CN215327744U - 一种玻璃三分片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃三分片设备，包含输送机构和至少两组玻璃分片机构，输送机构用于输送玻璃片，输送玻璃片上至少有两道切刀痕；所述玻璃分片机构包含固定框位置调节组件和行走架，位置调节组件带动行走架在固定框上移动；所述行走架上设置有顶升机构，顶升机构从玻璃片的切刀痕处顶起玻璃片，将玻璃片分片；本方案在输送机构机构的下方设置顶升机构，将玻璃沿切刀痕顶起，即可在玻璃输送的过程中进行分片操作，提高了效率且节省了人力；分片后的玻璃会产生一定的间距，避免了撞片造成的玻璃损伤。

Description

一种玻璃三分片设备

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃三分片设备，属于玻璃加工设备技术领域。

背景技术

大面积玻璃在加工过程中，需要先加工出切刀痕，然后沿着切刀痕进行分片；现有的分片机构需要人工上下料，效率较低且浪费人力，分片后的玻璃容易发生撞片，会对玻璃造成损伤。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种玻璃三分片设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃三分片设备，包含输送机构和至少两组玻璃分片机构，输送机构用于输送玻璃片，输送玻璃片上至少有两道切刀痕；所述玻璃分片机构包含固定框位置调节组件和行走架，位置调节组件带动行走架在固定框上移动；所述行走架上设置有顶升机构，顶升机构从玻璃片的切刀痕处顶起玻璃片，将玻璃片分片。

优选的，所述顶升机构包含顶升底座、顶升气缸、摇臂和顶升梁，顶升底座上设置有连接杆，顶升梁的下侧设置有连接臂，顶升梁的上侧设置有顶轮，顶升气缸的两端分别与连接杆和连接臂铰接，摇臂的两端分别铰接在顶升底座和顶升梁上。

优选的，所述顶升梁上设置有多个等间距的轮架，每个轮架的两端上均设置有一个顶轮。

优选的，所述顶升底座上设置有小滑轮，行走架上设置有滑槽和两个升降导轮，顶升梁的下侧设置有竖向的升降导柱；所述小滑轮与滑槽配合，升降导柱位于两个升降导轮之间。

优选的，所述固定框上设置有导轨，行走架上设置有导向轮，导向轮与导轨配合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的玻璃三分片设备，在输送机构机构的下方设置顶升机构，将玻璃沿切刀痕顶起，即可在玻璃输送的过程中进行分片操作，提高了效率且节省了人力；分片后的玻璃会产生一定的间距，避免了撞片造成的玻璃损伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的玻璃三分片设备的俯视状态示意图；

附图2为玻璃三分片设备的部分结构立体图；

附图3为玻璃分片机构的立体结构示意图；

附图4为行走架和顶升机构的立体结构示意图；

附图5为行走架和顶升机构的正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种玻璃三分片设备，包含输送机构1和两组玻璃分片机构2，输送机构1包含输送架和输送辊，输送机构1可以根据需要分段设置；所述玻璃分片机构2位于输送辊的下方，玻璃分片机构2包含固定框4位置调节组件5和行走架6，固定框4固定安装在输送架上，位置调节组件5包含丝杆和推动叉，固定框4上设置有导轨7，行走架6上设置有导向轮8，导向轮8与导轨7配合，位置调节组件5可以根据玻璃位置带动行走架6在固定框4上移动调节位置，丝杆可以采用手动或电动调节的方式驱动。

如图4、5所示，所述行走架6上设置有顶升机构，顶升机构包含顶升底座11、顶升气缸12、摇臂13和顶升梁14，顶升底座11为两根长杆，两根长杆分别位于顶升梁14下方的两侧，两根长杆的两端均通过转轴连接，两根长杆之间设置有连接杆15；所述顶升梁14与组成顶升底座11的两根长杆平行，顶升梁14的下侧设置有连接臂16，顶升气缸12的两端分别与连接杆15和连接臂16铰接，两根长杆的两端上均设置有摇臂13，摇臂13的下端铰接在顶升底座11的转轴上，摇臂13的上端铰接在顶升梁14上；使顶升梁14与顶升底座11形成由顶升气缸12驱动的多连杆摇臂升降机构；所述顶升梁14上设置有多个等间距的轮架18，每个轮架18的两端上均设置有一个顶轮17。

为了提高顶升机构的自由度，在顶升底座11的转轴上设置了小滑轮21，并在行走架6上设置了滑槽22和两个升降导轮23，以及在顶升梁14的下侧设置了竖向的升降导柱24；所述小滑轮21与滑槽22配合，使顶升机构可以相对行走架6滑动，升降导柱24位于两个升降导轮23之间，顶升机构与行走架6的相对滑动范围即为升降导柱24在两个升降导轮23之间的活动范围。

所述输送机构1用于输送玻璃片3，输送玻璃片3上有两道切刀痕a和b；玻璃片3在输送机构1上先经过第一个玻璃分片机构2，玻璃分片机构2的顶升机构动作，使顶轮17在切刀痕a处轻微顶起玻璃，切刀痕a处的两侧均有顶轮17顶起，即可使玻璃在切刀痕a处分片，并产生一定的间距，避免后面输送过程中撞片，随后该顶升机构复位；然后玻璃片3在输送机构1上行进到第二个玻璃分片机构2处，沿着切刀痕b对玻璃再进行依次分片动作，即可完成玻璃三分片操作。

并且在上述提高自由度的结构设计下，玻璃在前进输送并进行分片时，玻璃与顶轮17不会硬性接触，而是顶升机构整体会随着玻璃的前进而进行同步的微动缓冲，减少对玻璃切刀痕处缝隙的冲击。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃三分片设备，其特征在于：包含输送机构（1）和至少两组玻璃分片机构（2），输送机构（1）用于输送玻璃片（3），输送玻璃片（3）上至少有两道切刀痕；所述玻璃分片机构（2）包含固定框（4）位置调节组件（5）和行走架（6），位置调节组件（5）带动行走架（6）在固定框（4）上移动；所述行走架（6）上设置有顶升机构，顶升机构从玻璃片（3）的切刀痕处顶起玻璃片（3），将玻璃片（3）分片。

2.根据权利要求1所述的玻璃三分片设备，其特征在于：所述顶升机构包含顶升底座（11）、顶升气缸（12）、摇臂（13）和顶升梁（14），顶升底座（11）上设置有连接杆（15），顶升梁（14）的下侧设置有连接臂（16），顶升梁（14）的上侧设置有顶轮（17），顶升气缸（12）的两端分别与连接杆（15）和连接臂（16）铰接，摇臂（13）的两端分别铰接在顶升底座（11）和顶升梁（14）上。

3.根据权利要求2所述的玻璃三分片设备，其特征在于：所述顶升梁（14）上设置有多个等间距的轮架（18），每个轮架（18）的两端上均设置有一个顶轮（17）。

4.据权利要求2所述的玻璃三分片设备，其特征在于：所述顶升底座（11）上设置有小滑轮（21），行走架（6）上设置有滑槽（22）和两个升降导轮（23），顶升梁（14）的下侧设置有竖向的升降导柱（24）；所述小滑轮（21）与滑槽（22）配合，升降导柱（24）位于两个升降导轮（23）之间。

5.根据权利要求1所述的玻璃三分片设备，其特征在于：所述固定框（4）上设置有导轨（7），行走架（6）上设置有导向轮（8），导向轮（8）与导轨（7）配合。

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