CN212248831U - 一种预应力碳纤维板张拉锚固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种预应力碳纤维板张拉锚固装置涉及一种锚具，具体涉及一种预应力碳纤维板张拉锚固装置，包括张拉端及固定设置底座上的固定端，所述固定端上设置有固定头，张拉端上设置有张拉头，所述张拉头包括锁定座和张拉座，所述锁定座包括上锁定座和下锁定座，所述上锁定座和下锁定座相互扣合，且上锁定座和下锁定座相向的一面上均对应设置有一凹槽，两个凹槽扣合后形成通孔，本实用新型结构简单、成本低：本实用新型采用固定端上的固定头及张拉端上的张拉头对碳纤维板两端进行夹持固定，通孔内锁紧片上的限位设置实现对碳纤维板的紧固自锁，受到的拉力越大，挤压越大，夹的越紧，有效的保证了紧固性。

Description

一种预应力碳纤维板张拉锚固装置

技术领域

本实用新型涉及一种锚具，具体涉及一种预应力碳纤维板张拉锚固装置。

背景技术

碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷。采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。在进行碳纤维板安装时，虽然碳纤维板材具有较高的拉伸强度，但其抗剪切性能差，不便于锚固，依靠传统的表面摩擦来实现碳纤维板的夹持和锚固，容易出现夹不紧、打滑等现象，其工作可靠性较差，此外，使用现有的锚具锚固碳纤维板材时，容易造成碳纤维板应力集中，影响碳纤维板的极限强度和使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，拆装灵活，紧固效果好，使用寿命长的一种预应力碳纤维板张拉锚固装置。

本实用新型一种预应力碳纤维板张拉锚固装置，包括张拉端及固定设置底座上的固定端，所述固定端上设置有固定头，张拉端上设置有张拉头，所述张拉头包括锁定座和张拉座，所述锁定座包括上锁定座和下锁定座，所述上锁定座和下锁定座相互扣合，且上锁定座和下锁定座相向的一面上均对应设置有一凹槽，两个凹槽扣合后形成通孔，通孔内设置有用于夹紧碳纤维板且与两个凹槽相匹配的锁紧片，所述通孔靠近固定头的一端上设置有限位结构，所述锁紧片上设置有与限位结构匹配的限位设置，两个锁紧片夹持碳纤维板的一面均为平面，当张拉头远离固定头时，两个锁紧片夹紧碳纤维板；

所述张拉座上固定设置有一千斤顶，所述锁定座设置在固定端和张拉座之间，所述千斤顶上设置有一顶杆，顶杆朝向背离固定端的方向伸出并连接有一拉动杆，所述拉动杆的两端分别连接有一螺杆，所述拉动杆的中部设置有一凹槽，所述凹槽朝向千斤顶设置，所述顶杆与拉动杆相连的一端伸入凹槽并与凹槽底部相抵；

所述张拉座上设置有两个通过孔，两个螺杆分别穿过通过孔后与锁定座螺纹相连，所述螺杆与拉动杆螺纹相连，通过孔直径大于螺杆外径；

所述锁定座上成对设置有辅助夹紧装置，同一对辅助夹紧装置中的两个辅助夹紧装置分别位于通孔的两侧，辅助夹紧装置的一端与上锁定座相连，另一端与下锁定座相连。

优选地，限位结构包括设置在上锁定座的凹槽和下锁定座的凹槽相互扣合后形成的楔形通孔，所述楔形通孔朝向固定头的一端开口小于楔形通孔另一端开口，所述锁紧片上的限位设置为楔形设置，所述锁紧片在通孔轴截面上的截面为三角形，设置在上锁定座上凹槽内的锁紧片与上锁定座接触面为平面，设置在下锁定座上凹槽内的锁紧片与下锁定座接触面为平面。

优选地，限位结构包括设置在上锁定座的凹槽和下锁定座的凹槽相互扣合后形成的锥台状通孔，所述锥台状通孔朝向固定头的一端开口小于锥台状通孔另一端开口，所述锁紧片上的限位设置为具有弧面的楔形设置，所述锁紧片在锥台状通孔轴截面上的截面为三角形，设置在上锁定座上凹槽内的锁紧片与上锁定座接触面为弧面，设置在下锁定座上凹槽内的锁紧片与下锁定座接触面为弧面。

优选地，两个锁紧片夹持碳纤维板的一面上均设置有增大摩擦力的若干个凸纹。

优选地，凸纹为在碳纤维板宽度方向上往复弯折的凸纹。

或者优选地，辅助夹紧装置包括连接螺栓，所述上锁定座上设置有一连接台，下锁定座上对应设置有一承载台，所述连接台和承载台上均对应设置有螺纹孔，所述连接台通过连接螺栓与承载台相连。

优选地，固定头包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板通过若干个固定螺栓固定相连，所述上固定板和下固定板之间的区域为碳纤维板连接区域，所述固定螺栓分别对应设置在碳纤维板连接区域的两侧。

优选地，固定螺栓为沉头固定螺栓。

优选地，下固定板与底座焊接相连。

本实用新型结构简单、成本低：本实用新型采用固定端上的固定头及张拉端上的张拉头对碳纤维板两端进行夹持固定，张拉断通过上锁定座和下锁定座相互扣合后形成的通孔和通孔上的限位结构及位于通孔内锁紧片上的限位设置实现对碳纤维板的紧固自锁，受到的拉力越大，挤压越大，夹的越紧，有效的保证了紧固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为锁定座和张拉座及固定头的连接关系示意图。

附图标记：1-上固定板，2-下固定板，3-固定螺栓，4-碳纤维板，5-上锁定座，6-下锁定座，7-螺杆，8-张拉座，9-千斤顶，10-拉动杆，11-底座，12-锁紧片。

具体实施方式

本实用新型一种预应力碳纤维板张拉锚固装置，包括张拉端及固定设置底座11上的固定端，所述固定端上设置有固定头，张拉端上设置有张拉头，所述张拉头包括锁定座和张拉座8，所述锁定座包括上锁定座5和下锁定座6，所述上锁定座5和下锁定座6相互扣合，且上锁定座5和下锁定座6相向的一面上均对应设置有一凹槽，两个凹槽扣合后形成通孔，通孔内设置有用于夹紧碳纤维板4且与两个凹槽相匹配的锁紧片12，所述通孔靠近固定头的一端上设置有限位结构，所述锁紧片12上设置有与限位结构匹配的限位设置，两个锁紧片12夹持碳纤维板4的一面均为平面，当张拉头远离固定头时，两个锁紧片12夹紧碳纤维板4；

所述张拉座8上固定设置有一千斤顶9，所述锁定座设置在固定端和张拉座8之间，所述千斤顶9上设置有一顶杆，顶杆朝向背离固定端的方向伸出并连接有一拉动杆10，所述拉动杆10的两端分别连接有一螺杆7，所述拉动杆10的中部设置有一凹槽，所述凹槽朝向千斤顶9设置，所述顶杆与拉动杆10相连的一端伸入凹槽并与凹槽底部相抵；

所述张拉座8上设置有两个通过孔，两个螺杆7分别穿过通过孔后与锁定座螺纹相连，所述螺杆7与拉动杆10螺纹相连，通过孔直径大于螺杆7外径；

所述锁定座上成对设置有辅助夹紧装置，同一对辅助夹紧装置中的两个辅助夹紧装置分别位于通孔的两侧，辅助夹紧装置的一端与上锁定座5相连，另一端与下锁定座6相连。

限位结构包括设置在上锁定座5的凹槽和下锁定座6的凹槽相互扣合后形成的楔形通孔，所述楔形通孔朝向固定头的一端开口小于楔形通孔另一端开口，所述锁紧片12上的限位设置为楔形设置，即锁紧片12为楔形锁紧片12，所述锁紧片12在通孔轴截面上的截面为三角形，设置在上锁定座5上凹槽内的锁紧片12与上锁定座5接触面为平面，设置在下锁定座6上凹槽内的锁紧片12与下锁定座6接触面为平面。

在一个实施例中，可以如下设置，限位结构包括设置在上锁定座5的凹槽和下锁定座6的凹槽相互扣合后形成的锥台状通孔，所述锥台状通孔朝向固定头的一端开口小于锥台状通孔另一端开口，所述锁紧片12上的限位设置为具有弧面的楔形设置，即锁紧片12为具有弧面的楔形锁紧片12，弧面展开为扇形，所述锁紧片12在锥台状通孔轴截面上的截面为三角形，设置在上锁定座5上凹槽内的锁紧片12与上锁定座5接触面为弧面，设置在下锁定座6上凹槽内的锁紧片12与下锁定座6接触面为弧面。

两个锁紧片12夹持碳纤维板4的一面上均设置有增大摩擦力的若干个凸纹，凸纹增大与碳纤维板4的摩擦力，进一步保证连接的可靠性。

凸纹为在碳纤维板4宽度方向上往复弯折的凸纹。

辅助夹紧装置包括连接螺栓，所述上锁定座5上设置有一连接台，下锁定座6上对应设置有一承载台，所述连接台和承载台上均对应设置有螺纹孔，所述连接台通过连接螺栓与承载台相连。

固定头包括上固定板1和下固定板2，所述上固定板1和下固定板2通过若干个固定螺栓3固定相连，所述上固定板1和下固定板2之间的区域为碳纤维板4连接区域，所述固定螺栓3分别对应设置在碳纤维板4连接区域的两侧。

固定螺栓3为沉头固定螺栓3。

下固定板2与底座11焊接相连。

使用时，将碳纤维板4的一端伸入固定头上的碳纤维板4连接区域，并拧紧固定螺栓3，固定螺栓3至少设置为四对，碳纤维板4的另一端伸入张拉头上两个锁紧片12之间，然后拧紧连接螺栓，上锁定座5和下锁定座6相互靠近且固定相连，连接螺栓可以设置为多对，然后千斤顶9上的顶杆伸出，拉动杆10朝向远离张拉座8的方向移动，底座11和张拉座8均与被加固物体固定相连，螺杆7拉动锁定座朝背离固定头的方向移动，由于限位结构包括设置在上锁定座5的凹槽和下锁定座6的凹槽相互扣合后形成的楔形通孔，所述楔形通孔朝向固定头的一端开口小于楔形通孔另一端开口，所述锁紧片12上的限位设置为楔形设置，所述锁紧片12在通孔轴截面上的截面为三角形，设置在上锁定座5上凹槽内的锁紧片12与上锁定座5接触面为平面，设置在下锁定座6上凹槽内的锁紧片12与下锁定座6接触面为平面，使得拉力越大，锁紧片12对碳纤维板4夹紧力越大，保证了夹紧的可靠，同样，限位结构包括设置在上锁定座5的凹槽和下锁定座6的凹槽相互扣合后形成的锥台状通孔，所述锥台状通孔朝向固定头的一端开口小于锥台状通孔另一端开口，所述锁紧片12上的限位设置为具有弧面的楔形设置，所述锁紧片12在锥台状通孔轴截面上的截面为三角形，设置在上锁定座5上凹槽内的锁紧片12与上锁定座5接触面为弧面，设置在下锁定座6上凹槽内的锁紧片12与下锁定座6接触面为弧面，使得拉力越大，锁紧片12对碳纤维板4夹紧力越大，保证了夹紧的可靠。

本实用新型结构简单、成本低：本实用新型采用固定端上的固定头及张拉端上的张拉头对碳纤维板4两端进行夹持固定，张拉断通过上锁定座5和下锁定座6相互扣合后形成的通孔和通孔上的限位结构及位于通孔内锁紧片12上的限位设置实现对碳纤维板4的紧固自锁，受到的拉力越大，挤压越大，夹的越紧，有效的保证了紧固性。

Claims (9)

1.一种预应力碳纤维板张拉锚固装置，包括张拉端及固定设置底座（11）上的固定端，所述固定端上设置有固定头，张拉端上设置有张拉头，其特征在于，所述张拉头包括锁定座和张拉座（8），所述锁定座包括上锁定座（5）和下锁定座（6），所述上锁定座（5）和下锁定座（6）相互扣合，且上锁定座（5）和下锁定座（6）相向的一面上均对应设置有一凹槽，两个凹槽扣合后形成通孔，通孔内设置有用于夹紧碳纤维板（4）且与两个凹槽相匹配的锁紧片（12），所述通孔靠近固定头的一端上设置有限位结构，所述锁紧片（12）上设置有与限位结构匹配的限位设置，两个锁紧片（12）夹持碳纤维板（4）的一面均为平面，当张拉头远离固定头时，两个锁紧片（12）夹紧碳纤维板（4）；

所述张拉座（8）上固定设置有一千斤顶（9），所述锁定座设置在固定端和张拉座（8）之间，所述千斤顶（9）上设置有一顶杆，顶杆朝向背离固定端的方向伸出并连接有一拉动杆（10），所述拉动杆（10）的两端分别连接有一螺杆（7），所述拉动杆（10）的中部设置有一凹槽，所述凹槽朝向千斤顶（9）设置，所述顶杆与拉动杆（10）相连的一端伸入凹槽并与凹槽底部相抵；

所述张拉座（8）上设置有两个通过孔，两个螺杆（7）分别穿过通过孔后与锁定座螺纹相连，所述螺杆（7）与拉动杆（10）螺纹相连，通过孔直径大于螺杆（7）外径；

所述锁定座上成对设置有辅助夹紧装置，同一对辅助夹紧装置中的两个辅助夹紧装置分别位于通孔的两侧，辅助夹紧装置的一端与上锁定座（5）相连，另一端与下锁定座（6）相连。

2.如权利要求1所述一种预应力碳纤维板张拉锚固装置，其特征在于，所述限位结构包括设置在上锁定座（5）的凹槽和下锁定座（6）的凹槽相互扣合后形成的楔形通孔，所述楔形通孔朝向固定头的一端开口小于楔形通孔另一端开口，所述锁紧片（12）上的限位设置为楔形设置，所述锁紧片（12）在通孔轴截面上的截面为三角形，设置在上锁定座（5）上凹槽内的锁紧片（12）与上锁定座（5）接触面为平面，设置在下锁定座（6）上凹槽内的锁紧片（12）与下锁定座（6）接触面为平面。

3.如权利要求1所述一种预应力碳纤维板张拉锚固装置，其特征在于，所述限位结构包括设置在上锁定座（5）的凹槽和下锁定座（6）的凹槽相互扣合后形成的锥台状通孔，所述锥台状通孔朝向固定头的一端开口小于锥台状通孔另一端开口，所述锁紧片（12）上的限位设置为具有弧面的楔形设置，所述锁紧片（12）在锥台状通孔轴截面上的截面为三角形，设置在上锁定座（5）上凹槽内的锁紧片（12）与上锁定座（5）接触面为弧面，设置在下锁定座（6）上凹槽内的锁紧片（12）与下锁定座（6）接触面为弧面。

4.如权利要求1所述一种预应力碳纤维板张拉锚固装置，其特征在于，所述两个锁紧片（12）夹持碳纤维板（4）的一面上均设置有增大摩擦力的若干个凸纹。

5.如权利要求4所述一种预应力碳纤维板张拉锚固装置，其特征在于，所述凸纹为在碳纤维板（4）宽度方向上往复弯折的凸纹。

6.如权利要求1-5任意一项所述一种预应力碳纤维板张拉锚固装置，其特征在于，所述辅助夹紧装置包括连接螺栓，所述上锁定座（5）上设置有一连接台，下锁定座（6）上对应设置有一承载台，所述连接台和承载台上均对应设置有螺纹孔，所述连接台通过连接螺栓与承载台相连。

7.如权利要求6所述一种预应力碳纤维板张拉锚固装置，其特征在于，所述固定头包括上固定板（1）和下固定板（2），所述上固定板（1）和下固定板（2）通过若干个固定螺栓（3）固定相连，所述上固定板（1）和下固定板（2）之间的区域为碳纤维板（4）连接区域，所述固定螺栓（3）分别对应设置在碳纤维板（4）连接区域的两侧。

8.如权利要求7所述一种预应力碳纤维板张拉锚固装置，其特征在于，所述固定螺栓（3）为沉头固定螺栓（3）。

9.如权利要求8所述一种预应力碳纤维板张拉锚固装置，其特征在于，所述下固定板（2）与底座（11）焊接相连。

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