CN211596853U - 新型预应力管桩抗拔试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型预应力管桩抗拔试验装置，包括夹具、夹具提拉机构、拉力测量机构和位移测量机构，夹具包括对开的左夹具和右夹具，左夹具和右夹具的夹紧端带有对外开口的方形金属框，左夹具和右夹具上相对设置的方形金属框的临近侧壁上设有螺栓连接孔，螺栓穿过两螺栓连接孔将左夹具和右夹具相互夹紧在桩头上，左夹具和右夹具上临近方形金属框设有连接框，连接框具有底板和处于底板两侧端的侧板，连接框的底板和两侧板均固定在左夹具或右夹具的外侧壁上，底板上开设有通孔，端部带有外螺纹的拉杆穿过通孔与螺母螺纹连接，左夹具和右夹具上共同对称设置有四根拉杆。该装置的夹具结构更牢固，对桩体施加的拉力更均匀，夹具夹紧操作更方便。

Description

新型预应力管桩抗拔试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型预应力管桩抗拔试验装置。

背景技术

现有的预应力混凝土管桩抗拔试验中桩体与千斤顶的连接方法有三种方法。一是填芯法，它在管桩的管道孔中浇筑微膨胀混凝土并在混凝土中插入若干根钢筋，待混凝土养护达到设计强度后，用焊接方法将钢筋或钢拉杄连接在一起形成反力连接系统。二是焊接法，它是用焊接方法将管桩端头钢板与过渡钢板或过渡钢箱连接在一起，形成反力连接系统，三是螺栓连接法，它是通过在预应力管桩壁上人工打孔，桩外侧的钢板通过螺栓和管桩相连接，形成反力连接系统。四是抱箍式夹具连接法，它是通过螺栓加压抱箍式夹具，利用夹具与预应力混凝土管桩桩身之间的摩擦力提供反力。但是以上四种方法分别存在如下缺陷：

（1）填芯法的缺点是必须浇筑混凝土和焊接，故费工费力养护时间长，反力系统连接质量也不易保证。

（2）焊接法的缺点是管桩端头钢板容易拉脱，不适合抗拔力较大的预应力管桩抗拔承载力的试验。

（3）螺栓连接法的缺点是在预应力管桩管壁上打孔，造成桩体的破坏，影响管桩后期的承载性能，由于混凝土脆性难以准确形成孔道直径，外侧钢板容易产生滑移，各螺栓受力不均。

（4）抱箍式夹具连接法的特点是利用夹具与预应力混凝土管桩之间的摩擦力提供反力，实际工程中遇到试验拔力较大的桩经常有拉脱的风险，而且由于要提供足够的摩擦力就要求夹具与试验桩体的接触面增大、螺栓紧固力加大，由此抱箍式夹具会相对比较笨重，抱箍式夹具的结构可以参照公告号为CN204000972U的中国实用新型专利。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型预应力管桩抗拔试验装置，该装置所用夹具结构牢固度更好，对桩体施加的拉力更加均匀，夹具夹紧操作更加方便。

为此，本实用新型提供的新型预应力管桩抗拔试验装置，包括夹具、夹具提拉机构、拉力测量机构和位移测量机构，夹具包括对开的左夹具和右夹具，其特征是：所述左夹具和右夹具的夹紧端外侧带有对外开口的方形金属框，所述左夹具和右夹具上相对设置的方形金属框的临近侧壁上开设有多个螺栓连接孔，螺栓穿过两螺栓连接孔将所述左夹具和右夹具相互夹紧在桩头上，所述左夹具和右夹具上临近方形金属框设置有连接框，连接框具有底板和处于底板两侧端的侧板，所述连接框的底板和两侧板均固定在所述左夹具或右夹具的外侧壁上，所述底板上开设有通孔，端部带有外螺纹的拉杆穿过通孔与螺母螺纹连接，所述左夹具和右夹具上共同对称设置有至少四根拉杆。

本实用新型的技术效果：

1、夹具的结构牢固度更好：本实用新型的夹具中将方形金属框和连接框共同固定设置于夹具上，并用于夹紧左夹具和右夹具，而螺栓拧紧的力能够通过一体结构的方形金属框和连接框传递到夹具，使螺栓收紧力不会集中一处，避免出现受力不均，或避免出现局部断裂破损的状况，而且方形金属框能够保护螺栓连接机构，避免其受到外部桩机和污损等，而连接框同样可保护拉杆部位，从而提升结构稳定性。

2、拉力更加均匀：拉杆穿过对称分布的连接框的底板通孔与螺栓连接，将整个证据夹具竖直方向拉起，从而使施加在夹具的拉力更加均匀，获得的试验数据也更加均匀。

3、夹具夹紧操作更加方便快捷：直接采用金属连接套螺栓连接在桩体的金属端板上用于阻挡夹具。

4、夹具夹紧更加牢固：采用金属连接套螺栓连接在桩体的金属端板上用于阻挡夹具，而夹具又抱箍夹紧，双重作用力下能够承受更大的拉力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的新型预应力管桩抗拔试验装置的侧面结构示意图。

图2为图1中的新型预应力管桩抗拔试验装置俯视示意图。

图3为图2中的夹具的俯视示意图。

图4为图1中的新型预应力管桩抗拔试验装置的结构剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，其中描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4所示，本实用新型提供的新型预应力管桩抗拔试验装置，包括夹具、夹具提拉机构、拉力测量机构和位移测量机构，夹具包括对开的左夹具1和右夹具2，所述左夹具1和右夹具2的夹紧端外侧带有对外开口的方形金属框3，所述左夹具1和右夹具2上相对设置的方形金属框3的临近侧壁上开设有多个螺栓连接孔4，螺栓5穿过两螺栓连接孔4将所述左夹具1和右夹具2相互夹紧在桩头上，所述左夹具1和右夹具2上临近方形金属框3设置有连接框6，连接框6具有底板7和处于底板7两侧端的侧板8，所述连接框6的底板7和两侧板8均固定在所述左夹具1或右夹具2的外侧壁上，所述底板7上开设有通孔9，端部带有外螺纹的拉杆10穿过通孔9与螺母螺纹连接，所述左夹具1和右夹具2上共同对称设置有至少四根拉杆10。为了方便取材，所述拉杆10为钢筋，钢筋下端部具有所述外螺纹。为了提升摩擦力，使摩擦力更加均匀，所述左夹具1和右夹具2与桩体12之间垫设有橡胶垫11。

参照图1-2所示，为了使夹具结构更加牢固，靠近所述方形金属框3的一侧侧板8同样构成所述方形金属框3的一侧侧面板13，所述底板7与相邻的方形金属框3的底部面板14一体成型。

参照图1-3所示，为了进一步提升夹具在桩体12上的牢固度，所述桩头端部套接有金属连接套15，金属连接套15套接在桩头上且处于夹具上侧，金属连接套15端部环形分布有连接通孔16，所述桩体端部固定设置有金属端板17，金属端板17上对应连接通孔16设置有螺纹孔18，螺杆19穿过金属连接套15上的连接通孔16与金属端板17上的螺纹孔18螺纹连接，由此将金属连接套15固定在桩端，所述左夹具1和右夹具2上侧均被金属连接套15的下沿阻挡。

Claims (9)

1.一种新型预应力管桩抗拔试验装置，包括夹具、夹具提拉机构、拉力测量机构和位移测量机构，夹具包括对开的左夹具和右夹具，其特征是：所述左夹具和右夹具的夹紧端外侧带有对外开口的方形金属框，所述左夹具和右夹具上相对设置的方形金属框的临近侧壁上开设有多个螺栓连接孔，螺栓穿过两螺栓连接孔将所述左夹具和右夹具相互夹紧在桩头上，所述左夹具和右夹具上临近方形金属框设置有连接框，连接框具有底板和处于底板两侧端的侧板，所述连接框的底板和两侧板均固定在所述左夹具或右夹具的外侧壁上，所述底板上开设有通孔，端部带有外螺纹的拉杆穿过通孔与螺母螺纹连接，所述左夹具和右夹具上共同对称设置有至少四根拉杆。

2.根据权利要求1所述的新型预应力管桩抗拔试验装置，其特征是：所述拉杆为钢筋，钢筋下端部具有所述外螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的新型预应力管桩抗拔试验装置，其特征是：靠近所述方形金属框的一侧侧板同样构成所述方形金属框的一侧侧面板，所述底板与相邻的方形金属框的底部面板一体成型。

4.根据权利要求1或2所述的新型预应力管桩抗拔试验装置，其特征是：所述左夹具和右夹具与桩体之间垫设有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的新型预应力管桩抗拔试验装置，其特征是：所述左夹具和右夹具与桩体之间垫设有橡胶垫。

6.根据权利要求1或2所述的新型预应力管桩抗拔试验装置，其特征是：所述桩头端部套接有金属连接套，金属连接套套接在桩头上且处于夹具上侧，金属连接套端部环形分布有连接通孔，桩体端部固定设置有金属端板，金属端板上对应连接通孔设置有螺纹孔，螺杆穿过金属连接套上的连接通孔与金属端板上的螺纹孔螺纹连接，由此将金属连接套固定在桩端，所述左夹具和右夹具上侧均被金属连接套的下沿阻挡。

7.根据权利要求3所述的新型预应力管桩抗拔试验装置，其特征是：所述桩头端部套接有金属连接套，金属连接套套接在桩头上且处于夹具上侧，金属连接套端部环形分布有连接通孔，桩体端部固定设置有金属端板，金属端板上对应连接通孔设置有螺纹孔，螺杆穿过金属连接套上的连接通孔与金属端板上的螺纹孔螺纹连接，由此将金属连接套固定在桩端，所述左夹具和右夹具上侧均被金属连接套的下沿阻挡。

8.根据权利要求4所述的新型预应力管桩抗拔试验装置，其特征是：所述桩头端部套接有金属连接套，金属连接套套接在桩头上且处于夹具上侧，金属连接套端部环形分布有连接通孔，所述桩体端部固定设置有金属端板，金属端板上对应连接通孔设置有螺纹孔，螺杆穿过金属连接套上的连接通孔与金属端板上的螺纹孔螺纹连接，由此将金属连接套固定在桩端，所述左夹具和右夹具上侧均被金属连接套的下沿阻挡。

9.根据权利要求5所述的新型预应力管桩抗拔试验装置，其特征是：所述桩头端部套接有金属连接套，金属连接套套接在桩头上且处于夹具上侧，金属连接套端部环形分布有连接通孔，所述桩体端部固定设置有金属端板，金属端板上对应连接通孔设置有螺纹孔，螺杆穿过金属连接套上的连接通孔与金属端板上的螺纹孔螺纹连接，由此将金属连接套固定在桩端，所述左夹具和右夹具上侧均被金属连接套的下沿阻挡。

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