CN106914416A - 谷物分离装袋机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种谷物分离装袋机，包括后支撑架(1)、装填漏斗(2)、振动分离机构(3)、鼓风机(4)、前支撑架(5)和装袋漏斗(6)；所述装填漏斗(2)安装在后支撑架(1)的后端，所述振动分离机构(3)安装在后支撑架(1)的前端，所述装填漏斗(2)的下端与振动分离机构(3)的上端相连接；所述前支撑架(5)设置在后支撑架(1)的前面，所述装袋漏斗(6)设置在振动分离机构(3)出料口的下方，所述装袋漏斗(6)固定在前支撑架(5)的前端；所述鼓风机(4)设置在振动分离机构(3)和装袋漏斗(6)之间，所述鼓风机(4)固定在前支撑架(5)的后端；振动分离机构(3)分离后的谷物经过鼓风机(4)的鼓风区，进入装袋漏斗(6)。

Description

谷物分离装袋机
技术领域
本发明涉及谷物分离装袋机，属于农用机械技术领域。
背景技术
在现实生活中，收获后谷物中常包含着尘土、沙粒、杂草、薄膜等杂物，目前农民主要是通过人工方式进行筛分，费时费力，给农民带来诸多不便和增加了体力劳动。随着科学技术的不断发展，越来越多的农业机械研发出了，大大提高了农作物收获效率和质量，节省了农民时间和体力。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种谷物分离装袋机，为农民提供一种分离谷物中杂物的分离装袋机器，提高谷物去杂装袋的效率。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种谷物分离装袋机，包括后支撑架(1)、装填漏斗(2)、振动分离机构(3)、鼓风机(4)、前支撑架(5)和装袋漏斗(6)；所述装填漏斗(2)安装在后支撑架(1)的后端，所述振动分离机构(3)安装在后支撑架(1)的前端，所述装填漏斗(2)的下端与振动分离机构(3)的上端相连接；所述前支撑架(5)设置在后支撑架(1)的前面，所述装袋漏斗(6)设置在振动分离机构(3)出料口的下方，所述装袋漏斗(6)固定在前支撑架(5)的前端；所述鼓风机(4)设置在振动分离机构(3)和装袋漏斗(6)之间，所述鼓风机(4)固定在前支撑架(5)的后端；振动分离机构(3)分离后的谷物经过鼓风机(4)的鼓风区，进入装袋漏斗(6)
进一步的，所述振动分离机构(3)包括电机(9)、驱动装置和筛网(15)；所述电机(9)固定在后支撑架(1)上，所述电机(9)与驱动装置驱动连接，所述驱动装置铰接固定在筛网(15)底部。
进一步的，所述电机(9)和驱动装置均设置有四组；每组所述驱动装置包括短连杆(10)和长连杆(13)，所述短连杆(10)与长连杆(13)连接，每个所述短连杆(10)与对应的电机(9)连接，所述长连杆(13)与筛网(15)底部铰接固定；所述长连杆(13)与短连杆(10)通过铰接的方式连接，所述长连杆(13)的长度是短连杆(10)长度的两倍。
进一步的，所述筛网(15)包括筛网本体、定位板(7)、上挡板(8)和侧挡板(12)，所述侧挡板(12)安装在筛网本体的上表面两侧，所述上挡板(8)安装在筛网(15)的上表面前端，所述定位板(7)安装在上挡板(8)上；所述装填漏斗(2)底部设置有竖直方向的导向槽(16)，所述导向槽(16)与定位板(7)竖直方向限位连接。
进一步的，所述筛网(15)的底部设置有杂物收集板(11)，所述杂物收集板(11)与筛网(15)底部呈半封闭式连接，所述杂物收集板(11)长度方向末端的两侧设置有杂物分离出口(14)。
进一步的，所述装袋漏斗(6)底部设置有装袋挂钩。
进一步的，所述后支撑架(1)的后端高，前端矮。
有益效果：本发明可实现谷物快速分离多种类型的杂物，并实现谷物的装袋，具有以下特点及优点：整体成上下式结构，可实现谷物的自动滑落；采用电机驱动筛网振动和鼓风机鼓风的方式，可以充分的筛离谷物中的杂物；整体结构简单，加工成本低，实用性强。
附图说明
附图1为本发明结构示意图；
附图2为本发明振动分离机构结构示意图。
附图3为本发明振动分离机构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1所示，谷物分离装袋机，包括后支撑架1、装填漏斗2、振动分离机构3、鼓风机4、前支撑架5和装袋漏斗6；所述装填漏斗2安装在后支撑架1的后端，所述振动分离机构3安装在后支撑架1的前端，所述装填漏斗2的下端与振动分离机构3的上端相连接；所述前支撑架5设置在后支撑架1的前面，所述装袋漏斗6设置在振动分离机构3出料口的下方，所述装袋漏斗6固定在前支撑架5的前端；所述鼓风机4设置在振动分离机构3和装袋漏斗6之间，所述鼓风机4固定在前支撑架5的后端；振动分离机构3分离后的谷物经过鼓风机4的鼓风区，进入装袋漏斗6。
所述振动分离机构3包括电机9、驱动装置和筛网15；所述电机9固定在后支撑架1上，所述电机9与驱动装置驱动连接，所述驱动装置铰接固定在筛网15底部；所述电机9带动驱动装置运动，驱动装置带动筛网15上下方向振动，实现筛网15的振动筛分功能。
所述电机9和驱动装置均设置有四组；每组所述驱动装置包括短连杆10和长连杆13，所述短连杆10与长连杆13连接，每个所述短连杆10与对应的电机9连接，所述长连杆13与筛网15底部铰接固定；所述长连杆13与短连杆10通过铰接的方式连接，所述长连杆13的长度是短连杆10长度的两倍。
所述筛网15包括筛网本体、定位板7、上挡板8和侧挡板12，所述侧挡板安装在筛网本体的上表面两侧，防止谷物振出筛网，所述上挡板8安装在筛网本体的上表面前端，所述定位板7安装在上挡板8上；所述装填漏斗2底部设置有竖直方向的导向槽16，所述导向槽16与定位板7竖直方向限位连接，限制筛网15在上下方向运动。
所述筛网15的底部设置有杂物收集板11，用于收集通过筛网筛分出的沙粒、尘土等杂物，所述杂物收集板11与筛网15底部呈半封闭式连接，所述杂物收集板11长度方向末端的两侧设置有杂物分离出口14，便杂物的清除。
述装袋漏斗6底部设置有装袋挂钩，便于谷物装袋。
所述后支撑架1后端高，前端矮，成一定的高度差，四组电机8中的两组设置在后端、另外两组设置在前端，使筛网10呈一侧高一侧低的状态，便于谷物自动滑落。
所述谷物分离机开机工作后，将谷物倒入装填漏斗2，谷物经过装填漏斗2进入振动分离机构3，谷物在筛网15振动，其中的沙粒尘土等杂物透过筛网15入杂物收集板11，之后谷物落入装袋漏斗6中进行装袋，在谷物下落过程中，通过鼓风机4进行鼓风，将谷物中掺杂的杂草、薄膜等杂物吹离谷物，最终实现谷物的杂物分离和装袋。

Claims (7)

1.谷物分离装袋机，其特征在于：包括后支撑架(1)、装填漏斗(2)、振动分离机构(3)、鼓风机(4)、前支撑架(5)和装袋漏斗(6)；所述装填漏斗(2)安装在后支撑架(1)的后端，所述振动分离机构(3)安装在后支撑架(1)的前端，所述装填漏斗(2)的下端与振动分离机构(3)的上端相连接；所述前支撑架(5)设置在后支撑架(1)的前面，所述装袋漏斗(6)设置在振动分离机构(3)出料口的下方，所述装袋漏斗(6)固定在前支撑架(5)的前端；所述鼓风机(4)设置在振动分离机构(3)和装袋漏斗(6)之间，所述鼓风机(4)固定在前支撑架(5)的后端；振动分离机构(3)分离后的谷物经过鼓风机(4)的鼓风区，进入装袋漏斗(6)。
2.根据权利要求1所述谷物分离装袋机，其特征在于：所述振动分离机构(3)包括电机(9)、驱动装置和筛网(15)；所述电机(9)固定在后支撑架(1)上，所述电机(9)与驱动装置驱动连接，所述驱动装置铰接固定在筛网(15)底部。
3.根据权利要求2所述谷物分离装袋机，其特征在于：所述电机(9)和驱动装置均设置有四组；每组所述驱动装置包括短连杆(10)和长连杆(13)，所述短连杆(10)与长连杆(13)连接，每个所述短连杆(10)与对应的电机(9)连接，所述长连杆(13)与筛网(15)底部铰接固定；所述长连杆(13)与短连杆(10)通过铰接的方式连接，所述长连杆(13)的长度是短连杆(10)长度的两倍。
4.根据权利要求3所述谷物分离装袋机，其特征在于：所述筛网(15)包括筛网本体、定位板(7)、上挡板(8)和侧挡板(12)，所述侧挡板(12)安装在筛网本体的上表面两侧，所述上挡板(8)安装在筛网(15)的上表面前端，所述定位板(7)安装在上挡板(8)上；所述装填漏斗(2)底部设置有竖直方向的导向槽(16)，所述导向槽(16)与定位板(7)竖直方向限位连接。
5.根据权利要求4所述谷物分离装袋机，其特征在于：所述筛网(15)的底部设置有杂物收集板(11)，所述杂物收集板(11)与筛网(15)底部呈半封闭式连接，所述杂物收集板(11)长度方向末端的两侧设置有杂物分离出口(14)。
6.根据权利要求1所述谷物分离装袋机，其特征在于：所述装袋漏斗(6)底部设置有装袋挂钩。
7.根据权利要求1所述谷物分离装袋机，其特征在于：所述后支撑架(1)的后端高，前端矮。
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