限位螺钉17时，说明解锁完成。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.便于操作的锁紧机构，其特征在于：包括平台固定板(11)和压紧组件，压紧组件布置在平台固定板(11)的上侧，压紧组件包括第一安装板(12)和可移动的压块(13)，压块(13)的顶部设有导向螺钉(14)，第一安装板(12)的上部具有第一安装部(15)，第一安装部(15)成型有可供导向螺钉(14)穿过的导向通孔，压块(13)位于第一安装部(15)下方，导向螺钉(14)上套有弹簧，弹簧的两端分别抵住导向螺钉(14)的头部和第一安装部(15)，第一安装板(12)的侧面布置有使压块(13)移动的凸轮(16)。

2.根据权利要求1所述的便于操作的锁紧机构，其特征在于：压块(13)成型有一内框，凸轮(16)在内框中转动，内框具有与凸轮(16)对应的第一承推面，第一承推面位于凸轮(16)的下方。

3.根据权利要求2所述的便于操作的锁紧机构，其特征在于：内框的内侧布置有垫片，凸轮(16)通过抵住垫片顶住压块(13)。

4.根据权利要求1所述的便于操作的锁紧机构，其特征在于：第一安装板(12)的侧面布置有用于限制凸轮(16)转动角度的限位螺钉(17)。

5.根据权利要求1所述的便于操作的锁紧机构，其特征在于：压块(13)的底部成型有定位凸块(18)。

6.根据权利要求1所述的便于操作的锁紧机构，其特征在于：平台固定板(11)具有与压块(13)对应的压紧部(20)，压紧部(20)的一端成型有阻挡部(21)，阻挡部(21)的顶部高于压紧部(20)的上侧面。

7.锁紧机构，其特征在于：包括平台固定板(11)和压紧组件，压紧组件布置在平台固定板(11)的上侧，压紧组件包括第一安装板(12)和可移动的压块(13)，压块(13)的顶部设有导向螺钉(14)，第一安装板(12)的上部具有第一安装部(15)，第一安装部(15)成型有可供导向螺钉(14)穿过的导向通孔，压块(13)位于第一安装部(15)下方，第一安装板(12)的侧面布置有使压块(13)移动的凸轮(16)，压块(13)成型有一内框，凸轮(16)在内框中转动，内框具有位于凸轮(16)上方的第二承推面和位于凸轮(16)下方的第一承推面。

8.成型装置，其特征在于：包括成型平台和权利要求1至7任一项所述的锁紧机构，成型平台包括打印面板(22)、与压紧组件对应的连接块(23)，打印面板(22)通过连接块(23)与锁紧机构安装，连接块(23)的上部成型有可供压紧组件夹紧的承压部。

9.根据权利要求8所述的成型装置，其特征在于：承压部成型有定位槽(24)。

10.3D打印机，其特征在于：包括升降机构、料盘(25)、光机(26)以及权利要求8和9任一项所述的成型装置，升降机构驱动成型装置在料盘上方移动。

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