CN215320366U - 一种计算机风扇叶片注塑成型加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种计算机风扇叶片注塑成型加工装置,包括顶板,顶板的下表面一端设置有定模机构,顶板的下表面远离定模机构的一端设置有动模机构,本实用新型的有益效果是:通过动模机构和定模机构内部的滑动关系使气缸回移时先取出模柱,然后直接通过弹簧抵出成型的风扇叶,大大提高脱模效率,动模腔与定模腔贴合时,模柱接触到滑块后推动滑块沿着圆槽滑动并压缩弹簧,注塑冷却后气缸拉动移动块回移,移动块带动模柱从成型的风扇中心处抽出,模柱抽出后限位环块滑到限位环槽尽头,然后推动动模基座向气缸方向滑动,动模腔与定模腔分离,在弹簧的推力作用下成型的风扇叶被抵出掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算机风扇技术领域,具体为一种计算机风扇叶片注塑成型加工装置。
背景技术
计算机散热风扇,是连接到一个计算机壳体用于主动冷却的分扇。风扇用于从外部将较冷的空气吸入壳体,从内部排出较热的空气,并通过散热器移动空气以冷却特定组件。
计算机散热风扇叶在进行生产时,通过模具进行注塑生产,冷却后进行脱模,风扇叶注塑模具在进行生产时,冷却成型的风扇叶需要在动模和定模分离时掉出,而现有的模具在分离时通过外部装置进行脱离,生产效率较低,容易损伤风扇叶。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种计算机风扇叶片注塑成型加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种计算机风扇叶片注塑成型加工装置,包括顶板,所述顶板的下表面一端设置有定模机构,所述顶板的下表面远离定模机构的一端设置有动模机构。
优选的,所述定模机构包括第一固定柱,所述第一固定柱固定连接在顶板下表面的一端,所述第一固定柱的侧表面固定连接有定模基座,所述定模基座远离第一固定柱的一侧表面开设有定模腔,所述定模腔的表面中心处开设有圆槽,所述圆槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的远离定模腔的一侧表面固定连接有滑杆,所述滑杆的表面套接有弹簧,所述圆槽的表面开设有第一滑槽。
优选的,所述动模机构包括第二固定柱,所述第二固定柱固定连接在顶板下表面远离第一固定柱的一端,所述第二固定柱的内部通过开槽固定连接有气缸,所述第二固定柱与定模基座之间固定连接有四个支杆,四个所述支杆之间通过四个第二滑槽滑动连接有同一个动模基座,四个所述第二滑槽开设在动模基座的表面四角处,所述动模基座的侧表面开设有通槽,所述通槽的内部滑动连接有移动块,所述移动块的一端固定连接有模柱,所述模柱的侧表面固定连接有若干个凸条,所述通槽的内部表面开设有限位环槽,所述移动块的侧表面固定连接有限位环块,所述动模基座的一侧表面开设有动模腔。
优选的,所述滑杆与第一滑槽滑动连接。
优选的,所述限位环槽与限位环块滑动连接。
优选的,所述气缸的输出端与移动块固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过动模机构和定模机构内部的滑动关系使气缸回移时先取出模柱,然后直接通过弹簧抵出成型的风扇叶,大大提高脱模效率,动模腔与定模腔贴合时,模柱接触到滑块后推动滑块沿着圆槽滑动并压缩弹簧,注塑冷却后气缸拉动移动块回移,移动块带动模柱从成型的风扇中心处抽出,模柱抽出后限位环块滑到限位环槽尽头,然后推动动模基座向气缸方向滑动,动模腔与定模腔分离,在弹簧的推力作用下成型的风扇叶被抵出掉落。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图;
图2为本实用新型的结构运行示意图;
图3为本实用新型图1中A部分结构放大图;
图4为本实用新型的生产出的扇叶示意图。
图中:1、顶板;2、定模机构;21、第一固定柱;22、定模基座;23、定模腔;24、圆槽;25、滑块;26、滑杆;27、弹簧;28、第一滑槽;3、动模机构;31、第二固定柱;32、气缸;33、支杆;34、动模基座;35、第二滑槽;36、通槽;37、移动块;38、限位环槽;39、限位环块;310、模柱;311、凸条;312、动模腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种计算机风扇叶片注塑成型加工装置,包括顶板1,顶板1的下表面一端设置有定模机构2,顶板1 的下表面远离定模机构2的一端设置有动模机构3。
定模机构2包括第一固定柱21,第一固定柱21固定连接在顶板1下表面的一端,第一固定柱21的侧表面固定连接有定模基座22,定模基座22远离第一固定柱21的一侧表面开设有定模腔23,定模腔23的表面中心处开设有圆槽24,圆槽24的内部滑动连接有滑块25,滑块25的远离定模腔23的一侧表面固定连接有滑杆26,滑杆26的表面套接有弹簧27,圆槽24的表面开设有第一滑槽28,定模机构2设置自动弹簧自动挤出机构,方便风扇叶自动掉落。
动模机构3包括第二固定柱31,第二固定柱31固定连接在顶板1下表面远离第一固定柱21的一端,第二固定柱31的内部通过开槽固定连接有气缸 32,第二固定柱31与定模基座22之间固定连接有四个支杆33,四个支杆33 之间通过四个第二滑槽35滑动连接有同一个动模基座34,四个第二滑槽35 开设在动模基座34的表面四角处,动模基座34的侧表面开设有通槽36,通槽36的内部滑动连接有移动块37,移动块37的一端固定连接有模柱310,模柱310的侧表面固定连接有若干个凸条311,通槽36的内部表面开设有限位环槽38,移动块37的侧表面固定连接有限位环块39,动模基座34的一侧表面开设有动模腔312,动模机构3中模柱310和凸条311是风扇叶成型的重要部件,通过滑动结构使模柱310脱离更加方便。
滑杆26与第一滑槽28滑动连接,便于使滑块25稳定滑动。
限位环槽38与限位环块39滑动连接,便于推动动模基座34。
气缸32的输出端与移动块37固定连接,便于推动移动块37移动。
具体的,使用本实用新型时,启动外部电源与原料熔融装置,气缸32输出端推动移动块37沿着通槽36滑动,移动块37带动表面的限位环块39滑动,限位环块39在滑到限位环槽38尽头时,推动动模基座34滑动,动模基座34表面的动模腔312与定模腔23贴合,模柱310接触到滑块25后推动滑块25沿着圆槽24滑动,并压缩弹簧27,在外部的注塑装置运转下进行注塑,注塑完毕后进行冷却,冷却后气缸32回移,拉动移动块37回移,移动块37 带动模柱310从成型的风扇中心处抽出,模柱310抽出后限位环块39滑到限位环槽38尽头,然后推动动模基座34向气缸32方向滑动,动模腔312与定模腔23分离,在弹簧27的推力作用下成型的风扇叶被抵出掉落,通过动模机构3和定模机构2内部的滑动关系使气缸32回移时先取出模柱310,然后直接通过弹簧27抵出成型的风扇叶,大大提高脱模效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种计算机风扇叶片注塑成型加工装置,包括顶板(1),其特征在于,所述顶板(1)的下表面一端设置有定模机构(2),所述顶板(1)的下表面远离定模机构(2)的一端设置有动模机构(3);
所述定模机构(2)包括第一固定柱(21),所述第一固定柱(21)固定连接在顶板(1)下表面的一端,所述第一固定柱(21)的侧表面固定连接有定模基座(22),所述定模基座(22)远离第一固定柱(21)的一侧表面开设有定模腔(23),所述定模腔(23)的表面中心处开设有圆槽(24),所述圆槽(24)的内部滑动连接有滑块(25),所述滑块(25)的远离定模腔(23)的一侧表面固定连接有滑杆(26),所述滑杆(26)的表面套接有弹簧(27),所述圆槽(24)的表面开设有第一滑槽(28);
所述动模机构(3)包括第二固定柱(31),所述第二固定柱(31)固定连接在顶板(1)下表面远离第一固定柱(21)的一端,所述第二固定柱(31)的内部通过开槽固定连接有气缸(32),所述第二固定柱(31)与定模基座(22)之间固定连接有四个支杆(33),四个所述支杆(33)之间通过四个第二滑槽(35)滑动连接有同一个动模基座(34),四个所述第二滑槽(35)开设在动模基座(34)的表面四角处,所述动模基座(34)的侧表面开设有通槽(36),所述通槽(36)的内部滑动连接有移动块(37),所述移动块(37)的一端固定连接有模柱(310),所述模柱(310)的侧表面固定连接有若干个凸条(311),所述通槽(36)的内部表面开设有限位环槽(38),所述移动块(37)的侧表面固定连接有限位环块(39),所述动模基座(34)的一侧表面开设有动模腔(312)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机风扇叶片注塑成型加工装置,其特征在于:所述滑杆(26)与第一滑槽(28)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种计算机风扇叶片注塑成型加工装置,其特征在于:所述限位环槽(38)与限位环块(39)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种计算机风扇叶片注塑成型加工装置,其特征在于:所述气缸(32)的输出端与移动块(37)固定连接。
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CN202022776570.3U CN215320366U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种计算机风扇叶片注塑成型加工装置 |
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CN117301412A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 苏州今朝生物科技有限公司 | 一种镜片清洁护理盒的加工设备及硬镜自动清洁镜盒 |
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CN117301412A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 苏州今朝生物科技有限公司 | 一种镜片清洁护理盒的加工设备及硬镜自动清洁镜盒 |
CN117301412B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-02-06 | 苏州今朝生物科技有限公司 | 一种镜片清洁护理盒的加工设备及硬镜自动清洁镜盒 |
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