CN211467668U - 一种多工位模压设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种多工位模压设备，包括机架和多个模压单元，多个模压单元分别排列在机架的内部；多个模压单元的控制端独立；多个模压单元中的每个模压单元包括多根导轨、气泵、限位板以及上压板，所述限位板的边缘活动连接在所述多根导轨上；上压板的边缘活动连接在多根导轨上；气泵安装在限位板的上侧；上压板通过杆件设置在限位板的正下方。本申请占用面积远远低于相关技术中独立的模压设备所占用的面积，节省了设备的用地面积；本申请提供的机架上的多个模压单元的控制端独立，即可以实现单独操作，当需要压平的本式证件的数量很大时，可启动机架上的所有模压单元一同工作，这样可以提高生产效率，适应大批量生产要求。
Description
技术领域
本申请涉及证件生产领域，特别是涉及一种多工位模压设备。
背景技术
本式证件生产过程中，在封皮裱糊后需要压平并在一定压力下静置一段时间，等胶充分干燥后再取出，从而保证本式证件表面的平整。传统压置设备大致可包括两类，其中一类是利用传统压置设备进行压置，但一般只有一个工位，效率低下；当业务量较大时，需要占用多台压置设备；另一类是用平板配重物压置在本式证件上进行压平，该方法配重压力一定，一般产生的压力不足，需要人员来回搬运，费时费力，并且压平效果不好。
实用新型内容
本申请提供一种多工位模压设备，以解决上述技术问题。
一种多工位模压设备，包括机架和多个模压单元，所述多个模压单元分别排列在所述机架的内部；
所述多个模压单元的控制端独立；
所述多个模压单元中的每个模压单元包括多根导轨、气泵、限位板以及上压板，所述限位板的边缘活动连接在所述多根导轨上；所述上压板的边缘活动连接在所述多根导轨上；
所述气泵安装在所述限位板的上侧；所述上压板通过杆件设置在所述限位板的正下方；所述气泵驱使所述上压板在所述多根导轨上实现下压操作。
进一步地，所述机架包括顶部挡板、多根支柱以及支撑台；所述多根支柱分别竖直设置在所述支撑台的边缘；所述顶部挡板围挡在所述多根支柱的上端的侧面；所述多个模压单元排列在所述支撑台的上表面。
进一步地，每个模压单元还包括载物台，所述载物台用于限制待压的本式证件的位置，所述载物台的底部连接在所述支撑台的上表面。
进一步地，所述多根导轨分别竖直设置在所述载物台的外侧，所述多根导轨的底部固定在所述支撑台上，所述多根导轨的顶部通过连接件固定在所述顶部挡板上。
进一步地，所述支撑台设置在所述支柱的中下部；在所述支撑台的正下方设置有置物柜。
进一步地，所述机架还包括多个吊环，分别设置在所述顶部挡板的顶部。
进一步地，所述机架还包括多个万向轮，分别设置在所述多根支柱的底部。
进一步地，多个所述模压单元在所述机架的内部排列成两排。
进一步地，所述限位板与所述导轨之间通过顶丝活动连接，用于调节所述气泵的高度。
与现有技术相比，本申请包括以下优点：
本申请提供的一种多工位模压设备的占用面积远远低于相关技术中独立的模压设备所占用的面积，节省了设备的用地面积，单位面积的生产效率可以进一步提高；
本申请提供的机架上的多个模压单元的控制端独立，即可以实现单独操作，当需要压平的本式证件的数量很大时，可启动机架上的所有模压单元一同工作，这样可以提高生产效率，适应大批量生产要求；
本申请提供的一个机架上的多个模压单元的控制端是独立的，当其中一个或者两个模压单元出现故障时，并不会影响其他模压单元的正常工作，因此可以进一步地降低维修设备带来的经济损失，保证生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种多工位模压设备的立体结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种多工位模压设备的正面结构示意图；
图3是本申请实施例提供的一种多工位模压设备的侧面结构示意图；
图4是本申请实施例提供的一种多工位模压设备的俯视结构示意图。
附图标记包括：
1-顶部挡板，2-支柱，3-导轨，4-气泵，5-上压板，6-载物台，7- 支撑台，8-置物柜，9-万向轮，10-吊环，11-限位板，12-把手，13- 连接件。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
相关技术中，在本式证件生产过程时，在封皮裱糊后需要压平，压平时，需要在一定外力静置一段时间，待胶充分干燥后再取出，从而保证本式证件表面的平整。然而，传统的用于压平的压置设备只有一个工作工位，即一次只能对一个本式证件进行压平操作，这样导致生产效率低下。
为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种多工位模压设备，参照图1、图2、图3和图4，分别是本申请实施例提供的一种多工位模压设备的立体结构示意图、正面结构示意图、侧面结构示意图以及顶部的俯视结构示意图。
本申请实施例提供的一种多工位模压设备，具体包括机架和多个模压单元，所述多个模压单元分别排列在所述机架的内部；
所述多个模压单元的控制端独立。
本申请实施例设置一个机架，该机架可集中多个模压单元实现下压操作；机架上的模压单元的数量可根据实际情况设定，机架的大小与模压单元的数量相匹配。优选地，本申请实施例中的一个机架上可集中10个模压单元。相关技术中，假设一个独立的模压设备本身的占地面积为1m2(包含外壳)，而每个模压设备旁边需要空出工人能够活动的空间，假设工人活动的空间为模压设备本身的占地面积的2 倍，即2m2，则一个独立的模压设备的占地面积是3m2。如果是10 个单独的模压设备放置在厂房中，则其占用面积需要30m2左右。
本申请实施例提供的模压单元的占地面积(不包含外壳，此处假设外壳的占用面积为0.2m2左右)为0.8m2左右，则10个模压单元的占用面积在10m2(该面积包括了相邻的模压单元之间的空隙)。则集中有10个模压单元的机架所占用的总面积大概在11m2(假设机架的外壳占用面积为1m2)。由此可见，本申请实施例提供的一种多工位模压设备的占用面积远远低于相关技术中独立的模压设备所占用的面积，节省了设备的用地面积，即单位面积的生产效率可以进一步提高。
本申请实施例提供的机架上的多个模压单元的控制端独立，即可以实现单独操作。当需要压平的本式证件的数量不大时，可启动其中的一个、两个或几个模压单元实现压平操作；当需要压平的本式证件的数量很大时，可启动机架上的所有模压单元(例如10个模压单元) 一同工作，这样可以提高生产效率，适应大批量生产要求。
同时，由于本申请实施例提供的一个机架上的多个模压单元的控制端是独立的，当其中一个或者两个模压单元出现故障时，并不会影响其他模压单元的正常工作，因此可以进一步地降低维修设备带来的经济损失，保证生产效率。
本申请实施例中的多个所述模压单元在所述机架的内部排列成两排。即两排模压单元背对着安装在机架上，可以便于工人对其进行操作；也可以节约占用空间。
本申请实施例中提供的所述多个模压单元中的每个模压单元包括多根导轨3、气泵4、限位板11以及上压板5，所述限位板11的边缘活动连接在所述多根导轨3上；所述限位板11用于调节所述气泵4的高度；所述上压板5的边缘活动连接在所述多根导轨3上；
所述气泵4安装在所述限位板11的上侧；所述上压板5通过杆件设置在所述限位板11的正下方；所述气泵4驱使所述上压板5在所述多根导轨3上实现下压操作。
本申请实施例中为了减少每个模压单元在机架中占用的空间，所提供的模压单元包括4根导轨3，由4根导轨3将模压单元的工作空间单独隔离。4根导轨3的作用不仅仅是将工作空间单独隔离，同时还起到支撑上压板5以及限位板11的作用。限位板11的四个角安装在4个导轨3上，所述限位板11与所述导轨3之间通过顶丝活动连接，用于调节所述气泵4的高度。上压板5的四个角安装在4个导轨 3，使得上压板5在气泵4的驱动上向下压，实现下压操作。
每个模压单元还包括载物台6，所述载物台6用于限制待压的本式证件的位置，所述载物台6的底部连接在所述支撑台7的上表面。将待压的本式证件放置在载物台6的上表面，调节上压板5位置，调节合适压力，按下开关，上压板5在气泵4的驱动下将待压的本式证件压平并静置，直到胶充分干燥后再取出，压置时间随产品工艺而定。其中，气泵4可以调节不同的压力(例如在0.2-0.8MPa范围内进气压力调节，缸径160的气缸输出推力：402-1606KG/公斤)。
所述多根导轨3分别竖直设置在所述载物台6的外侧，所述多根导轨3的底部固定在所述支撑台7上，所述多根导轨3的顶部通过连接件13固定在所述顶部挡板1上。
本申请实施例中机架可以是承载多个模压单元的装置即可，本申请实施例提供的机架主要包括顶部挡板1、多根支柱2以及支撑台7；所述多根支柱2分别竖直设置在所述支撑台7的边缘；所述顶部挡板 1围挡在所述多根支柱2的上端的侧面；所述多个模压单元排列在所述支撑台7的上表面。
即本申请实施例提供的机架本身的用地面积较少，结构紧凑，可以有效降低机架额外的占用空间，进一步地节省厂房空间。
所述支撑台7设置在所述支柱2的中下部；在所述支撑台7的正下方设置有置物柜8。在机架的下方设置置物柜8，有效的提高了机架内部的空间利用率。
所述机架还包括多个吊环10，分别设置在所述顶部挡板1的顶部。在机架的顶部设置吊环10，有助于在对机架进行装车或移动时的便利性，即可以通过使用大型设备(例如吊车)实现满载有模压单元的机架，方便、快捷、省事省力。
所述机架还包括多个万向轮9，分别设置在所述多根支柱2的底部。在机架的底部设置万向轮9，可以在机架短程移动时，简化移动的困难度；也可以简化机架在机房内的排列布局，方便、省力。
以上对本申请所提供的一种多工位模压设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (9)
1.一种多工位模压设备，其特征在于，包括机架和多个模压单元，所述多个模压单元分别排列在所述机架的内部；
所述多个模压单元的控制端独立；
所述多个模压单元中的每个模压单元包括多根导轨(3)、气泵(4)、限位板(11)以及上压板(5)，所述限位板(11)的边缘活动连接在所述多根导轨(3)上；所述上压板(5)的边缘活动连接在所述多根导轨(3)上；
所述气泵(4)安装在所述限位板(11)的上侧；所述上压板(5)通过杆件设置在所述限位板(11)的正下方；所述气泵(4)驱使所述上压板(5)在所述多根导轨(3)上实现下压操作。
2.根据权利要求1所述的一种多工位模压设备，其特征在于，所述机架包括顶部挡板(1)、多根支柱(2)以及支撑台(7)；所述多根支柱(2)分别竖直设置在所述支撑台(7)的边缘；所述顶部挡板(1)围挡在所述多根支柱(2)的上端的侧面；所述多个模压单元排列在所述支撑台(7)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种多工位模压设备，其特征在于，每个模压单元还包括载物台(6)，所述载物台(6)用于限制待压的本式证件的位置，所述载物台(6)的底部连接在所述支撑台(7)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种多工位模压设备，其特征在于，所述多根导轨(3)分别竖直设置在所述载物台(6)的外侧，所述多根导轨(3)的底部固定在所述支撑台(7)上，所述多根导轨(3)的顶部通过连接件(13)固定在所述顶部挡板(1)上。
5.根据权利要求2所述的一种多工位模压设备，其特征在于，所述支撑台(7)设置在所述支柱(2)的中下部；在所述支撑台(7)的正下方设置有置物柜(8)。
6.根据权利要求2所述的一种多工位模压设备，其特征在于，所述机架还包括多个吊环(10)，分别设置在所述顶部挡板(1)的顶部。
7.根据权利要求2所述的一种多工位模压设备，其特征在于，所述机架还包括多个万向轮(9)，分别设置在所述多根支柱(2)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种多工位模压设备，其特征在于，多个所述模压单元在所述机架的内部排列成两排。
9.根据权利要求1所述的一种多工位模压设备，其特征在于，所述限位板(11)与所述导轨(3)之间通过顶丝活动连接，用于调节所述气泵(4)的高度。
Priority Applications (1)
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| CN201921469026.5U CN211467668U (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种多工位模压设备 |
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