CN215330736U - 一种单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程外墙技术领域，特别涉及一种单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构。包括内模板、免拆模板、墙体限位支架及对拉螺栓组件，其中内模板和免拆模板平行设置，且通过墙体限位支架支撑及定位；对拉螺栓组件穿过墙体限位支架且锁紧内模板和免拆模板，内模板和免拆模板之间形成混凝土墙现浇腔体。本实用新型的墙体整体精度高，墙体浇筑不易开裂，不会出现涨模等问题，工程造价大幅度降低，使建筑物整体更能满足美观要求。

Description

一种单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程外墙技术领域，特别涉及一种单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构。

背景技术

模板是约束现浇混凝土成型的关键装备，一般均为可拆卸、重复使用，如：木模、钢模、铝合金模板等。免拆模板是指与混凝土永久浇筑在一起的模板，在现浇混凝土领域也已大量应用，尤其在一些特殊应用部位，如不易开挖、支护的地下建筑外墙等。免拆模板一般具有功能性，如保温作用、防水作用，特别是保温一体化外墙更适用于免拆模技术。

现在的免拆模墙体安装从设计、临时固定、精度控制、施工安全均存在诸多弊端。主要的问题是由于免拆模板的安装方式及临时固定措施引起的：

安装方式：免拆模板竖向排列，整片墙体同时支模。

临时固定：采用内衬竖板+横背楞同时固定方式，仅有一道紧固装置。整片墙体模板都是“虚浮”状态，一起锁紧后又难以发现变形、错位等现象，即使发现，也难以处理，因为是一道锁紧螺母，拆开后，等于完全重做一次。

墙体精度：由于安装方式及固定措施的不完善，墙体精度很差，主要原因是免拆模定位精度不准引起的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构，以解决现有技术中现浇混凝土墙体结构由于安装方式及固定措施的不完善而引起的墙体精度差，容易变形及错位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构，包括内模板、免拆模板、墙体限位支架及对拉螺栓组件，其中内模板和免拆模板平行设置，且通过墙体限位支架支撑及定位；对拉螺栓组件穿过墙体限位支架且锁紧内模板和免拆模板，使所述内模板和免拆模板之间形成混凝土墙现浇腔体。

所述墙体限位支架包括依次连接的内挡板、现浇腔体撑管、中挡板、免拆模撑管及外挡板，其中内挡板、现浇腔体撑管及中挡板均位于所述混凝土墙现浇腔体内，且内挡板与所述内模板的内侧面抵接，中挡板与所述免拆模板的内侧面抵接；

所述免拆模撑管贯穿所述免拆模板，所述外挡板位于所述免拆模板的外侧，且与所述免拆模板的外表面抵接。

所述内挡板、中挡板及外挡板均为圆形结构，且平行设置，所述内挡板的直径小于所述中挡板和外挡板的直径。

所述对拉螺栓组件包括内模固定螺母、螺杆及外模固定螺母，其中螺杆依次穿过所述内模板、现浇腔体撑管和免拆模撑管后，两端通过内模固定螺母和外模固定螺母锁紧固定。

所述免拆模板由多个免拆模板单体拼接而成，所述免拆模板单体的两侧均设有多个半圆形槽，相邻两个所述免拆模板单体之间的半圆形槽相对应，所述墙体限位支架容置于相对应的两个半圆形槽内。

多个所述免拆模板单体均横向设置，且由下至上依次拼接。

所述的单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构，还包括开口背楞，所述开口背楞横向设置于所述免拆模板的外侧，且通过所述对拉螺栓组件固定。

所述开口背楞包括背楞本体，所述背楞本体的一侧为设有开口，另一侧设有中孔；所述背楞本体的开口侧与所述免拆模板接触，所述外挡板位于所述背楞本体的开口内；所述对拉螺栓组件穿过所述背楞本体上的中孔，且通过开口背楞固定螺母锁紧。

所述开口背楞为多个，且由下至上等间距排列。

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型设备投资少，见效快；工艺简单，工效大幅度提升；

本实用新型的墙体整体精度高，使建筑物整体更能满足美观要求；

本实用新型的墙体浇筑不易开裂，不会出现涨模等问题，工程造价大幅度降低。

附图说明

图1为本实用新型一种单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构的示意图；

图2为本实用新型中墙体限位支架的结构示意图；

图3为本实用新型中免拆模板单体的结构示意图；

图4为本实用新型中开口背楞的结构示意图；

图5为本实用新型中免拆模板的拼接结构示意图。

图中：1为内模板，2为混凝土墙现浇腔体，3为免拆模板，301为免拆模板单体，302为半圆形槽，4为墙体限位支架，401为内挡板，402为现浇腔体撑管，403为中挡板，404为免拆模撑管，405为外挡板，406为通孔，5为内模固定螺母，6为螺杆，7为外模固定螺母，8为开口背楞固定螺母，9为开口背楞，901为背楞本体，902为中孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构，包括内模板1、免拆模板3、墙体限位支架4及对拉螺栓组件，其中内模板1和免拆模板3平行设置，且通过墙体限位支架4支撑及定位；对拉螺栓组件穿过墙体限位支架4且锁紧内模板1和免拆模板3，使内模板1和免拆模板3之间形成混凝土墙现浇腔体2。

如图1所示，本发明的实施例中，对拉螺栓组件包括内模固定螺母5、螺杆6及外模固定螺母7，其中螺杆6依次穿过内模板1和墙体限位支架4的通孔406后两端通过内模固定螺母5和外模固定螺母7锁紧固定，使内模板1、免拆模板3及墙体限位支架4固定为一体。

如图2所示，本发明的实施例中，墙体限位支架4包括依次连接的内挡板401、现浇腔体撑管402、中挡板403、免拆模撑管404及外挡板405，其中内挡板401、现浇腔体撑管402及中挡板403均位于混凝土墙现浇腔体2内，且内挡板401与内模板1的内侧面抵接，中挡板403与免拆模板3的内侧面抵接；免拆模撑管404贯穿免拆模板3，外挡板405位于免拆模板3的外侧，且与免拆模板3的外表面抵接。现浇腔体撑管402和免拆模撑管404同轴线，螺杆6穿过现浇腔体撑管402和免拆模撑管404的通孔406。

进一步地，内挡板401、中挡板403及外挡板405均为圆形结构，且平行设置，内挡板401的直径小于中挡板403和外挡板405的直径，以便内模板1的脱模。内挡板401的左侧顶紧内模板1内侧面，形成稳固的受力接触面，同时防止混凝土浇筑时螺栓孔漏浆；中挡板403起到限位作用，即保证现浇墙体的尺寸精度，又定位免拆模板3的相对位置。在混凝土浇筑时，保证不倒灌到免拆模板3里；外挡板405控制免拆模板3的尺寸精度，同时与外模固定螺母7锁紧，形成临时固定结构。

如图3、图5所示，本发明的实施例中，免拆模板3由多个免拆模板单体301拼接而成，免拆模板单体301的两侧均设有多个半圆形槽302，相邻两个免拆模板单体301之间的半圆形槽302相对应，墙体限位支架4的免拆模撑管404容置于相对应的两个半圆形槽302内。

进一步地，多个免拆模板单体301均横向设置，且由下至上依次拼接。免拆模板单体301的裁板高度H对应于内模板1上竖直方向的开孔间距(拉结间距)；两边预留的半圆形槽302的孔距L1、L2分别对应内模板1上横向设计孔距，现场安装、层层码放，方便快捷。

在上述实施例的基础上，如图5所示，本实用新型提供的一种单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构，还包括开口背楞9，开口背楞9横向设置于免拆模板3的外侧，且通过对拉螺栓组件固定。

如图4所示，本发明的实施例中，开口背楞9包括背楞本体901，背楞本体901为长条形结构，其一侧为设有开口，另一侧间隔设有多个中孔902；背楞本体901的开口侧与免拆模板3的外表面接触，墙体限位支架4的外挡板405位于背楞本体901的开口内；对拉螺栓组件中的螺杆6穿过背楞本体901上的中孔902，且通过开口背楞固定螺母8锁紧。具体地，背楞本体901由高强度、高刚度材料制成，如铝合金、钢材、工程塑料等，通长布置。中孔902为长扁孔，在背楞中间设多个规则中孔902，便于任意位置锁紧。

进一步地，开口背楞9为多个，且由下至上等间距排列，各开口背楞9设置于相邻两个免拆模板单体301之间。

本实用新型的实施例中，内模板1一般为可拆卸的铝模、钢模、塑料模、或免拆的混凝土预制板。内模板1的特点是容易支模、容易固定，结构稳定，且有完整的防浇筑涨模措施，如：加大内模厚度、采用多点支撑、采用背楞等。混凝土墙现浇腔体2为建筑的受力构件，内配钢筋系统，在两侧模板的约束下浇筑混凝土成型为结构受力墙体。免拆模板3为约束墙体空腔的外模，与混凝土永久浇筑在一起，即：混凝土浇筑时当模板使用，但不必再拆除，其特点是本身有一定的强度和刚度，是片片拼接。墙体限位支架4由塑料、陶瓷或金属等具有一定强度的材料制成，用于保护对拉螺栓组不被混凝土浇筑在一起，使得对拉螺栓组可以重复使用。同时，墙体限位支架4保证混凝土墙现浇腔体2的精度：墙体限位支架4包括支架左段长度D1和支架右段长度D2，其中支架左段长度D1是从内挡板401外表面到中挡板403的外表面的距离；支架右段长度D2是从中挡板403的外表面到外挡板405内表面的距离，如图2所示。支架左段长度D1＝混凝土墙体的设计厚度，一片墙体有多个墙体限位支架4来约束两侧模板，保证了混凝土墙现浇腔体2的厚度，即墙体的厚度均为D1。

墙体限位支架4保证免拆模的对位精度：支架右段长度D2＝免拆模板3的设计厚度，由于墙体限位支架4的预制尺寸固定，而且左端与固定好的内模板1相连，因此每片免拆模板单体301上下、左右对位将非常准确，避免错位情况发生。

墙体限位支架4保证免拆模板3的临时稳定：免拆模板3由多个免拆模板单体301拼接而成，免拆模板单体301排列方式为由下而上、层层排列，如图5所示，这样的好处是方便施工，但前提是必须有临时固定措施。由于免拆模板3已按设计要求横向裁好半圆孔302，层层刚好卡住免拆模撑管404，免拆模板单体301卡在中挡板403和外挡板405之间，再锁紧外模固定螺母7，则免拆模板3很方便的由多个墙体限位支架4完成了点式拉结方式的临时固定，保证免拆模板3与内模板1的相对稳定。墙体限位支架4保证内、外模的相对位置精准：内模板1和免拆模板3的间距为支架左段长度D1，即混凝土墙体的设计厚度。墙体限位支架4保证了混凝土浇筑时不漏浆、倒灌。

螺杆6起到拉结作用，使墙体结构保持稳定。螺杆6采用二次固定，即：第一次由外模固定螺母7固定免拆模板3，先完成点连接，临时固定；第二次由开口背楞固定螺母8固定开口背楞9，形成线连接，完成二次固定，组成整体的防涨模结构。该结构安装对位方便、精度可控，在浇筑混凝土时不会发生涨模现象，保证浇筑时的整体稳定。

开口背楞9在整个墙体组合、安装工程中作用巨大，使对拉螺栓组件的点固定变成了线固定，大大提升防涨模能力；开口背楞9的开口结构能避开外模固定螺母7及外挡板405，因此能进行二次固定，现场施工方便，提高成型精度。因此，开口背楞9实现了二次固定工艺，施工程序清晰明确；可在任意位置，通过背楞中孔，形成“背楞”贴“背楞”的锁紧，进而可以加强，任意薄弱部位。开口背楞9可为标准化构件，可任意接长、组合，且可多次重复利用。墙体限位支架4通过对拉螺栓组件与内模板1、免拆模板3及开口背楞9连接，形成一个稳定的“拉、压结构”，保证混凝土的顺利浇筑。

本实用新型提供的一种单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构，具体实施流程如下：

按设计要求开内模板1的对拉孔，支内模板1并固定(一般采用两至三道斜支撑固定)。

墙体钢筋绑扎：在内模板1的对拉孔位安墙体限位支架4，同时穿对螺杆6，单侧固定，锁紧内模固定螺母5。

裁板：按图裁剪免拆模板单体301；底端首片免拆模板单体301就位(首片板底部与地面以角钢等措施，简单固定)。墙体限位支架4已与首片免拆模板单体301的半圆形槽302卡住，安装外模固定螺母7并锁紧，此时已形成临时稳定状态(内模板1是稳定的，墙体限位支架4通过内模固定螺母5、螺杆6及外模固定螺母7形成了“拉压结构”)。

依次重复安上层免拆模板单体301。

安装开口背楞9，锁紧开口背楞固定螺母8：开口背楞9的作用是防止混凝土浇筑时免拆模板3涨模，其与免拆模板3延水平缝边通长接触，形成了由“点拉结”到“线拉结”过程，而接触的位置是容易涨模的受力位置，对拉螺栓组件紧固，依次安装上层免拆模板单体301，混凝土浇筑，整体养护。

依次拆除开口背楞固定螺母8、开口背楞9、外模固定螺母7、螺杆6及内模固定螺母5，所有拆除构件均可重复使用。

内模板1如果是可拆除的钢模、铝合金模，拆除再利用；如果是预制混凝土板、叠合板等免拆模板，则与外模一样，变成了墙体的一部分。

洞口封堵：按传统要求执行。

施工完毕。

本实用新型解决了现有技术中现浇混凝土墙体结构由于安装方式及固定措施的不完善而引起的墙体精度差，容易变形及错位的问题，墙体整体精度高，使建筑物整体更能满足美观要求；设备投资少，见效快，工艺简单，墙体浇筑不易开裂，不会出现涨模等问题，工程造价大幅度降低。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构，其特征在于，包括内模板(1)、免拆模板(3)、墙体限位支架(4)及对拉螺栓组件，其中内模板(1)和免拆模板(3)平行设置，且通过墙体限位支架(4)支撑及定位；对拉螺栓组件穿过墙体限位支架(4)且锁紧内模板(1)和免拆模板(3)，使所述内模板(1)和免拆模板(3)之间形成混凝土墙现浇腔体(2)。

2.根据权利要求1所述的单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构，其特征在于，所述墙体限位支架(4)包括依次连接的内挡板(401)、现浇腔体撑管(402)、中挡板(403)、免拆模撑管(404)及外挡板(405)，其中内挡板(401)、现浇腔体撑管(402)及中挡板(403)均位于所述混凝土墙现浇腔体(2)内，且内挡板(401)与所述内模板(1)的内侧面抵接，中挡板(403)与所述免拆模板(3)的内侧面抵接；

所述免拆模撑管(404)贯穿所述免拆模板(3)，所述外挡板(405)位于所述免拆模板(3)的外侧，且与所述免拆模板(3)的外表面抵接。

3.根据权利要求2所述的单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构，其特征在于，所述内挡板(401)、中挡板(403)及外挡板(405)均为圆形结构，且平行设置，所述内挡板(401)的直径小于所述中挡板(403)和外挡板(405)的直径。

4.根据权利要求2所述的单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构，其特征在于，所述对拉螺栓组件包括内模固定螺母(5)、螺杆(6)及外模固定螺母(7)，其中螺杆(6)依次穿过所述内模板(1)、现浇腔体撑管(402)和免拆模撑管(404)后，两端通过内模固定螺母(5)和外模固定螺母(7)锁紧固定。

5.根据权利要求2所述的单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构，其特征在于，所述免拆模板(3)由多个免拆模板单体(301)拼接而成，所述免拆模板单体(301)的两侧均设有多个半圆形槽(302)，相邻两个所述免拆模板单体(301)之间的半圆形槽(302)相对应，所述墙体限位支架(4)容置于相对应的两个半圆形槽(302)内。

6.根据权利要求5所述的单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构，其特征在于，多个所述免拆模板单体(301)均横向设置，且由下至上依次拼接。

7.根据权利要求2-6任一项所述的单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构，其特征在于，还包括开口背楞(9)，所述开口背楞(9)横向设置于所述免拆模板(3)的外侧，且通过所述对拉螺栓组件固定。

8.根据权利要求7所述的单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构，其特征在于，所述开口背楞(9)包括背楞本体(901)，所述背楞本体(901)的一侧为设有开口，另一侧设有中孔(902)；所述背楞本体(901)的开口侧与所述免拆模板(3)接触，所述外挡板(405)位于所述背楞本体(901)的开口内；所述对拉螺栓组件穿过所述背楞本体(901)上的中孔(902)，且通过开口背楞固定螺母(8)锁紧。

9.根据权利要求7所述的单侧免拆模板现浇混凝土墙体结构，其特征在于，所述开口背楞(9)为多个，且由下至上等间距排列。

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