CN215320294U - 一种用于成型双色塑胶制品的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于成型双色塑胶制品的注塑模具,包括支撑平台,所述支撑平台的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机,支撑平台的上表面通过轴承转动连接转动轴,转动轴的上端固定安装有作业台,作业台的四个侧面均固定安装有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有模具,模具的表面固定安装有封板,封板的表面固定安装有定位筒,模具的内壁固定安装有第二电动伸缩杆,第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有退模块。该用于成型双色塑胶制品的注塑模具,通过设置清理板,并在清理板上设置转动电机和清理毛刷,能够对作业完成后的模具表面进行清理,避免模具表面残留塑料,提高了塑胶产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种用于成型双色塑胶制品的注塑模具。
背景技术
双色注塑指将两种不同颜色、不同种类的塑料,通过双色注塑机按一定的顺序进行注塑,将两种塑胶有机地结合在一起,成为一件完整的产品,其在塑胶成型技术领域具有很普遍的应用。
现有的注塑模具在一次注塑后,模具中容易粘连一些塑料,不及时清理容易损伤后续产品,影响产品的质量,且现有的双色注塑模具无法连续作业,作业效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于成型双色塑胶制品的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于成型双色塑胶制品的注塑模具,包括支撑平台,所述支撑平台的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机,支撑平台的上表面通过轴承转动连接转动轴,转动轴的上端固定安装有作业台,作业台的四个侧面均固定安装有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有模具,模具的表面固定安装有封板,封板的表面固定安装有定位筒,模具的内壁固定安装有第二电动伸缩杆,第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有退模块,支撑平台的上表面还分别固定安装有第一注塑板、第二注塑板和清理板,第一注塑板和第二注塑板的表面均开设有与模具相适配的注塑孔,清理板的侧面开设有清理孔,清理孔的内壁固定安装有转动电机,转动电机的输出轴固定安装有清理毛刷,支撑平台的下表面固定安装有控制柜。
优选的,所述支撑平台的下表面固定安装有辅助支撑腿,辅助支撑腿的数量为四个,四个辅助支撑腿呈矩形阵列设置在支撑平台的下表面。
优选的,所述模具的表面开设有与退模块相适配的凹槽。
优选的,所述定位筒的内壁滑动连接有缓冲杆,定位筒的内壁固定连接有缓冲弹簧,缓冲弹簧的另一端与缓冲杆的一端固定连接。
优选的,所述第一注塑板、第二注塑板和清理板的表面均开设有定位筒相适配的定位孔。
优选的,所述伺服电机和转动电机均与控制柜电性连接。
有益效果
本实用新型提供了一种用于成型双色塑胶制品的注塑模具,具备以下有益效果:
1.该用于成型双色塑胶制品的注塑模具,通过设置清理板,并在清理板上设置转动电机和清理毛刷,能够对作业完成后的模具表面进行清理,避免模具表面残留塑料,提高了塑胶产品的质量。
2.该用于成型双色塑胶制品的注塑模具,通过在模具内设置第二电动伸缩杆,并在第二电动伸缩杆的伸缩端设置退模块,在注塑完成后能够利用第二电动伸缩杆带动退模块,将注塑产品推出,达到快速脱模的目的,且该注塑模具在伺服电机的带动下,能够持续作业,注塑效率高。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为图1中A处放大结构示意图;
图4为模具俯剖结构示意图;
图5为清理板正剖结构示意图。
图中:1支撑平台、2伺服电机、3转动轴、4作业台、5第一电动伸缩杆、6定位筒、7模具、8第二电动伸缩杆、9退模块、10第一注塑板、11第二注塑板、12清理板、13转动电机、14清理毛刷、15控制柜、16辅助支撑腿、17缓冲杆、18缓冲弹簧、19封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于成型双色塑胶制品的注塑模具,包括支撑平台1,支撑平台1的下表面固定安装有辅助支撑腿16,辅助支撑腿16的数量为四个,四个辅助支撑腿16呈矩形阵列设置在支撑平台1的下表面,支撑平台1的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机2,支撑平台1的上表面通过轴承转动连接转动轴3,转动轴3的上端固定安装有作业台4,作业台4的四个侧面均固定安装有第一电动伸缩杆5,第一电动伸缩杆5的伸缩端固定安装有模具7,模具7的表面固定安装有封板19,封板19的表面固定安装有定位筒6,定位筒6的内壁滑动连接有缓冲杆17,定位筒6的内壁固定连接有缓冲弹簧18,缓冲弹簧18的另一端与缓冲杆17的一端固定连接,模具7的内壁固定安装有第二电动伸缩杆8,第二电动伸缩杆8的伸缩端固定安装有退模块9,模具7的表面开设有与退模块9相适配的凹槽。
通过在模具7内设置第二电动伸缩杆8,并在第二电动伸缩杆8的伸缩端设置退模块9,在注塑完成后能够利用第二电动伸缩杆8带动退模块9,将注塑产品推出,达到快速脱模的目的。
支撑平台1的上表面还分别固定安装有第一注塑板10、第二注塑板11和清理板12,第一注塑板10、第二注塑板11和清理板12的表面均开设有定位筒6相适配的定位孔,第一注塑板10和第二注塑板11的表面均开设有与模具7相适配的注塑孔,清理板12的侧面开设有清理孔,清理孔的内壁固定安装有转动电机13,转动电机13的输出轴固定安装有清理毛刷14,通过设置清理板12,并在清理板12上设置转动电机13和清理毛刷14,能够对作业完成后的模具7表面进行清理,避免模具7表面残留塑料,提高了塑胶产品的质量,支撑平台1的下表面固定安装有控制柜15,伺服电机2和转动电机13均与控制柜15电性连接,该注塑模具在伺服电机2的带动下,能够持续作业,注塑效率高。
工作原理:当使用该用于成型双色塑胶制品的注塑模具时,利用伺服电机2带动转动轴3上的作业台4转动,第一电动伸缩杆5带动模具7伸缩,使模具7卡入第一注塑板10上的注塑孔中,进行第一次注塑,在第一次注塑完成后,伺服电机2带动作业台4转动九十度,使完成第一次注塑的模具7对准第二注塑板11,在第一电动伸缩杆5的带动下,模具7卡入第二注塑板11上的注塑孔内进行注塑,完成双色注塑,在伺服电机2的带动下,作业台4再次转动九十度后,第二电动伸缩杆8带动退模块9将注塑产品推出,实现脱模操作,作业台4在伺服电机2的带动下继续转动九十度,使模具7正对清理板12,在第一电动伸缩杆5的带动下,脱完模的模具7卡入清理板12上的清理孔中,在转动电机13和清理毛刷14的作用下,对模具7的表面进行清理,避免塑胶残留影响产品质量,且该注塑模具在伺服电机2的带动下,能够持续作业,注塑效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于成型双色塑胶制品的注塑模具,包括支撑平台(1),其特征在于:所述支撑平台(1)的下表面通过螺栓固定安装有伺服电机(2),支撑平台(1)的上表面通过轴承转动连接转动轴(3),转动轴(3)的上端固定安装有作业台(4),作业台(4)的四个侧面均固定安装有第一电动伸缩杆(5),第一电动伸缩杆(5)的伸缩端固定安装有模具(7),模具(7)的表面固定安装有封板(19),封板(19)的表面固定安装有定位筒(6),模具(7)的内壁固定安装有第二电动伸缩杆(8),第二电动伸缩杆(8)的伸缩端固定安装有退模块(9),支撑平台(1)的上表面还分别固定安装有第一注塑板(10)、第二注塑板(11)和清理板(12),第一注塑板(10)和第二注塑板(11)的表面均开设有与模具(7)相适配的注塑孔,清理板(12)的侧面开设有清理孔,清理孔的内壁固定安装有转动电机(13),转动电机(13)的输出轴固定安装有清理毛刷(14),支撑平台(1)的下表面固定安装有控制柜(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于成型双色塑胶制品的注塑模具,其特征在于:所述支撑平台(1)的下表面固定安装有辅助支撑腿(16),辅助支撑腿(16)的数量为四个,四个辅助支撑腿(16)呈矩形阵列设置在支撑平台(1)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于成型双色塑胶制品的注塑模具,其特征在于:所述模具(7)的表面开设有与退模块(9)相适配的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于成型双色塑胶制品的注塑模具,其特征在于:所述定位筒(6)的内壁滑动连接有缓冲杆(17),定位筒(6)的内壁固定连接有缓冲弹簧(18),缓冲弹簧(18)的另一端与缓冲杆(17)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于成型双色塑胶制品的注塑模具,其特征在于:所述第一注塑板(10)、第二注塑板(11)和清理板(12)的表面均开设有定位筒(6)相适配的定位孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于成型双色塑胶制品的注塑模具,其特征在于:所述伺服电机(2)和转动电机(13)均与控制柜(15)电性连接。
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CN114851448A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-08-05 | 湖州泰恒通信技术有限公司 | 一种基于陶瓷轴套用于模具加工的环保型模具清洗装置 |
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