CN215321701U - 一种压印装置 - Google Patents

Abstract

一种压印装置，包括台座和顶板，顶板在台座上方，顶板的底部四角通过支撑柱A各自与台座顶部的四角相连，台座底部的四角各自设有起支撑作用的支撑柱B，台座中间设有限位槽，顶板下方设有对应限位槽的升降板A，顶板上设有气缸A，气缸A的驱动杆向下穿过顶板与升降板A的顶部相连，升降板A的底部设有压印模块，台座下方设有支撑架，支撑架上设有气缸B，气缸B的驱动杆竖直向上连有升降板B，升降板B与限位槽对齐，升降板上设有顶出杆，各个顶出杆的高度一致，限位槽底部留有供顶出杆穿过的穿出孔，限位槽侧壁从上到下均匀设有逐级向中心延伸的台阶。本实用新型具有操作简便、压印准确、装卸方便的优点。

Description

一种压印装置

技术领域

本实用新型涉及压印设备技术领域，具体涉及一种压印装置。

背景技术

压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。压印是金属制品加工时常用手段之一，现有压印加工工具，尚存在几个问题：不同加工部件尺寸不一，需要安装不同的压印凹模和压印凸模，操作繁琐；压印部件取下不易，费时费力；加热压印部件需要时间散热降温，影响了压印效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种操作方便、压印准确、散热方便的压印装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种压印装置，其特征在于：包括台座和顶板，所述顶板在所述台座上方，所述顶板的底部四角通过支撑柱A各自与所述台座顶部的四角相连，所述台座底部的四角各自设有起支撑作用的支撑柱B；所述台座中间设有限位槽，所述顶板下方设有对应所述限位槽的升降板A，所述顶板上设有气缸A，所述气缸A的驱动杆向下穿过所述顶板与所述升降板A的顶部相连，所述升降板A的底部设有压印模块，所述压印模块通过固定螺丝与所述升降板A相连；所述台座下方设有支撑架，所述支撑架上设有气缸B，所述气缸B的驱动杆竖直向上连有升降板B，所述升降板B与所述限位槽对齐，所述升降板上设有顶出杆，各个顶出杆的高度一致，所述限位槽底部留有供顶出杆穿过的穿出孔；所述限位槽侧壁从上到下均匀设有逐级向中心延伸的台阶，每级台阶上都有所述穿出孔，所述限位槽的各个侧壁上的同级所述台阶位于相同高度。

所述支撑架的一组相对的侧壁上对称设有分别对应各级所述台阶或台座顶部的插入孔，当升降板B升至所述插入孔的下方时，所述顶出杆顶部升至对应的所述台阶或台座顶部的高度处，所述插入孔内可穿入横杆，所述横杆长度大于所述支撑架宽度。

所述台阶的级数为2。

所述升降板B的底部设有竖直向下的限位杆，所述支撑架底部设有限位孔，所述限位杆穿过所述限位孔。

所述顶板上设有气缸C，所述气缸C的驱动杆向下穿过所述顶板，所述气缸C的驱动杆的底端连有压板，所述台座在所述限位槽的四周平行设有活动槽，所述活动槽内滑动活动连接有缓冲块，所述缓冲块的外轮廓与所述活动槽相符，所述缓冲块的底部与所述活动槽的底部通过弹簧相连。

所述顶板上设有进气扇，所述进气扇的出气口连有可拉伸的伸缩管道，所述伸缩管道穿过所述顶板且所述伸缩管道的末端与所述顶板的底部各自设有对应的锁定机构，所述伸缩管道的末端设有方便工作人员操作的把手。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型操作简便，能满足各式部件的压印工作，具有压印准确、装拆方便、散热迅速的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的主视图。

附图3为本实用新型中台座的俯视图。

图中：1-台座，2-顶板，3-支撑柱A，4-支撑柱B，5-限位槽， 6-升降板A，7-升降板B，8-气缸A，9-气缸B，10-气缸C，11-压印模块，12-支撑架，13-顶出杆，14-穿出孔，15-插入孔，16-横杆， 17-限位杆，18-限位孔，19-压板，20-活动槽，21-缓冲块，22-弹簧， 23-进气扇，24-伸缩管道，25-把手，26-锁定机构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型是一种压印装置，包括台座1 和顶板2，顶板2在台座1上方，顶板2的底部四角通过支撑柱A3 各自与台座1顶部的四角相连，台座1底部的四角各自设有起支撑作用的支撑柱B4；台座1中间设有限位槽5，顶板2下方设有对应限位槽5的升降板A6，顶板2上设有气A8，气A8的驱动杆向下穿过顶板2与升降板A6的顶部相连，升降板A6的底部设有压印模块11，压印模块11通过固定螺丝与升降板A6相连；台座1下方设有支撑架12，支撑架12上设有气B9，气B9的驱动杆竖直向上连有升降板B7，升降板B7与限位槽5对齐，升降板上设有顶出杆 13，各个顶出杆13的高度一致，限位槽5底部留有供顶出杆13穿过的穿出孔14；限位槽5侧壁从上到下均匀设有逐级向中心延伸的台阶，每级台阶上都有穿出孔14，限位槽5的各个侧壁上的同级台阶位于相同高度。

支撑架12的一组相对的侧壁上对称设有分别对应各级台阶或台座1顶部的插入孔15，当升降板B7升至插入孔15的下方时，顶出杆13顶部升至对应的台阶或台座1顶部的高度处，插入孔15内可穿入横杆16，横杆16长度大于支撑架12宽度。

台阶的级数为2。

升降板B7的底部设有竖直向下的限位杆17，支撑架12底部设有限位孔18，限位杆17穿过限位孔18。

顶板2上设有气缸C10，气缸C10的驱动杆向下穿过顶板2，气缸C10的驱动杆的底端连有压板19，台座1在限位槽5的四周平行设有活动槽20，活动槽20内滑动活动连接有缓冲块21，缓冲块21 的外轮廓与活动槽20相符，缓冲块21的底部与活动槽20的底部通过弹簧22相连。

顶板2上设有进气扇23，进气扇23的出气口连有可拉伸的伸缩管道24，伸缩管道24穿过顶板2且伸缩管道24的末端与顶板2的底部各自设有对应的锁定机构26，伸缩管道24的末端设有方便工作人员操作的把手25。

本实例工作原理如下：

工作人员将部件放置到台座1上，若部件小于限位槽5，将部件放置在适合的台阶上，通过限位槽5阻止部件在压印时左右滑动，根据所放台阶级数将横杆16插入对应的插入孔15中后，将升降台B 升起至抵住横杆16，此时顶出杆13顶部与部件所接的台阶处平齐，可以起到托住部件来分担压力的作用，降下升降板A6使压印模块11 压上部件完成压印工作后，复位升降板A6，移走横杆16后升起升降台B，顶出杆13将部件顶出限位槽5，方便工作人员将部件取走。

当部件大于限位槽5时，通过降下压板19来压住部件，避免其滑动，部件压在活动槽20的缓冲块21上，当压印工作完成，压板 19复位时，缓冲块21在弹簧22的作用下将部件顶起，避免部件受压粘接在台座1上，从而方便工作人员取走部件。

在压印完成后，工作人员可以开启进气扇23，抓住把手25将伸缩管道24的出口拉至部件附近，通过吹风加速部件降温，提高压印效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压印装置，其特征在于：包括台座和顶板，所述顶板在所述台座上方，所述顶板的底部四角通过支撑柱A各自与所述台座顶部的四角相连，所述台座底部的四角各自设有起支撑作用的支撑柱B；所述台座中间设有限位槽，所述顶板下方设有对应所述限位槽的升降板A，所述顶板上设有气缸A，所述气缸A的驱动杆向下穿过所述顶板与所述升降板A的顶部相连，所述升降板A的底部设有压印模块，所述压印模块通过固定螺丝与所述升降板A相连；所述台座下方设有支撑架，所述支撑架上设有气缸B，所述气缸B的驱动杆竖直向上连有升降板B，所述升降板B与所述限位槽对齐，所述升降板上设有顶出杆，各个顶出杆的高度一致，所述限位槽底部留有供顶出杆穿过的穿出孔；所述限位槽侧壁从上到下均匀设有逐级向中心延伸的台阶，每级台阶上都有所述穿出孔，所述限位槽的各个侧壁上的同级所述台阶位于相同高度。

2.根据权利要求1所述的一种压印装置，其特征在于：所述支撑架的一组相对的侧壁上对称设有分别对应各级所述台阶或台座顶部的插入孔，当升降板B升至所述插入孔的下方时，所述顶出杆顶部升至对应的所述台阶或台座顶部的高度处，所述插入孔内可穿入横杆，所述横杆长度大于所述支撑架宽度。

3.根据权利要求1所述的一种压印装置，其特征在于：所述台阶的级数为2。

4.根据权利要求1所述的一种压印装置，其特征在于：所述升降板B的底部设有竖直向下的限位杆，所述支撑架底部设有限位孔，所述限位杆穿过所述限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种压印装置，其特征在于：所述顶板上设有气缸C，所述气缸C的驱动杆向下穿过所述顶板，所述气缸C的驱动杆的底端连有压板，所述台座在所述限位槽的四周平行设有活动槽，所述活动槽内滑动活动连接有缓冲块，所述缓冲块的外轮廓与所述活动槽相符，所述缓冲块的底部与所述活动槽的底部通过弹簧相连。

6.根据权利要求1所述的一种压印装置，其特征在于：所述顶板上设有进气扇，所述进气扇的出气口连有可拉伸的伸缩管道，所述伸缩管道穿过所述顶板且所述伸缩管道的末端与所述顶板的底部各自设有对应的锁定机构，所述伸缩管道的末端设有方便工作人员操作的把手。

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