CN215326885U - 具有高灌装效率的生物试剂灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有高灌装效率的生物试剂灌装机，包括储液罐，储液罐外侧设置有横向的支杆，支杆一端侧壁上固定连接有一组灌装嘴，支杆与储液罐侧壁之间设有用于对其进行升降的升降机构，储液罐前侧安装设置有传送带，传送带上端面上固定连接有多组夹板，多组夹板放置有盛装试剂的试剂瓶，夹板之间设有用于对试剂瓶进行夹持固定的夹持机构。本实用新型灌装嘴能够与试剂瓶之间进行对接，保证灌装过程能够顺利的进行，防止试剂在灌装的过程中泄露至外侧，同时装置可以对试剂瓶流水线式灌装，实现对多个试剂瓶的灌装操作，并且对试剂瓶进行夹持固定，使得试剂瓶保持良好的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物试剂灌装技术领域，尤其涉及具有高灌装效率的生物试剂灌装机。
背景技术
生物试剂是指有关生命科学研究的生物材料或有机化合物，生物试剂在制备完成后需要灌装进入试剂瓶中，灌装机是生物试剂生产包装包装过程中常用的设备，其主要作用是将液状的生物试剂灌装到试剂盒中；现有的灌装机在使用的过程中通常只能单次灌装一个试剂盒，进而导致其整体的灌装效率较低，灌装嘴与试剂瓶之间对接方式不够稳定，灌装过程中试剂可能会泄露，也存在工人劳动强度大等情况，进而增加灌装过程的整体消耗。
为此，我们提出具有高灌装效率的生物试剂灌装机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有高灌装效率的生物试剂灌装机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
具有高灌装效率的生物试剂灌装机，包括储液罐，所述储液罐外侧设置有横向的支杆，所述支杆一端侧壁上固定连接有一组灌装嘴，所述支杆与储液罐侧壁之间设有用于对其进行升降的升降机构，所述储液罐前侧安装设置有传送带，所述传送带上端面上固定连接有多组夹板，多组所述夹板放置有盛装试剂的试剂瓶，所述夹板之间设有用于对试剂瓶进行夹持固定的夹持机构。
优选地，所述储液罐外端侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板内侧开设有限位槽，所述限位槽外端侧壁为开放式设计，所述支杆靠近支撑板的一端固定连接有滑块，所述滑块延伸至限位槽中与之滑动且限位配合。
优选地，所述支杆前端侧壁上固定连接有一组固定环，所述灌装嘴安装设置有固定环内侧，所述固定环整体具有轻微弹性，所述灌装嘴通过与储液罐之间连接有输液管，所述输液管与储液罐连接处安装设置有蠕动泵。
优选地，所述升降机构包括转动连接于支撑板一端侧壁上的半齿轮，所述半齿轮外侧套设有环形板，所述环形板一端侧壁通过连接杆与支杆之间固定相连，所述环形板内壁表面开设有一组齿槽，所述齿槽与半齿轮之间相互配合。
优选地，所述储液罐下侧设有用于对其进行支撑放置的底座，所述传送带转动连接于底座前端侧壁上。
优选地，所述夹持机构包括固定连接于夹板内端侧壁上的夹持弹簧，所述夹持弹簧远离夹板内壁的一端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板内壁表面覆盖有软垫层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的蠕动泵的作用能够带动储液罐中的试剂抽出，然后将其通过输液管输送进入灌装嘴中，进而将试剂灌装进入试剂瓶中，在灌装的过程中通过蠕动泵的作用对输送状态进行控制，同时通过半齿轮的转动作用与齿槽之间进行配合，带动环形板和支杆进行上下方向的移动，使得灌装嘴能够与试剂瓶之间进行对接，保证灌装过程能够顺利的进行，防止试剂在灌装的过程中泄露至外侧；
2、通过设置的传送带能够带动试剂瓶进行移动，从而使得装置可以对试剂瓶流水线式灌装，并且支杆上侧壁上安装设置有多个灌装嘴，使得装置能够在同一时间对多个试剂瓶同时进行灌装操作，进而提高装置整体的灌装效率；同时通过夹板的作用能够对试剂瓶的位置进行限制，使得试剂瓶能够与灌装嘴之间进行位置上的配合，并且夹持弹簧施力带动弧形夹板对试剂瓶进行夹持固定，使得试剂瓶保持良好的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正面整体结构示意图；
图2为图1中支杆及其附属结构的整体结构示意图；
图3为图1中传送带及其附属结构的整体结构示意图；
图4为图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、储液罐，2、支杆，201、支撑板，202、限位槽，203、滑块，3、灌装嘴，301、固定环，302、输液管，4、升降机构，401、半齿轮，402、环形板，403、齿槽，5、传送带，501、底座，6、夹板，7、夹持机构，701、夹持弹簧，702、弧形夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，具有高灌装效率的生物试剂灌装机，包括储液罐1，储液罐1外侧设置有横向的支杆2，储液罐1外端侧壁上固定连接有支撑板201，支撑板201内侧开设有限位槽202，限位槽202外端侧壁为开放式设计，支杆2靠近支撑板201的一端固定连接有滑块203，滑块203延伸至限位槽202中与之滑动且限位配合。
支杆2一端侧壁上固定连接有一组灌装嘴3，支杆2前端侧壁上固定连接有一组固定环301，将灌装嘴3分别安装放置进入固定环301中，灌装嘴3安装设置有固定环301内侧，便于对灌装嘴3进行更好的锁死固定，固定环301整体具有轻微弹性，灌装嘴3通过与储液罐1之间连接有输液管302，输液管302与储液罐1连接处安装设置有蠕动泵。
支杆2与储液罐1侧壁之间设有用于对其进行升降的升降机构4，升降机构4包括转动连接于支撑板201一端侧壁上的半齿轮401，半齿轮401与外部旋转电机的动力输出端之间固定相连，半齿轮401外侧套设有环形板402，环形板402一端侧壁通过连接杆与支杆2之间固定相连，环形板402内壁表面开设有一组齿槽403，外部旋转电机运行带动半齿轮401转动与齿槽403之间进行配合，带动环形板402和支杆2进行上下方向的移动，使得灌装嘴3能够与试剂瓶之间进行对接齿槽403与半齿轮401之间相互配合。
储液罐1前侧安装设置有传送带5，控制传送带5进行转动带动试剂瓶进行移动，储液罐1下侧设有用于对其进行支撑放置的底座501，将底座501平稳的放置在地面上，然后将储存有试剂的储液罐1放置在底座501上，底座501下端面覆盖有摩擦层保证装置的稳定性，传送带5转动连接于底座501前端侧壁上，传送带5上端面上固定连接有多组夹板6，多组夹板6放置有盛装试剂的试剂瓶。
夹板6之间设有用于对试剂瓶进行夹持固定的夹持机构7，夹持机构7包括固定连接于夹板6内端侧壁上的夹持弹簧701，夹持弹簧701远离夹板6内壁的一端固定连接有弧形夹板702，夹持弹簧701施力带动弧形夹板702对试剂瓶进行夹持固定，使得试剂瓶保持良好的稳定性，弧形夹板702内壁表面覆盖有软垫层，避免对试剂瓶的结构造成损害。
工作原理:本实用新型在使用时将装置移动至使用位置，将底座501平稳的放置在地面上，然后将储存有试剂的储液罐1放置在底座501上，将灌装嘴3分别安装放置进入固定环301中，将试剂瓶放置在一组夹板6之间，夹持弹簧701施力带动弧形夹板702对试剂瓶进行夹持固定，使得试剂瓶保持良好的稳定性，之后控制传送带5进行转动带动试剂瓶进行移动，同时外部旋转电机运行带动半齿轮401转动与齿槽403之间进行配合，带动环形板402和支杆2进行上下方向的移动，使得灌装嘴3能够与试剂瓶之间进行对接，保证灌装过程能够顺利的进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.具有高灌装效率的生物试剂灌装机，包括储液罐(1)，其特征在于，所述储液罐(1)外侧设置有横向的支杆(2)，所述支杆(2)一端侧壁上固定连接有一组灌装嘴(3)，所述支杆(2)与储液罐(1)侧壁之间设有用于对其进行升降的升降机构(4)，所述储液罐(1)前侧安装设置有传送带(5)，所述传送带(5)上端面上固定连接有多组夹板(6)，多组所述夹板(6)放置有盛装试剂的试剂瓶，所述夹板(6)之间设有用于对试剂瓶进行夹持固定的夹持机构(7)。
2.根据权利要求1所述的具有高灌装效率的生物试剂灌装机，其特征在于，所述储液罐(1)外端侧壁上固定连接有支撑板(201)，所述支撑板(201)内侧开设有限位槽(202)，所述限位槽(202)外端侧壁为开放式设计，所述支杆(2)靠近支撑板(201)的一端固定连接有滑块(203)，所述滑块(203)延伸至限位槽(202)中与之滑动且限位配合。
3.根据权利要求1所述的具有高灌装效率的生物试剂灌装机，其特征在于，所述支杆(2)前端侧壁上固定连接有一组固定环(301)，所述灌装嘴(3)安装设置有固定环(301)内侧，所述固定环(301)整体具有轻微弹性，所述灌装嘴(3)通过与储液罐(1)之间连接有输液管(302)，所述输液管(302)与储液罐(1)连接处安装设置有蠕动泵。
4.根据权利要求2所述的具有高灌装效率的生物试剂灌装机，其特征在于，所述升降机构(4)包括转动连接于支撑板(201)一端侧壁上的半齿轮(401)，所述半齿轮(401)外侧套设有环形板(402)，所述环形板(402)一端侧壁通过连接杆与支杆(2)之间固定相连，所述环形板(402)内壁表面开设有一组齿槽(403)，所述齿槽(403)与半齿轮(401)之间相互配合。
5.根据权利要求1所述的具有高灌装效率的生物试剂灌装机，其特征在于，所述储液罐(1)下侧设有用于对其进行支撑放置的底座(501)，所述传送带(5)转动连接于底座(501)前端侧壁上。
6.根据权利要求1所述的具有高灌装效率的生物试剂灌装机，其特征在于，所述夹持机构(7)包括固定连接于夹板(6)内端侧壁上的夹持弹簧(701)，所述夹持弹簧(701)远离夹板(6)内壁的一端固定连接有弧形夹板(702)，所述弧形夹板(702)内壁表面覆盖有软垫层。
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