CN215326180U - 一种钢绞线线卷放置架 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钢绞线生产技术领域,尤其是涉及一种钢绞线线卷放置架,其包括底座和夹紧组件,底座呈长方体结构,夹紧组件用于对置于底座上的钢绞线线卷进行固定,夹紧组件包括第一隔挡板和第二隔挡板,第一隔挡板和第二隔挡板沿底座宽度方向分布,第一隔挡板和第二隔挡板均竖直滑动连接在底座顶面上,底座顶面沿底座宽度方向开设有T型滑槽,第一隔挡板与T型滑槽之间设有第一滑块,第一滑块通过T型滑槽与底座滑动连接,第一滑块远离T型滑槽的一端与第一隔挡板连接,第二隔挡板与T型滑槽之间设有第二滑块,第二滑块通过T型滑槽与底座滑动连接,第二滑块远离T型滑槽的一端与第二隔挡板连接。本申请具有减小对钢绞线的磨损的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢绞线生产技术领域,尤其是涉及一种钢绞线线卷放置架。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的金属制品,主要用于架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索等。
钢绞线出厂时通常都是卷成线卷状态,成卷的钢绞线线卷会放置在地面上,然后再被起吊装置搬运走。针对上述中的相关技术,放置在地面上的钢绞线线卷在受到外力作用后会在地面上滚动,从而对钢绞线造成磨损。
实用新型内容
为了减小对钢绞线的磨损,本申请提供一种钢绞线线卷放置架。
本申请提供的一种钢绞线线卷放置架采用如下的技术方案:
一种钢绞线线卷放置架,包括底座和夹紧组件,底座呈长方体结构,底座水平置于地面上,夹紧组件用于对置于底座上的钢绞线线卷进行固定,夹紧组件包括第一隔挡板和第二隔挡板,第一隔挡板和第二隔挡板沿底座宽度方向分布,第一隔挡板长度方向和第二隔挡板长度方向均与底座长度方向平行,第一隔挡板和第二隔挡板均竖直滑动连接在底座顶面上,底座顶面沿底座宽度方向开设有T型滑槽,第一隔挡板与T型滑槽之间设有第一滑块,第一滑块通过T型滑槽与底座滑动连接,第一滑块远离T型滑槽的一端与第一隔挡板连接,第一滑块上设用于相对固定第一滑块和底座的第一锁紧螺栓,第二隔挡板与T型滑槽之间设有第二滑块,第二滑块通过T型滑槽与底座滑动连接,第二滑块远离T型滑槽的一端与第二隔挡板连接,第二滑块上设有用于相对固定第二滑块和底座的第二锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案,成卷的钢绞线线卷生产完成后,操作人员根据钢绞线线卷的尺寸,将第一隔挡板和第二隔挡板向相互远离的方向滑动,当第一隔挡板和第二隔挡板滑动到合适的位置后,通过起吊装置将钢绞线线卷放在底座上,然后再将第一隔挡板和第二隔挡板向相互靠近的方向滑动,使第一隔挡板和第二隔挡板相互靠近的侧壁与钢绞线线卷侧壁抵接,接着通过第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓使第一隔挡板和第二隔挡板相对固定在底座上,第一隔挡板和第二隔挡板能够对置于底座上的钢绞线线卷进行固定,从而减小钢绞线线卷发生滚动的可能性,进而减小对钢绞线的磨损。
可选的,所述底座长度方向的两端竖直设置有隔挡架,隔挡架呈矩形框状结构,隔挡架的长度方向与底座的宽度方向平行,隔挡架的高度高于底座的高度,隔挡架内安装有交叉设置的连接杆。
通过采用上述技术方案,当钢绞线线卷置于第一隔挡板和第二隔挡板之间后,底座长度方向的两端设置的隔挡架能够对钢绞线线卷进行隔挡,使钢绞线线卷能够更加稳固的固定在底座上。
可选的,所述T型滑槽相对的侧壁上转动连接有多个滚珠,多个滚珠沿T型滑槽的长度方向分布。
通过采用上述技术方案,当第一滑块和第二滑块沿T型滑槽滑动时,由于第一滑块和第二滑块靠近T型滑槽侧壁的一侧与滚珠侧壁抵接,第一滑块和第二滑块能够带动滚珠转动,从而减小第一滑块和第二滑块与T型滑槽之间的摩擦力,使第一滑块和第二滑块在T型滑槽内滑动时更加顺畅。
可选的,所述T型滑槽长度方向的两端是封闭的。
通过采用上述技术方案,当第一滑块和第二滑块沿T型滑槽滑动时,因T型滑槽的两端是封闭的,T型滑槽的端部能够对第一滑块和第二滑块起到限位作用,从而使第一隔挡板和第二隔挡板不会从底座上滑脱。
可选的,所述第一隔挡板和第二隔挡板相互靠近的侧壁上固定粘接有橡胶耐磨垫。
通过采用上述技术方案,当钢绞线线卷被第一隔挡板和第二隔挡板相对固定后,钢绞线线卷侧壁会与第一隔挡板和第二隔挡板相互靠近的侧壁相抵接,此时设置在第一隔挡板和第二隔挡板上的橡胶耐磨垫能够减小钢绞线线卷侧壁与第一隔挡板和第二隔挡板之间的摩擦力,从而减小对钢绞线的磨损,对钢绞线起到保护作用。
可选的,所述隔挡架靠近隔挡架顶端的拐角处设置有L形保护套。
通过采用上述技术方案,设置于隔挡架顶端拐角处的L形保护套能够将隔挡架顶端拐角处的尖锐状端部包裹,减小隔挡架顶端拐角处的尖锐端部将操作者身体滑破的可能性,从而对操作者起到保护作用。
可选的,所述L形保护套与隔挡架可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,当L形保护套因长时间使用出现损坏的状况时,需要对L形保护套进行更换,此时L形保护套可以轻松的从隔挡架上拆卸下来,然后再将新的L形保护套安装上即可,更换和安装L形保护套时都很方便。
可选的,所述第一隔挡板与第二隔挡板相互远离的侧壁上安装有把手。
通过采用上述技术方案,当需要相对底座滑动第一隔挡板和第二隔挡板时,手握把手推动或拉动第一隔挡板和第二隔挡板,把手能够使操作人员在推动或拉动第一隔挡板和第二隔挡板时更加方便。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置底座和夹紧组件,能够对置于底座上的钢绞线线卷进行固定,从而减小钢绞线线卷发生滚动的可能性,进而减小对钢绞线的磨损;
2.通过设置隔挡架,能够对钢绞线线卷进行隔挡,使钢绞线线卷能够更加稳固的固定在底座上;
3.通过设置滚珠,能够减小第一滑块和第二滑块与T型滑槽之间的摩擦力,使第一滑块和第二滑块在T型滑槽内滑动时更加顺畅。
附图说明
图1是旨在显示本申请实施例的钢绞线线卷放置架的结构示意图;
图2是旨在显示第一滑块和第二滑块的剖视图。
附图标记说明:1、底座;11、T型滑槽;12、滚珠;13、第一滑块;131、第一锁紧螺栓;14、第二滑块;141、第二锁紧螺栓;2、夹紧组件;21、第一隔挡板;22、第二隔挡板;23、橡胶耐磨垫;24、把手;3、钢绞线线卷;4、隔挡架;41、连接杆;42、L形保护套。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢绞线线卷放置架。参照图1,放置架包括底座1和夹紧组件2,底座1呈长方体结构,底座1水平置于地面上,夹紧组件2用于对置于底座1上的钢绞线线卷3进行固定。使用时,将钢绞线线卷3通过起吊装置放在底座1上,然后再通过夹紧组件2使钢绞线线卷3相对固定在底座1上,从而减小钢绞线线卷3发生滚动的可能性,进而减小对钢绞线的磨损。
参照图1和图2,夹紧组件2包括第一隔挡板21和第二隔挡板22,第一隔挡板21呈矩形板状结构,第一隔挡板21的长度方向与底座1的长度方向平行,且第一隔挡板21的长度与底座1的长度相同,第一隔挡板21竖直设置在底座1顶面上,且第一隔挡板21与底座1顶面水平滑动连接,第一隔挡板21的滑动方向为底座1的宽度方向;底座1顶面上开设有T型滑槽11,T型滑槽11的长度方向与底座1的宽度方向平行,T型滑槽11长度方向的两端是封闭的,T型滑槽11相对的侧壁上转动连接有多个滚珠12,多个滚珠12沿T型滑槽11的长度方向均匀分布;第一隔挡板21与T型滑槽11之间设置有第一滑块13,第一滑块13通过T型滑槽11与底座1滑动连接,第一滑块13远离T型滑槽11的一端与第一隔挡板21固定连接,第一滑块13上设置有第一锁紧螺栓131,第一锁紧螺栓131远离栓帽的一端穿过第一滑块13与T型滑槽11底壁抵接。
参照图1和图2,第二隔挡板22呈矩形板状结构,第二隔挡板22的长度方向与底座1的长度方向平行,且第二隔挡板22的长度与底座1的长度相同,第二隔挡板22竖直设置在底座1顶面上,且第二隔挡板22与底座1顶面水平滑动连接,第二隔挡板22的滑动方向为底座1的宽度方向,第二隔挡板22与T型滑槽11之间设置有第二滑块14,第二滑块14通过T型滑槽11与底座1滑动连接,第二滑块14远离T型滑槽11的一端与第二隔挡板22固定连接,第二滑块14上设置有第二锁紧螺栓141,第二锁紧螺栓141远离栓帽的一端穿过第二滑块14与T型滑槽11底壁抵接;第一隔挡板21与第二隔挡板22相互靠近的侧壁上固定粘接有橡胶耐磨垫23;第一隔挡板21与第二隔挡板22相互远离的侧壁上安装有把手24。
成卷的钢绞线线卷3生产完成后,操作人员根据钢绞线线卷3的尺寸,手握把手24将第一隔挡板21和第二隔挡板22向相互远离的方向滑动,当第一隔挡板21和第二隔挡板22滑动到合适的位置后,通过起吊装置将钢绞线线卷3放在底座1上,然后再握紧把手24将第一隔挡板21和第二隔挡板22向相互靠近的方向滑动,使第一隔挡板21和第二隔挡板22相互靠近的侧壁与钢绞线线卷3侧壁抵接,接着通过第一锁紧螺栓131和第二锁紧螺栓141使第一隔挡板21和第二隔挡板22相对固定在底座1上,第一隔挡板21和第二隔挡板22能够对置于底座1上的钢绞线线卷3进行相对固定,从而减小钢绞线线卷3发生滚动的可能性,进而减小对钢绞线的磨损。
参照图1,底座1长度方向的两端竖直固定连接有隔挡架4,隔挡架4呈矩形框状结构,隔挡架4的长度方向与底座1的宽度方向平行,隔挡架4的长度与底座1的宽度相同,隔挡架4的高度高于底座1的高度,隔挡架4内固定连接有交叉设置的连接杆41,隔挡架4靠近隔挡架4顶端的拐角处螺栓连接有L形保护套42。当钢绞线线卷3置于第一隔挡板21和第二隔挡板22之间后,底座1长度方向的两端设置的隔挡架4能够对钢绞线线卷3进行隔挡,使钢绞线线卷3能够更加稳固的固定在底座1上,并且设置于隔挡架4顶端拐角处的L形保护套42能够将隔挡架4顶端拐角处的尖锐状端部包裹,减小隔挡架4顶端拐角处的尖锐端部将操作者身体滑破的可能性,从而对操作者起到保护作用。
本申请实施例一种钢绞线线卷放置架的实施原理为:成卷的钢绞线线卷3生产完成后,操作人员根据钢绞线线卷3的尺寸,手握把手24将第一隔挡板21和第二隔挡板22向相互远离的方向滑动,当第一隔挡板21和第二隔挡板22滑动到合适的位置后,通过起吊装置将钢绞线线卷3放在底座1上,然后再握紧把手24将第一隔挡板21和第二隔挡板22向相互靠近的方向滑动,使第一隔挡板21和第二隔挡板22相互靠近的侧壁与钢绞线线卷3侧壁抵接,接着通过第一锁紧螺栓131和第二锁紧螺栓141使第一隔挡板21和第二隔挡板22相对固定在底座1上,第一隔挡板21和第二隔挡板22能够对置于底座1上的钢绞线线卷3进行相对固定,从而减小钢绞线线卷3发生滚动的可能性,进而减小对钢绞线的磨损。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢绞线线卷放置架,其特征在于:包括底座(1)和夹紧组件(2),底座(1)呈长方体结构,底座(1)水平置于地面上,夹紧组件(2)用于对置于底座(1)上的钢绞线线卷(3)进行固定,夹紧组件(2)包括第一隔挡板(21)和第二隔挡板(22),第一隔挡板(21)和第二隔挡板(22)沿底座(1)宽度方向分布,第一隔挡板(21)长度方向和第二隔挡板(22)长度方向均与底座(1)长度方向平行,第一隔挡板(21)和第二隔挡板(22)均竖直滑动连接在底座(1)顶面上,底座(1)顶面沿底座(1)宽度方向开设有T型滑槽(11),第一隔挡板(21)与T型滑槽(11)之间设有第一滑块(13),第一滑块(13)通过T型滑槽(11)与底座(1)滑动连接,第一滑块(13)远离T型滑槽(11)的一端与第一隔挡板(21)连接,第一滑块(13)上设有用于相对固定第一滑块(13)和底座(1)的第一锁紧螺栓(131),第二隔挡板(22)与T型滑槽(11)之间设有第二滑块(14),第二滑块(14)通过T型滑槽(11)与底座(1)滑动连接,第二滑块(14)远离T型滑槽(11)的一端与第二隔挡板(22)连接,第二滑块(14)上设有用于相对固定第二滑块(14)和底座(1)的第二锁紧螺栓(141)。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线线卷放置架,其特征在于:所述底座(1)长度方向的两端竖直设置有隔挡架(4),隔挡架(4)呈矩形框状结构,隔挡架(4)的长度方向与底座(1)的宽度方向平行,隔挡架(4)的高度高于底座(1)的高度,隔挡架(4)内安装有交叉设置的连接杆(41)。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线线卷放置架,其特征在于:所述T型滑槽(11)相对的侧壁上转动连接有多个滚珠(12),多个滚珠(12)沿T型滑槽(11)的长度方向分布。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线线卷放置架,其特征在于:所述T型滑槽(11)长度方向的两端是封闭的。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线线卷放置架,其特征在于:所述第一隔挡板(21)和第二隔挡板(22)相互靠近的侧壁上固定粘接有橡胶耐磨垫(23)。
6.根据权利要求2所述的一种钢绞线线卷放置架,其特征在于:所述隔挡架(4)靠近隔挡架(4)顶端的拐角处设置有L形保护套(42)。
7.根据权利要求6所述的一种钢绞线线卷放置架,其特征在于:所述L形保护套(42)与隔挡架(4)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢绞线线卷放置架,其特征在于:所述第一隔挡板(21)与第二隔挡板(22)相互远离的侧壁上安装有把手(24)。
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CN202121680299.1U Active CN215326180U (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 一种钢绞线线卷放置架 |
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