CN215321823U - 一种应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具，包括固定部、支撑臂和支撑压臂；其中，所述固定部与扭矩扳手可拆卸连接，所述支撑臂为两组，两组所述支撑臂交叉安装于所述固定部，所述扭矩扳手与所述固定部的装配点位于两组支撑臂之间，所述支撑压臂可拆卸地安装于所述支撑臂的两端，且所述支撑臂通过支撑压臂夹持所述大型矿车的轮毂。在工作过程中，通过两个支撑臂分别支撑在装配点的两侧，当扭矩扳手拆卸或安装螺母时，位于装配点两侧的支撑臂以轮毂为支撑点，为扭矩扳手提供良好的支撑，即为扭矩扳手提供有效的反作用力的同时，确保机身位置稳定，从而解决了现有技术中大型矿车轮胎拆卸时支撑稳定性较差的技术问题。

Description

一种应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具

技术领域

本实用新型涉及工程设备辅助工具技术领域，尤其涉及一种应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具。

背景技术

在大型矿车轮胎安装拆卸过程中，需要提供着力点，以便于扭矩扳手拆装螺母时具有支撑点，以提高工作效率。但是，由于工件形状复杂，现有的通用z型反作用臂在大型矿车轮胎安装拆卸过程中，无法起到有效支撑，导致轮胎安装拆卸时支撑稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具，以至少部分解决现有技术中大型矿车轮胎拆卸时支撑稳定性较差的技术问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

一种应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具，包括：

固定部，所述固定部与扭矩扳手可拆卸连接；

支撑臂，所述支撑臂为两组，两组所述支撑臂交叉安装于所述固定部，所述扭矩扳手与所述固定部的装配点位于两组支撑臂之间；

支撑压臂，所述支撑压臂可拆卸地安装于所述支撑臂的两端，且所述支撑臂通过支撑压臂夹持所述大型矿车的轮毂。

进一步地，在所述固定部上开设有安装孔，所述安装孔位于两组所述支撑臂之间，所述扭矩扳手插装固定于所述安装孔内。

进一步地，在所述安装孔的侧壁上设置有至少一个周向限位结构，所述扭矩扳手的安装头周向设置有与所述周向限位结构配合的防转部。

进一步地，所述安装孔内开设有至少一个限位槽，所述扭矩扳手通过所述限位槽装配在所述安装孔中；所述限位槽形成所述周向限位结构，所述扭矩扳手的周向设置有齿形结构，所述齿形结构形成所述防转部。

进一步地，所述限位槽为多个，各所述限位槽沿所述安装孔的周向均匀分布在所述安装孔的内壁上。

进一步地，所述支撑臂与所述固定部为一体成型结构。

进一步地，所述支撑臂上开设有螺纹孔，所述支撑压臂的端部设有螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接。

本实用新型所提供的应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具包括固定部、支撑臂和支撑压臂；其中，所述固定部与扭矩扳手可拆卸连接，所述支撑臂为两组，两组所述支撑臂交叉安装于所述固定部，所述扭矩扳手与所述固定部的装配点位于两组支撑臂之间，所述支撑压臂可拆卸地安装于所述支撑臂的两端，且所述支撑臂通过支撑压臂夹持所述大型矿车的轮毂。在工作过程中，通过两个支撑臂分别支撑在装配点的两侧，当扭矩扳手拆卸或安装螺母时，位于装配点两侧的支撑臂以轮毂为支撑点，为扭矩扳手提供良好的支撑，即为扭矩扳手提供有效的反作用力的同时，确保机身位置稳定，从而解决了现有技术中大型矿车轮胎拆卸时支撑稳定性较差的技术问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型所提供的辅助工具一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示辅助工具的侧向剖视图。

附图标记说明：

1-固定部；2-支撑臂；3-支撑压臂；4-安装孔；5-限位槽6-螺纹孔

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具，用于与扭矩扳手配合进行轮胎拆卸，以固定扭矩扳手的位置，提高拆卸时的位置稳定性。该拆装辅助工具包括固定部1、支撑臂2和支撑压臂3，其中，所述固定部1与扭矩扳手可拆卸连接，所述支撑臂2为两组，两组所述支撑臂2交叉安装于所述固定部1，所述扭矩扳手与所述固定部1的装配点位于两组支撑臂2之间；所述支撑压臂3可拆卸地安装于所述支撑臂2的两端，且所述支撑臂2通过支撑压臂3夹持所述大型矿车的轮毂。

具体地，两个支撑臂2可以大致呈50-70度的夹角，可根据实际应用车型确定，优选可以为67°夹角。为了实现夹角可调整，可以使得两支撑臂2与固定部1为转动连接的方式，支撑臂2沿固定部1的周向可转动安装，并在转动到适当位置时通过定位扣固定支撑臂2与固定部1的相对位置。

为了提高扭矩扳手与辅助工具的连接便利性，可以在所述固定部1上开设有安装孔4，所述安装孔4位于两组所述支撑臂2之间，所述扭矩扳手插装固定于所述安装孔4内。

进一步地，在所述安装孔4的侧壁上设置有至少一个周向限位结构，所述扭矩扳手的安装头周向设置有与所述周向限位结构配合的防转部，以避免在施工过程中发生跟转。

具体地，所述安装孔4内开设有至少一个限位槽5，所述扭矩扳手通过所述限位槽5装配在所述安装孔4中；所述限位槽5形成所述周向限位结构，所述扭矩扳手的周向设置有齿形结构，所述齿形结构形成所述防转部。

上述限位槽5为多个，各所述限位槽5沿所述安装孔4的周向均匀分布在所述安装孔4的内壁上。

为了降低加工难度，提高连接稳定性，所述支撑臂2与所述固定部1为一体成型结构。显然地，支撑臂2也可以通过焊接等方式与固定部1相连接。

具体地，所述支撑臂2上开设有螺纹孔6，所述支撑压臂3的端部设有螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔6螺纹连接，通过螺纹连接的方式可以显著提高支撑臂2和支撑压臂3的连接便利性。理论上，可以选择焊接或者卡接等方式实现支撑臂2与支撑压臂3的连接。

在上述具体实施方式中，本实用新型所提供的应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具包括固定部1、支撑臂2和支撑压臂3；其中，所述固定部1与扭矩扳手可拆卸连接，所述支撑臂2为两组，两组所述支撑臂2交叉安装于所述固定部1，所述扭矩扳手与所述固定部1的装配点位于两组支撑臂2之间，所述支撑压臂3可拆卸地安装于所述支撑臂2的两端，且所述支撑臂2通过支撑压臂3夹持所述大型矿车的轮毂。在工作过程中，通过两个支撑臂2分别支撑在装配点的两侧，当扭矩扳手拆卸或安装螺母时，位于装配点两侧的支撑臂2以轮毂为支撑点，为扭矩扳手提供良好的支撑，即为扭矩扳手提供有效的反作用力的同时，确保机身位置稳定，从而解决了现有技术中大型矿车轮胎拆卸时支撑稳定性较差的技术问题。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具，其特征在于，包括：

固定部(1)，所述固定部(1)与扭矩扳手可拆卸连接；

支撑臂(2)，所述支撑臂(2)为两组，两组所述支撑臂(2)交叉安装于所述固定部(1)，所述扭矩扳手与所述固定部(1)的装配点位于两组支撑臂(2)之间；

支撑压臂(3)，所述支撑压臂(3)可拆卸地安装于所述支撑臂(2)的两端，且所述支撑臂(2)通过支撑压臂(3)夹持所述大型矿车的轮毂。

2.根据权利要求1所述的应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具，其特征在于，在所述固定部(1)上开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)位于两组所述支撑臂(2)之间，所述扭矩扳手插装固定于所述安装孔(4)内。

3.根据权利要求2所述的应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具，其特征在于，在所述安装孔(4)的侧壁上设置有至少一个周向限位结构，所述扭矩扳手的安装头周向设置有与所述周向限位结构配合的防转部。

4.根据权利要求3所述的应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具，其特征在于，所述安装孔(4)内开设有至少一个限位槽(5)，所述扭矩扳手通过所述限位槽(5)装配在所述安装孔(4)中；所述限位槽(5)形成所述周向限位结构，所述扭矩扳手的周向设置有齿形结构，所述齿形结构形成所述防转部。

5.根据权利要求4所述的应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具，其特征在于，所述限位槽(5)为多个，各所述限位槽(5)沿所述安装孔(4)的周向均匀分布在所述安装孔(4)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具，其特征在于，所述支撑臂(2)与所述固定部(1)为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的应用于大型矿车的轮胎拆装辅助工具，其特征在于，所述支撑臂(2)上开设有螺纹孔(6)，所述支撑压臂(3)的端部设有螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔(6)螺纹连接。

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