CN215329849U - 灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具，底板位于抗拔板的正下方，传力柱的上下两端分别插设穿过上传力柱安装孔及下传力柱安装孔，底板于下传力柱安装孔之外均匀开设有至少三个钢筋插孔，锁头开设有上下贯穿自身的锁片安装孔，锁片安装孔呈下小上大圆台状，锁头装设于底板之上，且锁片安装孔正对钢筋插孔，锁片的内壁呈竖直走向且往外圆弧凹陷形成夹槽，夹槽上往内凸设有锯齿状的夹齿，至少三锁片均匀且相间的安装于锁片安装孔中，锁片的外壁与锁片安装孔的内壁匹配抵接，夹槽之间形成与钢筋插孔相接通的夹孔。该灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具通过装拆方便的锁具咬紧固定灌注桩的钢筋，使灌注桩的静拔检测更方便快捷。

Description

灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具

技术领域

本实用新型涉及灌注桩抗拔设备领域，尤其涉及一种灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具。

背景技术

目前，公知的灌注桩抗拔设备是由顶部抗拔板与灌注桩桩身钢筋焊接相连组合而成。顶部抗拔板为长方形或正方形钢板，在平行于主梁的两侧开有供钢筋穿过的长槽，钢筋从长槽底部穿入，并在长槽上部帮焊两个钢筋头锁死，每个长槽的钢筋都需按此方法焊接；而灌注桩桩身预留钢筋一般较短，不能直接穿过抗拔板长槽，需将原有钢筋每根另行焊接加长至穿过抗拔板长槽一定长度。此种设备存在以下缺陷：1、繁琐的焊接操作浪费大量的钢筋原材及人工，施工工期长、准备一根抗拔检测时间需三至五天；2、检测完成后需将抗拔板每个长槽钢筋头切断，并将超长钢筋切断至设计标高；3、抗拔板长槽呈方形两侧分布，桩身钢筋呈圆形分布，伸长至抗拔板的钢筋大部分不能保持垂直受力状态，在加载过程中受力不均可能导致抗拔试验失败；4、该设备不能将灌注桩原有钢筋全部参与抗拔试验，不适用于大吨位抗拔检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具，包括至少三个传力柱机构、抗拔板、底板、至少两个锁具，所述抗拔板上均匀开设有至少三个上传力柱安装孔，所述底板位于所述抗拔板的正下方，所述底板正对所述上传力柱安装孔处开设有下传力柱安装孔，所述传力柱机构包括传力柱、上锁扣组件及下锁扣组件，所述传力柱的上下两端分别插设穿过所述上传力柱安装孔及所述下传力柱安装孔，所述上锁扣组件用于将所述传力柱的上端能拆卸固定于所述抗拔板上，所述下锁扣组件用于将所述传力柱的下端能拆卸固定于所述底板上，所述底板于所述下传力柱安装孔之外均匀开设有至少三个钢筋插孔，所述锁具包括锁头及至少三个锁片，所述锁头开设有上下贯穿自身的锁片安装孔，所述锁片安装孔呈下小上大圆台状，所述锁头装设于所述底板之上，且所述锁片安装孔正对所述钢筋插孔，所述锁片的内壁呈竖直走向且往外圆弧凹陷形成夹槽，所述夹槽上往内凸设有锯齿状的夹齿，所述锁片的顶部及底部的外边缘均呈圆弧状，所述锁片的顶部的外边缘的半径大于所述锁片的底部的外边缘的半径，所述锁片的外壁自所述锁片的顶部的外边缘向下往内延伸至所述锁片的底部的外边缘，所述锁片的外壁与所述锁片的内壁之间形成所述锁片的两侧壁，至少三所述锁片均匀且相间的安装于所述锁片安装孔中，所述锁片的外壁与所述锁片安装孔的内壁匹配抵接，至少三个所述夹槽之间形成与所述钢筋插孔相接通的夹孔。

较佳地，所述锁片的数量为四个。

较佳地，所述上锁扣组件包括上锁环、上锁钉及上插销，所述上锁环开设有沿径向贯穿自身的上锁环安装孔，所述传力柱的上部开设有沿径向贯穿自身的上锁孔，所述上锁环套设于所述传力柱的上部于所述抗拔板的上方，所述上锁环安装孔正对所述上锁孔，所述上锁钉的两端分别为上插设端及上限位端，所述上锁钉的上限位端沿径向往外凸设有上限位凸台，所述上锁钉的上插设端开设有沿径向贯穿自身的上插销孔，所述上锁钉的上插设端插设穿过所述上锁环安装孔及上锁孔，所述上插销固插穿过所述上插销孔；所述下锁扣组件包括下锁环、下锁钉及下插销，所述下锁环开设有沿径向贯穿自身的下锁环安装孔，所述传力柱的下部开设有沿径向贯穿自身的下锁孔，所述下锁环套设于所述传力柱的下部于所述底板的下方，所述下锁环安装孔正对所述下锁孔，所述下锁钉的两端分别为下插设端及下限位端，所述下锁钉的下限位端沿径向往外凸设有下限位凸台，所述下锁钉的下插设端开设有沿径向贯穿自身的下插销孔，所述下锁钉的下插设端插设穿过所述下锁环安装孔及下锁孔，所述下插销固插穿过所述下插销孔。

较佳地，所述传力柱机构的数量为四个。

较佳地，所述抗拔板的顶部均匀装设有至少三个上安装吊环。

较佳地，所述上安装吊环的数量为四个。

较佳地，所述底板的顶部均匀装设有至少三个下安装吊环。

较佳地，所述下安装吊环的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具通过装拆方便的锁具咬紧固定灌注桩的钢筋，使灌注桩的静拔检测更方便快捷。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具的立体图。

图2为本实用新型灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具的分解图。

图3为本实用新型灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具的上锁扣组件的结构图。

图4为本实用新型灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具的锁具的分解图

图5为本实用新型灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具应用实施例的结构图。

图6为图5中A部分的放大图。

图7为本实用新型灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具应用实施例的局部图。

具体实施方式

参考图1至图7，本实用新型灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具100包括至少三个传力柱机构10、抗拔板20、底板30、至少两个锁具40。本实施例中，所述传力柱机构10的数量为四个，所述锁具40的数量为十六个。

所述抗拔板20上均匀开设有至少三个上传力柱安装孔21，所述底板30位于所述抗拔板20的正下方，所述底板30正对所述上传力柱安装孔处21开设有下传力柱安装孔31。所述传力柱机构10包括传力柱11、上锁扣组件12及下锁扣组件13。所述传力柱11的上下两端分别插设穿过所述上传力柱安装孔21及所述下传力柱安装孔31。所述上锁扣组件12用于将所述传力柱11的上端能拆卸固定于所述抗拔板20上，所述下锁扣组件13用于将所述传力柱11的下端能拆卸固定于所述底板30上。所述底板30于所述下传力柱安装孔31之外均匀开设有至少三个钢筋插孔32，本实施例中，所述钢筋插孔32呈长条状，所述钢筋插孔32的数量为十六个。所述锁具40包括锁头41及至少三个锁片42，所述锁头41开设有上下贯穿自身的锁片安装孔411，所述锁片安装孔411呈下小上大圆台状。所述锁头41装设于所述底板30之上，且所述锁片安装孔411正对所述钢筋插孔32。所述锁片42的内壁呈竖直走向且往外圆弧凹陷形成夹槽421，所述夹槽421上往内凸设有锯齿状的夹齿4211，所述锁片42的顶部及底部的外边缘均呈圆弧状，所述锁片42的顶部的外边缘的半径大于所述锁片42的底部的外边缘的半径，所述锁片42的外壁自所述锁片42的顶部的外边缘向下往内延伸至所述锁片42的底部的外边缘。所述锁片42的外壁与所述锁片42的内壁之间形成所述锁片42的两侧壁。至少三所述锁片42均匀且相间的安装于所述锁片安装孔411中，所述锁片42的外壁与所述锁片安装孔411的内壁匹配抵接，至少三个所述夹槽421之间形成与所述钢筋插孔32相接通的夹孔43。本实施例中，所述传力柱机构10的数量为四个，所述锁具40的数量为十六个。所述锁片42的数量为四个。

较佳地，所述上锁扣组件12包括上锁环121、上锁钉122及上插销(图未示)，所述上锁环121开设有沿径向贯穿自身的上锁环安装孔1211，所述传力柱11的上部开设有沿径向贯穿自身的上锁孔111，本实施例仲，所述上锁孔111的数量为三个以上，自上而下依次开设于所述传力柱11的上部。所述上锁环121套设于所述传力柱11的上部于所述抗拔板20的上方，所述上锁环安装孔1211正对所述上锁孔111，所述上锁钉122的两端分别为上插设端1221及上限位端1222，所述上锁钉122的上限位端1222沿径向往外凸设有上限位凸台1223，所述上锁钉122的上插设端1221开设有沿径向贯穿自身的上插销孔1224，所述上锁钉122的上插设端1221插设穿过所述上锁环安装孔1211及上锁孔111。所述上插销固插穿过所述上插销孔1224。所述下锁扣组件13包括下锁环131、下锁钉132及下插销(图未示)，所述下锁环131开设有沿径向贯穿自身的下锁环安装孔1311，所述传力柱11的下部开设有沿径向贯穿自身的下锁孔112，所述下锁环131套设于所述传力柱11的下部于所述底板30的下方，所述下锁环安装孔1311正对所述下锁孔112，所述下锁钉132的两端分别为下插设端1321及下限位端1322，所述下锁钉132的下限位端1322沿径向往外凸设有下限位凸台1323，所述下锁钉132的下插设端1321开设有沿径向贯穿自身的下插销孔1324，所述下锁钉132的下插设端1321插设穿过所述下锁环安装孔1311及下锁孔112，所述下插销固插穿过所述下插销孔1324。

较佳地，所述抗拔板20的顶部均匀装设有至少三个上安装吊环22。本实施例中，所述上安装吊环22的数量为四个。

较佳地，所述底板30的顶部均匀装设有至少三个下安装吊环33。本实施例中，所述下安装吊环33的数量为四个。

本实用新型灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具100使用时，先于灌注桩200的外侧安装两支墩310，将横梁320至于抗拔板20的下方并固定安装于两支墩310的上端，使横梁320穿过传力柱11之间的空隙，继而将液压千金顶400安装于横梁320之上，液压千斤顶400的输出端与抗压板20的底部抵压相接，之后将灌注桩200上的钢筋210穿过钢筋插孔32并夹持于四个锁片42之间的夹孔43中，然后液压千金顶400对抗拔板20的底部施加推力，通过四根传力柱11带动底板30往上运动，从而使锁片42咬紧钢筋完成灌注桩200的静拔检测。

本实用新型灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具通过装拆方便的锁具咬紧固定灌注桩的钢筋，使灌注桩的静拔检测更方便快捷。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (8)

1.一种灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具，其特征在于：包括至少三个传力柱机构、抗拔板、底板、至少两个锁具，所述抗拔板上均匀开设有至少三个上传力柱安装孔，所述底板位于所述抗拔板的正下方，所述底板正对所述上传力柱安装孔处开设有下传力柱安装孔，所述传力柱机构包括传力柱、上锁扣组件及下锁扣组件，所述传力柱的上下两端分别插设穿过所述上传力柱安装孔及所述下传力柱安装孔，所述上锁扣组件用于将所述传力柱的上端能拆卸固定于所述抗拔板上，所述下锁扣组件用于将所述传力柱的下端能拆卸固定于所述底板上，所述底板于所述下传力柱安装孔之外均匀开设有至少三个钢筋插孔，所述锁具包括锁头及至少三个锁片，所述锁头开设有上下贯穿自身的锁片安装孔，所述锁片安装孔呈下小上大圆台状，所述锁头装设于所述底板之上，且所述锁片安装孔正对所述钢筋插孔，所述锁片的内壁呈竖直走向且往外圆弧凹陷形成夹槽，所述夹槽上往内凸设有锯齿状的夹齿，所述锁片的顶部及底部的外边缘均呈圆弧状，所述锁片的顶部的外边缘的半径大于所述锁片的底部的外边缘的半径，所述锁片的外壁自所述锁片的顶部的外边缘向下往内延伸至所述锁片的底部的外边缘，所述锁片的外壁与所述锁片的内壁之间形成所述锁片的两侧壁，至少三所述锁片均匀且相间的安装于所述锁片安装孔中，所述锁片的外壁与所述锁片安装孔的内壁匹配抵接，至少三个所述夹槽之间形成与所述钢筋插孔相接通的夹孔。

2.如权利要求1所述的灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具，其特征在于：所述锁片的数量为四个。

3.如权利要求1所述的灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具，其特征在于：所述上锁扣组件包括上锁环、上锁钉及上插销，所述上锁环开设有沿径向贯穿自身的上锁环安装孔，所述传力柱的上部开设有沿径向贯穿自身的上锁孔，所述上锁环套设于所述传力柱的上部于所述抗拔板的上方，所述上锁环安装孔正对所述上锁孔，所述上锁钉的两端分别为上插设端及上限位端，所述上锁钉的上限位端沿径向往外凸设有上限位凸台，所述上锁钉的上插设端开设有沿径向贯穿自身的上插销孔，所述上锁钉的上插设端插设穿过所述上锁环安装孔及上锁孔，所述上插销固插穿过所述上插销孔；所述下锁扣组件包括下锁环、下锁钉及下插销，所述下锁环开设有沿径向贯穿自身的下锁环安装孔，所述传力柱的下部开设有沿径向贯穿自身的下锁孔，所述下锁环套设于所述传力柱的下部于所述底板的下方，所述下锁环安装孔正对所述下锁孔，所述下锁钉的两端分别为下插设端及下限位端，所述下锁钉的下限位端沿径向往外凸设有下限位凸台，所述下锁钉的下插设端开设有沿径向贯穿自身的下插销孔，所述下锁钉的下插设端插设穿过所述下锁环安装孔及下锁孔，所述下插销固插穿过所述下插销孔。

4.如权利要求1至权利要求3任一项所述的灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具，其特征在于：所述传力柱机构的数量为四个。

5.如权利要求1所述的灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具，其特征在于：所述抗拔板的顶部均匀装设有至少三个上安装吊环。

6.如权利要求5所述的灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具，其特征在于：所述上安装吊环的数量为四个。

7.如权利要求1所述的灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具，其特征在于：所述底板的顶部均匀装设有至少三个下安装吊环。

8.如权利要求7所述的灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具，其特征在于：所述下安装吊环的数量为四个。

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