CN215926088U - 抗拔静载免焊接锁具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种抗拔静载免焊接锁具，至少两锁片均匀且相间的安装于锁片安装孔中，锁片的外壁与锁片安装孔的内壁匹配抵接，至少两个夹槽之间形成夹孔，第一抱紧部的直径及第二抱紧部的直径均与锁头的外壁的直径相匹配，第一抱紧部及第二抱紧部对称的抱接于锁头的外壁，第一锁紧块与第二锁紧块互相正对，锁紧螺栓的螺杆依次插设穿过第一锁紧通孔及第二锁紧通孔，锁紧螺母旋合拧紧的套接于螺纹锁紧部之外，第一拉手一体连接于第一抱紧部的外壁的中部，第二拉手一体连接于第二抱紧部的外壁的中部。该抗拔静载免焊接锁具通过装拆方便的锁具咬紧钢筋，使管桩或者地锚的抗拔静载检测更方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗拔设备领域，尤其涉及一种抗拔静载免焊接锁具。
背景技术
目前，公知的管桩或者地锚的抗拔设备是由顶部抗拔板与灌注桩桩身钢筋焊接相连组合而成。顶部抗拔板为长方形或正方形钢板，在平行于主梁的两侧开有供钢筋穿过的长槽，钢筋从长槽底部穿入，并在长槽上部帮焊两个钢筋头锁死，每个长槽的钢筋都需按此方法焊接；而灌注桩桩身预留钢筋一般较短，不能直接穿过抗拔板长槽，需将原有钢筋每根另行焊接加长至穿过抗拔板长槽一定长度。此种设备存在以下缺陷：1、繁琐的焊接操作浪费大量的钢筋原材及人工，施工工期长、准备一根抗拔检测时间需三至五天；2、检测完成后需将抗拔板每个长槽钢筋头切断，并将超长钢筋切断至设计标高；3、抗拔板长槽呈方形两侧分布，桩身钢筋呈圆形分布，伸长至抗拔板的钢筋大部分不能保持垂直受力状态，在加载过程中受力不均可能导致抗拔试验失败；4、该设备不能将灌注桩原有钢筋全部参与抗拔试验，不适用于大吨位抗拔检测。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗拔静载免焊接锁具，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种抗拔静载免焊接锁具，包括抱箍、锁头及至少两个锁片，所述锁头开设有上下贯穿自身的锁片安装孔，所述锁片安装孔呈下小上大圆台状，所述锁片的内壁呈竖直走向且往外圆弧凹陷形成夹槽，所述夹槽上往内凸设有锯齿状的夹齿，所述锁片的顶部及底部的外边缘均呈圆弧状，所述锁片的顶部的外边缘的半径大于所述锁片的底部的外边缘的半径，所述锁片的外壁自所述锁片的顶部的外边缘向下往内延伸至所述锁片的底部的外边缘，所述锁片的外壁与所述锁片的内壁之间形成所述锁片的两侧壁，至少两所述锁片均匀且相间的安装于所述锁片安装孔中，所述锁片的外壁与所述锁片安装孔的内壁匹配抵接，至少两个所述夹槽之间形成夹孔，所述抱箍包括半圆环状的第一抱紧部、半圆环状的第二抱紧部、第一拉手、第二拉手、两锁紧螺栓及两锁紧螺母，所述第一抱紧部的两端分别沿径向往外延伸形成第一锁紧块，所述第一锁紧块上开设有第一锁紧通孔，所述第二抱紧部的两端分别沿径向往外延伸形成第二锁紧块，所述第二锁紧块上开设有第二锁紧通孔，所述锁紧螺栓包括螺帽及螺杆，所述螺杆的一端与所述螺帽一体相接，所述螺杆的另一端的外侧壁攻有螺纹形成螺纹锁紧部，所述第一抱紧部的直径及所述第二抱紧部的直径均与所述锁头的外壁的直径相匹配，所述第一抱紧部及所述第二抱紧部对称的抱接于所述锁头的外壁，所述第一锁紧块与所述第二锁紧块互相正对，所述锁紧螺栓的螺杆依次插设穿过所述第一锁紧通孔及所述第二锁紧通孔，所述锁紧螺母旋合拧紧的套接于所述螺纹锁紧部之外，所述第一拉手一体连接于所述第一抱紧部的外壁的中部，所述第二拉手一体连接于所述第二抱紧部的外壁的中部。
所述锁片的数量为两个或者三个或者四个或者五个。
与现有技术相比，本实用新型抗拔静载免焊接锁具通过装拆方便的锁具咬紧钢筋，使管桩或者地锚的抗拔静载检测更方便快捷。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型抗拔静载免焊接锁具第一实施例的使用立体图。
图2为本实用新型抗拔静载免焊接锁具第一实施例的使用分解图。
图3为本实用新型抗拔静载免焊接锁具第一实施例的使用剖视图。
图4为本实用新型抗拔静载免焊接锁具第二实施例的结构图。
图5为本实用新型抗拔静载免焊接锁具第三实施例的结构图。
图6为本实用新型抗拔静载免焊接锁具第四实施例的结构图。
图7为本实用新型抗拔静载免焊接锁具第五实施例的结构图。
具体实施方式
参考图1至图3，本实用新型抗拔静载免焊接锁具包括锁头41、至少两个锁片42及抱箍43，所述锁头41开设有上下贯穿自身的锁片安装孔411，所述锁片安装孔411呈下小上大圆台状。所述锁片42的内壁呈竖直走向且往外圆弧凹陷形成夹槽421，所述夹槽421上往内凸设有锯齿状的夹齿4211，所述锁片42的顶部及底部的外边缘均呈圆弧状，所述锁片42的顶部的外边缘的半径大于所述锁片42的底部的外边缘的半径，所述锁片42的外壁自所述锁片42的顶部的外边缘向下往内延伸至所述锁片42的底部的外边缘。所述锁片42的外壁与所述锁片42的内壁之间形成所述锁片42的两侧壁。至少两所述锁片42均匀且相间的安装于所述锁片安装孔411中，所述锁片42的外壁与所述锁片安装孔411的内壁匹配抵接，至少两个所述夹槽421之间形成夹孔。本实施例中，所述锁片42的数量为四个。
所述抱箍43包括半圆环状的第一抱紧部431、半圆环状的第二抱紧部432、第一拉手433、第二拉手434、两锁紧螺栓435及两锁紧螺母436。所述第一抱紧部431的两端分别沿径向往外延伸形成第一锁紧块4311，所述第一锁紧块432上开设有第一锁紧通孔4312，所述第二抱紧部432的两端分别沿径向往外延伸形成第二锁紧块4321，所述第二锁紧块4321上开设有第二锁紧通孔4322。所述锁紧螺栓435包括螺帽4351及螺杆4352，所述螺杆4352的一端与所述螺帽4351一体相接，所述螺杆4352的另一端的外侧壁攻有螺纹形成螺纹锁紧部4353，所述第一抱紧部431的直径及所述第二抱紧部432的直径均与所述锁头41的外壁的直径相匹配，所述第一抱紧部431及所述第二抱紧部432对称的抱接于所述锁头41的外壁，所述第一锁紧块4311与所述第二锁紧块4321互相正对，所述锁紧螺栓435的螺杆4352依次插设穿过所述第一锁紧通孔4312及所述第二锁紧通孔4322，所述锁紧螺母436旋合拧紧的套接于所述螺纹锁紧部4353之外，所述第一拉手433一体连接于所述第一抱紧部431的外壁的中部，所述第二拉手434一体连接于所述第二抱紧部432的外壁的中部。
本实用新型抗拔静载免焊接锁具100使用时，于管桩400的上方的两侧摆设横梁500，并将开设有第一钢筋通孔610的垫板600搁置于两横梁500之间，使第一钢筋通孔610正对两横梁500之间，再将开设有贯穿自身的第二钢筋通孔310的千斤顶300置于垫板600之上，第一钢筋通孔610正对第二钢筋通孔310，自管桩400的顶部往上伸出的钢筋410依次穿过第一钢筋通孔610及第二钢筋通孔310，接着将锁头41利用两侧的第一拉手433及第二拉手434穿过钢筋410并架设到液压千斤顶300上方，然后将对应的锁片42依次装接装入锁片安装孔411内。当液压千斤顶300加压升高时，在上升力的作用下锁片42夹紧并往上拉扯钢筋200，从而安全快速的完成管桩的静拔检测。该抗拔静载免焊接锁具100还能用于地锚的抗拔静载检，使用方法与上述相仿，在此不再赘述。
本实用新型抗拔静载免焊接锁具通过装拆方便的锁具咬紧钢筋，使管桩或者地锚的抗拔静载检测更方便快捷。
参考图4，与第一实施例不同的是，所述锁片42的数量为两个。参考图5，与第一实施例不同的是，所述锁片42的数量为三个。参考图6，与第一实施例不同的是，所述锁片42的数量为五个；参考图7，与第一实施例不同的是，所述锁片42的数量为六个。锁片42的数量除了上述之外，还可以为其它合适的数量。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
Claims (2)
1.一种抗拔静载免焊接锁具，其特征在于：包括抱箍、锁头及至少两个锁片，所述锁头开设有上下贯穿自身的锁片安装孔，所述锁片安装孔呈下小上大圆台状，所述锁片的内壁呈竖直走向且往外圆弧凹陷形成夹槽，所述夹槽上往内凸设有锯齿状的夹齿，所述锁片的顶部及底部的外边缘均呈圆弧状，所述锁片的顶部的外边缘的半径大于所述锁片的底部的外边缘的半径，所述锁片的外壁自所述锁片的顶部的外边缘向下往内延伸至所述锁片的底部的外边缘，所述锁片的外壁与所述锁片的内壁之间形成所述锁片的两侧壁，至少两所述锁片均匀且相间的安装于所述锁片安装孔中，所述锁片的外壁与所述锁片安装孔的内壁匹配抵接，至少两个所述夹槽之间形成夹孔，所述抱箍包括半圆环状的第一抱紧部、半圆环状的第二抱紧部、第一拉手、第二拉手、两锁紧螺栓及两锁紧螺母，所述第一抱紧部的两端分别沿径向往外延伸形成第一锁紧块，所述第一锁紧块上开设有第一锁紧通孔，所述第二抱紧部的两端分别沿径向往外延伸形成第二锁紧块，所述第二锁紧块上开设有第二锁紧通孔，所述锁紧螺栓包括螺帽及螺杆，所述螺杆的一端与所述螺帽一体相接，所述螺杆的另一端的外侧壁攻有螺纹形成螺纹锁紧部，所述第一抱紧部的直径及所述第二抱紧部的直径均与所述锁头的外壁的直径相匹配，所述第一抱紧部及所述第二抱紧部对称的抱接于所述锁头的外壁，所述第一锁紧块与所述第二锁紧块互相正对，所述锁紧螺栓的螺杆依次插设穿过所述第一锁紧通孔及所述第二锁紧通孔，所述锁紧螺母旋合拧紧的套接于所述螺纹锁紧部之外，所述第一拉手一体连接于所述第一抱紧部的外壁的中部，所述第二拉手一体连接于所述第二抱紧部的外壁的中部。
2.如权利要求1所述的抗拔静载免焊接锁具，其特征在于：所述锁片的数量为两个或者三个或者四个或者五个。
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