CN208587455U - 一种钢绞线提拉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢绞线提拉器，属于建筑施工的起重吊装领域。本实用新型的钢绞线提拉器包括提拉挂环、压板、锚片、夹套、螺母、六角头螺栓。所述夹套中部沿轴向开设通孔，外壁面沿轴向开设条状槽，所述条状槽与所述通孔连通，钢绞线通过条状槽卡进通孔中；所述提拉挂环焊接在夹套侧壁，用于向上提拉夹套；所述锚片装入夹套通孔内将钢绞线夹住；压板安装在锚片上表面，通过六角头螺栓和螺母将锚片固定在夹套内。本实用新型的钢绞线提拉器制作简单、拆装方便、成本低、锁紧能力强、可重复使用，且安全性高，能够有效避免反向操作时锚片的窜动，安全性能得到了很大的提升。

Description

一种钢绞线提拉器

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的起重吊装领域，更具体地说，涉及一种钢绞线提拉器。

背景技术

在建筑施工过程中，为了提高混凝土的抗拉能力，通常需要在外荷载作用之前，先人为施加压力，在混凝土中形成预压应力，形成预应力混凝土构件。根据正负相消原理，在使用前先给混凝土构件施加压力，外荷载作用产生的拉应力首先要抵消预压应力后混凝土构件才开始受拉，即相当于间接地提高了混凝土的抗拉能力。

在混凝土构件上建立预压应力，一般是通过张拉钢筋的方法来实现。被张拉的钢筋即为预应力钢筋。其中，钢绞线是常用的预应力钢筋。

钢绞线提升或拉紧过程中，通常会采用U型卡扣锁紧钢绞线。但当提拉力较大时，U型卡扣的锁紧强度往往不足，容易出现滑脱现象，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制作简单、拆装方便、成本低、锁紧能力强、可重复使用、安全性高的钢绞线提拉器。

本实用新型的钢绞线提拉器包括提拉挂环、压板、锚片、夹套、螺母、六角头螺栓，所述夹套中部沿轴向开设通孔，所述通孔的上部呈倒锥形，通孔下部为圆柱形，所述倒锥形的底面与圆柱形截面相同，所述夹套的外壁面沿轴向开设条状槽，所述条状槽与所述通孔连通，钢绞线通过条状槽卡进通孔中；提拉挂环焊接在夹套侧壁，用于向上提拉夹套；所述锚片的内孔径与钢绞线匹配，锚片的外轮廓与通孔上部的倒锥形匹配，锚片装入通孔上部的倒锥形孔内将钢绞线夹住；所述压板设有开口卡槽以及螺栓孔，压板安装在锚片上表面；六角头螺栓的一端焊接在夹套侧壁面，另一端穿过螺栓孔，并通过螺母将锚片固定在夹套内。

本实用新型的钢绞线提拉器改变了原有卡扣的锁紧方式，采用锚片进行锁紧，锁紧能力大大提升。采用一侧开口的夹套，可以方便、灵活地固定在钢绞线的不同位置。采用倒锥形设计，越提拉越紧锁。同时设计了压板，能够有效的避免反向操作时锚片的窜动，安全性能得到了很大的提升。

进一步地，所述提拉挂环由圆钢煨弯制成，提拉挂环包括底部垂直段和上部倾斜段，圆钢两端构成底部垂直段，底部垂直段轴向平行地焊接于夹套侧壁，上部倾斜段的倾斜角度可以使提拉挂环与钢绞线错开。

进一步地，所述底部垂直段两条圆钢对称布置在条状槽的两侧，且底部垂直段两条圆钢所在截面穿过通孔的轴线。圆钢的这种布置使得提拉过程中钢绞线受力较均匀。

进一步地，所述提拉挂环包括一个底部垂直段和一个上部倾斜段。

进一步地，所述提拉挂环包括一个底部垂直段和两个上部倾斜段，且两个上部倾斜段的底端都与底部垂直段顶部焊接，另一端相互沿反方向倾斜，且倾斜角度相同。底部垂直段和两个上部倾斜段的侧面呈Y字形，提拉时拉力可以同时作用在两个上部倾斜段的弧形拉环上，进一步保证提拉过程中钢绞线受力的均匀性。

进一步地，所述两个上部倾斜段之间焊接水平连接杆。水平连接杆可以增强两个上部倾斜段的稳定性，保证其倾斜角度固定，提拉过程中上部倾斜段不会因拉力的作用而向钢绞线靠近，发生碰触。

进一步地，所述压板设有一个螺栓孔，且螺栓孔的圆心通过开口卡槽的中心线。

进一步地，所述夹套的外壁面为圆筒形，所述压板设有三个螺栓孔，所述三个螺栓孔沿夹套的外壁面平均分布，且其中一个螺栓孔的圆心通过开口卡槽的中心线。三个均匀布置的螺栓孔与三组螺栓、螺母配合，可进一步增强锚片的牢固性，进而增强提拉安全性。

进一步地，所述锚片为三片式预应力锚片。

采用本实用新型的技术方案，能够在提升及拉紧钢绞线的施工过程中，加强锁紧强度，提高安全性能，有效防止了钢绞线在提拉过程中出现滑脱。该钢绞线提拉器制作简单，拆装方便，实用性强，施工成本低，易推广使用。

附图说明

图1是实施例1钢绞线提拉器结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的后视图。

图4是实施例1压板结构示意图。

图5是实施例1锚片结构正视图。

图6是实施例1夹套俯视图。

图7是实施例1夹套仰视图。

图8是图7中A-A剖视图。

图9是实施例2钢绞线提拉器结构示意图。

图10是实施例2压板结构示意图。

图中：

1.提拉挂环、11.提拉挂环底部垂直段、12.提拉挂环上部倾斜段、13.水平连接杆；

2.压板、21.开口卡槽、22.螺栓孔；

3.锚片；

4.夹套、41.通孔、42.条状槽；

5.螺母；

6.六角头螺栓。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的钢绞线提拉器包括提拉挂环1、压板2、锚片3、夹套4、螺母5、六角头螺栓6。提拉挂环1由一条圆钢煨弯制成，提拉挂环1包括底部垂直段11和上部倾斜段12，圆钢两端构成底部垂直段11。

图4是压板2结构示意图，压板2由钢板切割制成。压板2设有一个开口卡槽21以及一个螺栓孔22，且螺栓孔22的圆心通过开口卡槽21的中心线。螺栓孔22的尺寸略大于六角头螺栓6的直径，卡槽21的尺寸略大于钢绞线直径。压板2安装在锚片3上表面。六角头螺栓6的一端焊接在夹套4侧壁面，另一端穿过螺栓孔22，并通过螺母5将锚片3固定在夹套4内。

图5锚片3结构正视图，本实施例使用的锚片为三片式预应力锚片。锚片3的内孔径与钢绞线匹配。

图6至图8分别是夹套4的俯视图、仰视图、剖视图。夹套4由钢材经车床加工制成，其外壁面呈圆筒形。夹套4中部沿轴向开设通孔41，通孔41的上部呈倒锥形，该倒锥形按照锚片3的外形尺寸加工，锚片3装入通孔41上部的倒锥形孔内可以将钢绞线夹住。通孔41下部为圆柱形，所述倒锥形的底面与圆柱形截面相同。夹套4的外壁面沿轴向开设条状槽42，条状槽42的开口尺寸略大于钢绞线的直径。且条状槽42与所述通孔41连通，钢绞线通过条状槽42卡进通孔41中。

其中，提拉挂环1的底部垂直段11对称并轴向平行地焊接在条状槽42的两侧，且底部垂直段11两条圆钢所在截面穿过通孔41的轴线。上部倾斜段12倾斜一定角度，使提拉挂环1与钢绞线错开。

本实施例钢绞线提拉器的使用步骤如下：

1、拆除压板2及螺母5；将提拉器的夹套4从条状槽42位置卡入钢绞线；

2、将锚片3分片装入夹套4内，夹住钢绞线；

3、安装螺母5及压板2，调整螺母5使得压板2能够将锚片3固定在夹套4内；

4、连接提拉挂环1即可对钢绞线进行提拉作业；

5、作业完毕后，拆除顺序与安装顺序相反操作即可。

实施例2

图9是本实施例的钢绞线提拉器结构示意图。与实施例1不同的是，提拉挂环1包括一个底部垂直段11和两个上部倾斜段12，且两个上部倾斜段12的底端都与底部垂直段11顶部焊接，另一端相互沿反方向倾斜，且倾斜角度相同，即两个上部倾斜段12与钢绞线的夹角相同。两个上部倾斜段12之间还焊接有水平连接杆13，用以增强提拉挂环1的刚度。

本实施例的压板2设有三个螺栓孔22，所述三个螺栓孔22沿夹套4的外壁面平均分布，且其中一个螺栓孔22的圆心通过开口卡槽21的中心线。即三个螺栓孔22构成的等边三角形的中心点与钢绞线截面圆心重合。本实施例的设计可以进一步增强锚片的牢固性，进而增强提拉安全性。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种钢绞线提拉器，其特征在于：包括提拉挂环（1）、压板（2）、锚片（3）、夹套（4）、螺母（5）、六角头螺栓（6），所述夹套（4）中部沿轴向开设通孔（41），所述通孔（41）的上部呈倒锥形，通孔（41）下部为圆柱形，所述倒锥形的底面与圆柱形截面相同，所述夹套（4）的外壁面沿轴向开设条状槽（42），所述条状槽（42）与所述通孔（41）连通，钢绞线通过条状槽（42）卡进通孔（41）中；提拉挂环（1）焊接在夹套（4）侧壁，用于向上提拉夹套（4）；所述锚片（3）的内孔径与钢绞线匹配，锚片（3）的外轮廓与通孔（41）上部的倒锥形匹配，锚片（3）装入通孔（41）上部的倒锥形孔内将钢绞线夹住；所述压板（2）设有开口卡槽（21）以及螺栓孔（22），压板（2）安装在锚片（3）上表面；六角头螺栓（6）的一端焊接在夹套（4）侧壁面，另一端穿过螺栓孔（22），并通过螺母（5）将锚片（3）固定在夹套（4）内。

2.根据权利要求1所述的钢绞线提拉器，其特征在于：所述提拉挂环（1）由圆钢煨弯制成，提拉挂环（1）包括底部垂直段（11）和上部倾斜段（12），圆钢两端构成底部垂直段（11），底部垂直段（11）轴向平行地焊接于夹套（4）侧壁，上部倾斜段（12）的倾斜角度可以使提拉挂环（1）与钢绞线错开。

3.根据权利要求2所述的钢绞线提拉器，其特征在于：所述底部垂直段（11）两条圆钢对称布置在条状槽（42）的两侧，且底部垂直段（11）两条圆钢所在截面穿过通孔（41）的轴线。

4.根据权利要求3所述的钢绞线提拉器，其特征在于：所述提拉挂环（1）包括一个底部垂直段（11）和一个上部倾斜段（12）。

5.根据权利要求3所述的钢绞线提拉器，其特征在于：所述提拉挂环（1）包括一个底部垂直段（11）和两个上部倾斜段（12），且两个上部倾斜段（12）的底端都与底部垂直段（11）顶部焊接，另一端相互沿反方向倾斜，且倾斜角度相同。

6.根据权利要求5所述的钢绞线提拉器，其特征在于：所述两个上部倾斜段（12）之间焊接水平连接杆（13）。

7.根据权利要求1所述的钢绞线提拉器，其特征在于：所述压板（2）设有一个螺栓孔（22），且螺栓孔（22）的圆心通过开口卡槽（21）的中心线。

8.根据权利要求1所述的钢绞线提拉器，其特征在于：所述夹套（4）的外壁面为圆筒形，所述压板（2）设有三个螺栓孔（22），所述三个螺栓孔（22）沿夹套（4）的外壁面平均分布，且其中一个螺栓孔（22）的圆心通过开口卡槽（21）的中心线。

9.根据权利要求1所述的钢绞线提拉器，其特征在于：所述锚片（3）为三片式预应力锚片。