CN215330854U - 一种模块化线型灯吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化线型灯吊顶结构，包括模块内板及模块外板，所述模块内板上固定安装有龙骨机构，所述龙骨机构上可拆卸式连接有线型灯连接件，所述线型灯连接件的外侧面具有线型灯安装槽，所述线型灯连接件的外端固定连接所述模块外板，所述线型灯安装槽用于安装线型灯槽。使用本实用新型技术方案，提高了安装线型灯时的吊顶结构的施工效率，施工环境环保、噪音小、劳动强度小、且省时省力。

Description

一种模块化线型灯吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及建筑吊顶技术领域，具体为一种线型灯连接件及模块化线型灯吊顶结构。

背景技术

在吊顶施工中，为了增加室内顶部灯光的观赏性，通常的做法是先将吊顶在现场进行搭建并且留出安装线型灯的位置，此种方法存在以下缺点：1.现场搭建吊顶使施工环境脏、乱及噪音大；2.搭建时的劳动强度大；3.施工效率低。因此，设计一种能够降低现场劳动强度及施工效率快、安装便捷的模块化吊顶结构是当前所需。

实用新型内容

针对现有技术中线型灯安装强度大且效率低的问题，本实用新型提出了一种线型灯连接件及模块化线型灯吊顶结构，可以实现线性灯的快速安装以及整个吊顶结构的模块化安装，优化了施工方式并净化了安装环境。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模块化线型灯吊顶结构，包括模块内板及模块外板，所述模块内板上固定安装有龙骨机构，所述龙骨机构上可拆卸式连接有线型灯连接件，所述线型灯连接件的外侧面具有线型灯安装槽，所述线型灯连接件的外端固定连接所述模块外板，所述线型灯安装槽用于安装线型灯槽。

进一步，所述龙骨机构包括固定于所述模块内板上的纵向覆面龙骨及横向覆面龙骨，所述纵向覆面龙骨的两侧均具有向内弯曲的导槽A，所述横向覆面龙骨的两侧均具有向内弯曲的导槽B；所述线型灯连接件包括依次设置的导入部、卡齿部及连接部；所述导入部的底部抵于所述纵向覆面龙骨的内表面，所述导入部的顶部卡入所述导槽A中；所述卡齿部的两端分别卡在两个所述的导槽B处；所述连接部固定连接所述模块外板；所述卡齿部与所述连接部之间设置有所述线型灯安装槽。由此可以实现了吊顶结构可以直接将龙骨与线型灯安装槽进行同时吊顶安装，提高了安装准确率。

进一步，所述线型灯连接件包括横梁部，所述横梁部的中部向下凸出延伸形成凸出部，所述凸出部的下部的两侧均向外延伸形成卡固部，所述卡固部卡在所述横向覆面龙骨的导槽B处，所述凸出部与所述卡固部构成所述卡齿部。从而提高了线性灯连接件的整体性，性能稳定。

进一步，所述横梁部的前端连接所述导入部，所述导入部包括所述底部及位于所述底部两侧的卡入部，卡入部的顶端自导槽A卡入所述纵向覆面龙骨中，所述底部抵于所述纵向覆面龙骨的内表面上。从而提高了导入部与纵向覆面龙骨连接的安全性。

进一步，所述横梁部的后端设置有所述线型灯安装槽。进一步，所述横梁部的后端向下延伸形成两个间隔设置的竖向延伸部，两个所述竖向延伸部之间形成所述线型灯安装槽。由此，提高了线性灯连接件的功能性及安装安全性。

进一步，所述连接部的底部固定连接所述模块外板，所述连接部的末端的侧面具有竖向连接板，所述竖向连接板固定连接侧面石膏板；由此可以与L角骨配合固定侧面石膏板。

进一步，所述横梁部的后端的末端连接所述连接部。

更进一步，所述线型灯连接件为一体加工成型结构，由此增强线型灯连接件的牢固性，并提高了加工效率。

使用本实用新型技术方案，提高了安装线型灯时的吊顶结构的施工效率，施工环境环保、噪音小、劳动强度小、且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中线型灯连接件结构示意图；

图2A为本实用新型具体实施例中横向覆面龙骨与模块内板连接后的示意图；

图2B为本实用新型具体实施例中线型灯连接件与横向覆面龙骨连接后的示意图；

图2C为本实用新型具体实施例中纵向覆面龙骨与线型灯连接件连接后的示意图；

图2D为本实用新型具体实施例中纵向覆面龙骨与边覆插件连接后的示意图；

图2E为本实用新型具体实施例中线型灯连接件与模块外板连接后的示意图；

图2F为本实用新型具体实施例中竖向覆面龙骨与纵向覆面龙骨连接后的示意图；

图2G为本实用新型具体实施例中顶面覆面龙骨与竖向覆面龙骨连接后的示意图；

图3为本实用新型具体实施例中吊顶结构与线型灯槽组装完成后的示意图。

图中：吊顶结构100；模块内板10；模块外板20；侧面石膏板30；龙骨机构1，纵向覆面龙骨11，导槽A111，导槽B121，横向覆面龙骨12，边龙骨13，边覆插件14，竖向覆面龙骨15，顶面覆面龙骨16，L角骨17；线型灯连接件2，导入部21，底部211，卡齿部22，凸出部221，卡固部222，连接部23，竖向连接板231，线型灯安装槽24，横梁部25；线型灯槽3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型具体实施例中，一种模块化线型灯吊顶结构100，包括模块内板10及模块外板20，所述模块内板10上固定安装有龙骨机构1，所述龙骨机构1上可拆卸式连接有线型灯连接件2，所述线型灯连接件2的外侧面具有线型灯安装槽24，其中线型灯连接件2的外端的底部可以通过螺栓等固定连接所述模块外板20，线型灯安装槽24用于安装线型灯槽3。

如图2A～3所示，其中龙骨机构1包括固定于所述模块内板10上的纵向覆面龙骨11及横向覆面龙骨12，显然还具有图2D～2G所示的边龙骨13、边覆插件14、竖向覆面龙骨15、顶面覆面龙骨16、L角骨17以及各龙骨之间的连接件等，在此不进行赘述。

其中，如图2B和2C所示，纵向覆面龙骨11的两侧均具有向内弯曲的导槽A111，横向覆面龙骨12的两侧均具有向内弯曲的导槽B121。

如图1和2C所示，线型灯连接件2包括依次设置的导入部21、卡齿部22及连接部23；所述导入部21的底部211抵于所述纵向覆面龙骨11的内表面，所述导入部21的顶部卡入所述导槽A111中。

其中，卡齿部22的两端分别卡在两个所述的导槽B121处；所述连接部23固定连接所述模块外板20；所述卡齿部22与所述连接部23之间设置有线型灯安装槽24，其中，线型灯槽3安装在线型灯安装槽24内，在线型灯槽3内后续安装线型灯。由此实现了吊顶结构100可以直接将龙骨机构1与线型灯安装槽24进行同时吊顶安装，提高了安装准确率。

如图1及2B所示，线型灯连接件2包括横梁部25，所述横梁部25的中部向下凸出延伸形成凸出部221，所述凸出部221的下部的两侧均向外延伸形成卡固部222，所述卡固部222卡在所述横向覆面龙骨12的导槽B121处，所述凸出部221与所述卡固部222构成所述卡齿部22，由此，线型灯连接件2可以一体成型，从而提高了线性灯连接件的整体性，性能稳定。

如图1及2C所示，横梁部25的前端连接所述导入部21，所述导入部21包括所述底部211及位于所述底部211两侧的卡入部212，卡入部212的顶端自导槽A111卡入所述纵向覆面龙骨11中，所述底部211抵于纵向覆面龙骨11的内表面上，从而提高了导入部21与纵向覆面龙骨11连接的安全性。

如图1和3所示，在横梁部25的后端设置线型灯安装槽24，横梁部25的后端的末端连接线型灯连接件2的连接部23，在线型灯安装槽24内通过螺钉等固定结构固定线型灯槽3。

优选地，如图1所示，横梁部25的后端向下延伸形成两个间隔设置的竖向延伸部241，两个所述竖向延伸部241之间形成线型灯安装槽24。由此，提高了线性灯连接件的功能性及安装安全性。

如图1和3所示，其中连接部23的底部固定连接所述模块外板20，所述连接部23的末端的侧面具有竖向连接板231，所述竖向连接板231固定连接侧面石膏板231，由此可以与L角骨17配合固定侧面石膏板231。

本实用新型具体实施例中，优选地，线型灯连接件2为一体加工成型结构，由此增强线型灯连接件2的牢固性，并可提高线型灯连接件2的加工效率。

本实用新型技术方案工作原理：

1.先将横向覆面龙骨12沿模块内板10的边缘进行打钉固定，如图2A所示；2.线型灯连接件2通过卡齿部22卡入横向覆面龙骨12内，如图2B所示；3.将短的纵向覆面龙骨11插入到线型灯连接件2的导入部21中，并打钉固定，如图2C所示；4.将边覆插件14插入到纵向覆面龙骨11中，如2D所示；5.将模块外板20打钉固定在线型灯连接件2的连接部23上，如图2E所示；6.吊顶结构上顶安装时，首先将竖向覆面龙骨15或者是调平顶件安装在组装好的横向覆面龙骨12上，如图2F所示；8.将边龙骨13固定在墙面上，将顶面覆面龙骨16和L角骨17固定在房屋顶面，然后将边覆插件14插入到边龙骨13中，并将顶覆连接件卡入到顶面覆面龙骨16中，如图2G所示；之后将侧面石膏板231的顶部及底部分别与L角骨17和线型灯连接件2的侧面石膏板231进行固定连接。

从而，完成了整个吊顶结构100的快速吊顶安装，后续按照需求，将线型灯槽3通过螺钉等固定结构安装在线型灯安装槽24内的，再将线性灯安装在线型灯槽3中，从而实现了线性灯的快速安装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模块化线型灯吊顶结构，包括模块内板及模块外板，其特征在于：所述模块内板上固定安装有龙骨机构，所述龙骨机构上可拆卸式连接有线型灯连接件，所述线型灯连接件的外侧面具有线型灯安装槽，所述线型灯连接件的外端固定连接所述模块外板，所述线型灯安装槽用于安装线型灯槽。

2.根据权利要求1所述的模块化线型灯吊顶结构，其特征在于：

所述龙骨机构包括固定于所述模块内板上的纵向覆面龙骨及横向覆面龙骨，所述纵向覆面龙骨的两侧均具有向内弯曲的导槽A，所述横向覆面龙骨的两侧均具有向内弯曲的导槽B；

所述线型灯连接件包括依次设置的导入部、卡齿部及连接部；所述导入部的底部抵于所述纵向覆面龙骨的内表面，所述导入部的顶部卡入所述导槽A中；所述卡齿部的两端分别卡在两个所述的导槽B处；所述连接部固定连接所述模块外板；

所述卡齿部与所述连接部之间设置所述线型灯安装槽。

3.根据权利要求2所述的模块化线型灯吊顶结构，其特征在于：

所述线型灯连接件包括横梁部，所述横梁部的中部向下凸出延伸形成凸出部，所述凸出部的下部的两侧均向外延伸形成卡固部，所述卡固部卡在所述横向覆面龙骨的导槽B处，所述凸出部与所述卡固部构成所述卡齿部。

4.根据权利要求3所述的模块化线型灯吊顶结构，其特征在于：所述横梁部的前端连接所述导入部，所述导入部包括所述底部及位于所述底部两侧的卡入部，卡入部的顶端自导槽A卡入所述纵向覆面龙骨中，所述底部抵于所述纵向覆面龙骨的内表面上。

5.根据权利要求3所述的模块化线型灯吊顶结构，其特征在于：所述横梁部的后端设置有所述线型灯安装槽。

6.根据权利要求3所述的模块化线型灯吊顶结构，其特征在于：所述横梁部的后端向下延伸形成两个间隔设置的竖向延伸部，两个所述竖向延伸部之间形成所述线型灯安装槽。

7.根据权利要求2所述的模块化线型灯吊顶结构，其特征在于：所述连接部的底部固定连接所述模块外板，所述连接部的末端的侧面具有竖向连接板，所述竖向连接板固定连接侧面石膏板。

8.根据权利要求3～6任意一项所述的模块化线型灯吊顶结构，其特征在于：所述横梁部的后端的末端连接所述连接部。

9.根据权利要求3～6任意一项所述的模块化线型灯吊顶结构，其特征在于：所述线型灯连接件为一体加工成型结构。

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