CN215325765U - 一种超细粉铁渣清理输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种超细粉铁渣清理输送装置，包括返料皮带机与安装在所述返料皮带机上方的永磁除铁器，所述永磁除铁器在其甩料处的位置吊装有倾斜的输料槽道，输料槽道位于高处的一端与永磁除铁器的位置相对应，输料槽道位于低处一端的下方设置有接料小车，输料槽道上设置有振动电机。本实用新型通过在永磁除铁器的甩料处安装输料槽道，当永磁除铁器将铁粒吸附后，在输料槽道处进行卸料，并经由输料槽道直接输送至接料小车处，避免直接将铁粒甩落到地面上，方便工作人员进行集中收集处理，大大缩减了工作人员的工作量，并且也有效避免污染车间环境，从而更好的保证工作人员身体的健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及清渣设备技术领域，尤其涉及一种超细粉铁渣清理输送装置。
背景技术
矿渣微粉生产中，水渣内含有铁粒，磨机研磨过程中将其分筛出，目前，车间内都是使用永磁除铁器对分筛处的铁粒进行吸附，然后直接甩落至地面上，最后再由工作人员进行收集清理工作，这无疑大大增加了工作人员的工作量，且直接甩落造成扬尘，也会对车间造成污染，并影响工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种超细粉铁渣清理输送装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种超细粉铁渣清理输送装置，包括返料皮带机与安装在所述返料皮带机上方的永磁除铁器，所述永磁除铁器在其甩料处的位置吊装有倾斜的输料槽道，输料槽道位于高处的一端与永磁除铁器的位置相对应，输料槽道位于低处一端的下方设置有接料小车，输料槽道上设置有振动电机；
所述永磁除铁器的两端与所述输料槽道的两端均通过吊链吊装在安装架上，安装架在对应所述输料槽道低处一端的位置设置有缓冲组件，输送槽道低端处的吊链与所述缓冲组件固定连接。
进一步，所述缓冲组件包括与所述安装架固定连接的基座，所述基座的下端通过伸缩弹簧连接有活动座，所述伸缩弹簧的两端分别与基座及活动座固定连接。
进一步，所述基座的下端设置有连杆，所述伸缩弹簧套设在所述连杆上，连杆的下端插入所述活动座内部，连杆其位于活动座内的端部螺接有挡环。
进一步，所述输料槽道上方的开口处安装有可拆卸的盖板，所述盖板上设置有向输料槽道内部延伸的缓速帘。
进一步，所述缓速帘包括设置在所述盖板上的安装条，所述安装条的下端设置有若干软质橡胶条。
进一步，所述振动电机安装在任意一个所述盖板上。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在永磁除铁器的甩料处安装输料槽道，当永磁除铁器将铁粒吸附后，在输料槽道处进行卸料，并经由输料槽道直接输送至接料小车处，避免直接将铁粒甩落到地面上，方便工作人员进行集中收集处理，大大缩减了工作人员的工作量，并且也有效避免污染车间环境，从而更好的保证工作人员身体的健康。
附图说明
图1为本实用新型实施例主体平面结构示意图；
图2为本实用新型实施例缓冲组件处的平面结构示意图；
图3为本实用新型实施例输料槽道处的俯视平面示意图；
图4为本实用新型实施例输料槽道处的侧视剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实施例所述的一种超细粉铁渣清理输送装置，包括返料皮带机1与安装在返料皮带机1上方的永磁除铁器2，永磁除铁器2在其甩料处的位置吊装有倾斜的输料槽道3，输料槽道3位于高处的一端与永磁除铁器2的位置相对应，输料槽道3位于低处一端的下方设置有接料小车4，输料槽道3上设置有振动电机5，振动电机5用以使得输料槽道3产生振动，从而使得铁粒可以不断通过输料槽道3进行输送，避免出现物料堵塞的情况；
永磁除铁器2的两端与输料槽道3的两端均通过吊链6吊装在安装架上7，安装架7在对应输料槽道3低处一端的位置设置有缓冲组件8，输送槽道3低端处的吊链6与缓冲组件8固定连接。
缓冲组件8包括与安装架7固定连接的基座8a，基座8a的下端通过伸缩弹簧8b连接有活动座8c，伸缩弹簧8b的两端分别与基座8a及活动座8c固定连接。
基座8a的下端设置有连杆8d，伸缩弹簧8b套设在连杆8d上，连杆8d的下端插入活动座8c内部，连杆8d其位于活动座8c内的端部螺接有挡环8e。
输料槽道3在进行振动送料时，由于吊链6与缓冲组件8连接，这样输送槽道3在随着振动电机5摆动时，会对伸缩弹簧8b进行拉伸，从而使得输料槽道3可以随之产生位置变化进行颤动，避免刚性连接造成设备损耗，从而提高了输料槽道3的使用寿命，而连杆8d下端位于活动座8c内的挡环8e，可以起到保护作用，这样在伸缩弹簧8b崩坏、失效时，可以有效避免输料槽道3脱落，从而提高设备运行的安全性。
输料槽道3上方的开口处安装有可拆卸的盖板9，盖板9上设置有向输料槽道内部延伸的缓速帘10。
缓速帘10包括设置在盖板9上的安装条10a，安装条10a的下端设置有若干软质橡胶条10b。
橡胶条10b形成的缓速帘10，可以对下落的铁粒进行阻挡，从而减缓其下落的速度，避免铁粒下落过快造成扬尘、迸溅的情况，进而保证了车间环境，也避免工作人员在进行二次清理。
振动电机5安装在任意一个盖板9上。
本实用新型的工作原理为：车间生产分筛出来的铁粒经由返料皮带机1进行输送，当铁粒输送至永磁除铁器2下方时，会被其磁力吸起，被吸起的铁粒经由永磁除铁器2上的皮带进行输送并将铁粒在输料槽道3处甩出，甩出的铁粒掉落至输料槽道3内，在振动电机5的配合工作下，使得铁粒沿着输料槽道3进行下落，并最终送至接料小车4内进行收集，最后工作人员将收集满铁粒的接料小车4推走即可，省去了打扫的工作，方便快捷，省时省力。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种超细粉铁渣清理输送装置，其特征在于：包括返料皮带机与安装在所述返料皮带机上方的永磁除铁器，所述永磁除铁器在其甩料处的位置吊装有倾斜的输料槽道，输料槽道位于高处的一端与永磁除铁器的位置相对应，输料槽道位于低处一端的下方设置有接料小车，输料槽道上设置有振动电机；
所述永磁除铁器的两端与所述输料槽道的两端均通过吊链吊装在安装架上，安装架在对应所述输料槽道低处一端的位置设置有缓冲组件，输送槽道低端处的吊链与所述缓冲组件固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉铁渣清理输送装置，其特征在于：所述缓冲组件包括与所述安装架固定连接的基座，所述基座的下端通过伸缩弹簧连接有活动座，所述伸缩弹簧的两端分别与基座及活动座固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉铁渣清理输送装置，其特征在于：所述基座的下端设置有连杆，所述伸缩弹簧套设在所述连杆上，连杆的下端插入所述活动座内部，连杆其位于活动座内的端部螺接有挡环。
4.根据权利要求1所述的一种超细粉铁渣清理输送装置，其特征在于：所述输料槽道上方的开口处安装有可拆卸的盖板，所述盖板上设置有向输料槽道内部延伸的缓速帘。
5.根据权利要求4所述的一种超细粉铁渣清理输送装置，其特征在于：所述缓速帘包括设置在所述盖板上的安装条，所述安装条的下端设置有若干软质橡胶条。
6.根据权利要求5所述的一种超细粉铁渣清理输送装置，其特征在于：所述振动电机安装在任意一个所述盖板上。
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| CN215325765U true CN215325765U (zh) | 2021-12-28 |
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2021
- 2021-07-15 CN CN202121602471.1U patent/CN215325765U/zh active Active
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