CN215319915U - 一种便于清理废弃橡胶分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废弃橡胶分离技术领域，尤其为一种便于清理废弃橡胶分离机，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的下方设置有轧辊，所述轧辊的两端转动连接在箱体的内部，所述箱体的一侧设置有第一电机，该废弃橡胶分离机，通过设置承载盘，承载盘上镶嵌的磁块将碾碎后的混合物中的金属丝吸附住，振动电机工作使得混合物在承载盘上振动摇晃，使得金属丝与承载盘充分接触后，磁块将金属丝吸附在承载盘上，电动伸缩杆将承载推盘一侧垫高，使得承载盘倾斜将剩余的橡胶倒入滑道上经过出料口排出，通过振动电机的振动使得金属丝被磁块吸附住，使得橡胶与金属丝分离。

Description

一种便于清理废弃橡胶分离机

技术领域

本实用新型涉及废弃橡胶分离技术领域，具体为一种便于清理废弃橡胶分离机。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔，而使用过的废弃橡胶，在大自然中需要很长时间才能分解，使用后的废弃橡胶如果都丢弃处理，将会对大自然造成严重危害，因此设计了橡胶分离机使得废弃橡胶可被循环处理，使得资源再利用。

现有设备存在以下问题：

1、橡胶常常与金属丝一起使用，橡胶有较强的弹性和耐磨性，金属丝提供较好的强度，组合后使得组合体更具备实用性，例如汽车轮胎和履带等，但在处理时，常常难以将橡胶内部镶嵌的金属丝抽离出来，即使能够抽离，也难以将其与橡胶完全充分的分开，使得部分橡胶和金属丝浪费。

2、橡胶与金属丝分离后，需要对其进行质量大小分类处理，而现有的技术常常需要人工处理，增加劳动力，提高工作成本，或是机器处理，但不能分类充分，使得清理时的质量大小不均匀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理废弃橡胶分离机，解决了橡胶和金属丝之间难以分离和橡胶清理时难以分类处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理废弃橡胶分离机，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的下方设置有轧辊，所述轧辊的两端转动连接在箱体的内部，所述箱体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱体，并与轧辊的一端连接，所述轧辊的下方设置有承载盘，所述箱体的内部底部设置有振动电机，所述振动电机的输出端与承载盘的底部中间位置转动连接，所述箱体的内部底部一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部连接有推块，所述箱体远离电动伸缩杆的一侧壁上开设有出料口，所述出料口上设置有滑道，所述滑道的一侧设置有圆筒，所述圆筒上开设有通孔，所述圆筒的下方设置有接料斗。

作为本实用新型的一种便于清理废弃橡胶分离机优选技术方案，所述圆筒上设置有支撑框，所述圆筒的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的另一端转动连接在箱体的外壁上，所述转动轴上焊接有支撑骨架，所述支撑骨架的另一端固定连接在支撑框上，所述支撑框通过支撑骨架与第二电机连接。

作为本实用新型的一种便于清理废弃橡胶分离机优选技术方案，所述箱体的一侧设置有支撑台，所述第二电机位于支撑台的顶部，所述圆筒位于支撑台的上方，所述支撑台的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有垫块。

作为本实用新型的一种便于清理废弃橡胶分离机优选技术方案，所述箱体的内部底部设置有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的顶部与承载盘的底部转动连接，所述支撑伸缩杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在箱体的内部，所述弹簧的顶部与承载盘固定连接。

作为本实用新型的一种便于清理废弃橡胶分离机优选技术方案，所述承载盘上镶嵌有磁块，所述承载盘上设置有卡盘，所述卡盘卡合连接在承载盘上，所述承载盘和卡盘的边缘处均设置有挡边。

作为本实用新型的一种便于清理废弃橡胶分离机优选技术方案，所述箱体的外壁上通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的另一侧卡合在箱体上，所述箱门上通过螺栓连接有把手。

作为本实用新型的一种便于清理废弃橡胶分离机优选技术方案，所述接料斗的内部焊接有隔板，所述接料斗位于支撑台的下方，所述轧辊上设置有切刃。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清理废弃橡胶分离机，具备以下有益效果：

1、该废弃橡胶分离机，通过设置承载盘，承载盘上镶嵌的磁块将碾碎后的混合物中的金属丝吸附住，振动电机工作使得混合物在承载盘上振动摇晃，使得金属丝与承载盘充分接触后，磁块将金属丝吸附在承载盘上，电动伸缩杆将承载推盘一侧垫高，使得承载盘倾斜将剩余的橡胶倒入滑道上经过出料口排出，通过振动电机的振动使得金属丝被磁块吸附住，使得橡胶与金属丝分离。

2、该废弃橡胶分离机，通过设置圆筒，圆筒上开设有通孔，圆筒上通孔的直径各不相同，靠近箱体一侧的通孔直径最小，远离箱体的通孔依次增大，电机驱动圆筒转动，使得从滑道进入圆筒内的橡胶在圆筒内部滚动，从小孔到大孔依次掉落到圆筒底部的接料斗内，隔板阻隔各直径大小的橡胶，使得清理处理后的橡胶时可依其质量大小分类，减小的劳动力，提高工作效率，清理分类的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轧辊的侧视图；

图3为本实用新型圆筒的侧视结构示意图；

图4为本实用新型承载盘的结构示意图；

图5为本实用新型的外观图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、承载盘；4、电动伸缩杆；5、振动电机；6、弹簧；7、支撑伸缩杆；8、滑道；9、出料口；10、接料斗；11、隔板；12、支撑台；13、第二电机；14、支撑框；15、圆筒；16、通孔；17、轧辊；18、进料口；19、切刃；20、转动轴；21、支撑骨架；22、支撑腿；23、箱门；24、卡盘；25、磁块；26、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种便于清理废弃橡胶分离机，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口18，进料口18的下方设置有轧辊17，轧辊17设置有两个，轧辊17的两端转动连接在箱体1的内部，箱体1的一侧设置有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿箱体1，并与轧辊17的一端连接，轧辊17的下方设置有承载盘3，用于承载轧碎的橡胶和金属的混合物，箱体1的内部底部设置有振动电机5，振动电机5的输出端与承载盘3的底部中间位置转动连接，使得承载盘3可发生倾斜，箱体1的内部底部一侧设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶部连接有推块26，箱体1远离电动伸缩杆4的一侧壁上开设有出料口9，出料口9上设置有滑道8，滑道8呈倾斜状，一端延伸至箱体1的内部，承载盘3的下方，滑道8的一侧设置有圆筒15，滑道8的另一端延伸至圆筒15的内部，圆筒15上开设有通孔16，靠近箱体1一侧的通孔16直径最小，逐渐远离箱体1，则通孔16的孔径逐渐增大，圆筒15的下方设置有接料斗10。

本实施例中，圆筒15上设置有支撑框14，圆筒15的一侧设置有第二电机13，第二电机13的输出端连接有转动轴20，转动轴20的另一端转动连接在箱体1的外壁上，转动轴20上焊接有支撑骨架21，支撑骨架21的另一端固定连接在支撑框14上，支撑框14通过支撑骨架21与第二电机13连接，第二电机13带动转动轴20转动，使得支撑骨架21带动支撑框14转动，从而使得圆筒15转动，将圆筒15内部的橡胶通过通孔16进行分类处理。

进一步的，箱体1的一侧设置有支撑台12，第二电机13位于支撑台12的顶部，支撑台12与圆筒15呈同样倾斜，使得第二电机13的输出轴与圆筒15保持同一水平面，圆筒15位于支撑台12的上方，支撑台12的底部焊接有支撑腿22，支撑腿22的底部设置有垫块。

具体的，箱体1的内部底部设置有支撑伸缩杆7，支撑伸缩杆7设置有四个，分别位于承载盘3的四角底部，用于保持承载盘3的平衡，支撑伸缩杆7的顶部与承载盘3的底部转动连接，在电动伸缩杆4推动承载盘3使其发生倾斜时，转动连接支撑伸缩杆7不影响电动伸缩杆4的工作，支撑伸缩杆7的外部套设有弹簧6，弹簧6的底部固定连接在箱体1的内部，弹簧6的顶部与承载盘3固定连接，电动伸缩杆4恢复后，弹簧6恢复，使得承载盘3恢复平衡。

值得说明的，承载盘3上镶嵌有磁块25，磁块25将处理后的金属吸附，将金属与橡胶分离，承载盘3上设置有卡盘24，卡盘24卡合连接在承载盘3上，通过取下卡盘24，将卡盘24内部的金属倒出，承载盘3和卡盘24的边缘处均设置有倾斜的挡边，防止在振动时承载盘3内部的物料抖出。

进一步的，箱体1的外壁上通过铰链转动连接有箱门23，箱门23位于承载盘3的外部，箱门23的另一侧卡合在箱体1上，箱门23上通过螺栓连接有把手，通过拉动把手，将箱门23的一端打开后，将卡盘24取出，将金属取出。

更进一步的，接料斗10的内部焊接有隔板11，隔板11将接料斗10的内部分隔成多个隔间，分别承装不同质量大小的橡胶，接料斗位于支撑台12的下方，轧辊17上设置有切刃19，两个轧辊17上的切刃19相啮合。

本实用新型的工作原理及使用流程：将废弃的橡胶放进进料口18，打开第一电机2，使得轧辊17转动，两个轧辊17上切刃相啮合将废弃橡胶咬碎，使得橡胶和金属丝的混合物在承载盘3上，承载盘3底部的振动电机5工作，使得承载盘3振动，将轧碎的橡胶和金属丝的混合物摇晃，金属与承载盘3上的磁块25由于磁性作用，吸附在承载盘3上，振动一段时间后，橡胶会浮现在金属的上层，电动伸缩杆4推动推块26向上移动，并推动承载盘3，承载盘3转动连接在振动电机5上，以振动电机5为支点发生倾斜，向靠近出料口9的一端倾斜，使得承载盘3上的橡胶倒到滑道8上，从滑道8上滑到圆筒15的内部，电动伸缩杆4恢复后，弹簧6将承载盘3恢复平衡，支撑伸缩杆7支撑承载盘3，橡胶进入圆筒15后，第二电机13驱动转动轴20转动，并带动通过支撑骨架21连接的支撑框14转动，从而使得圆筒15围绕转动轴20转动，靠近箱体1的圆筒15的一端上开设的通孔16直径最小，后逐渐远离箱体1的通孔16逐渐变大，圆筒远离箱体1的一端高度较靠近箱体1的一端高度低，使得圆筒15呈倾斜状，帮助圆筒15内的橡胶转动过程中并向一侧移动，圆筒15下方的接料斗10内部的隔板将接料斗10分隔成多个隔间，使得圆筒15在转动过程中不同直径的橡胶在经过不同直径的通孔16时，掉落到不同隔间的接料斗10的内部，使得废弃橡胶的清理更方便，减小劳动力，提高工作效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于清理废弃橡胶分离机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部开设有进料口(18)，所述进料口(18)的下方设置有轧辊(17)，所述轧辊(17)的两端转动连接在箱体(1)的内部，所述箱体(1)的一侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴贯穿箱体(1)，并与轧辊(17)的一端连接，其特征在于：所述轧辊(17)的下方设置有承载盘(3)，所述箱体(1)的内部底部设置有振动电机(5)，所述振动电机(5)的输出端与承载盘(3)的底部中间位置转动连接，所述箱体(1)的内部底部一侧设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的顶部连接有推块(26)，所述箱体(1)远离电动伸缩杆(4)的一侧壁上开设有出料口(9)，所述出料口(9)上设置有滑道(8)，所述滑道(8)的一侧设置有圆筒(15)，所述圆筒(15)上开设有通孔(16)，所述圆筒(15)的下方设置有接料斗(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理废弃橡胶分离机，其特征在于：所述圆筒(15)上设置有支撑框(14)，所述圆筒(15)的一侧设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的另一端转动连接在箱体(1)的外壁上，所述转动轴(20)上焊接有支撑骨架(21)，所述支撑骨架(21)的另一端固定连接在支撑框(14)上，所述支撑框(14)通过支撑骨架(21)与第二电机(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理废弃橡胶分离机，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有支撑台(12)，所述第二电机(13)位于支撑台(12)的顶部，所述圆筒(15)位于支撑台(12)的上方，所述支撑台(12)的底部焊接有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的底部设置有垫块。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理废弃橡胶分离机，其特征在于：所述箱体(1)的内部底部设置有支撑伸缩杆(7)，所述支撑伸缩杆(7)的顶部与承载盘(3)的底部转动连接，所述支撑伸缩杆(7)的外部套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底部固定连接在箱体(1)的内部，所述弹簧(6)的顶部与承载盘(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理废弃橡胶分离机，其特征在于：所述承载盘(3)上镶嵌有磁块(25)，所述承载盘(3)上设置有卡盘(24)，所述卡盘(24)卡合连接在承载盘(3)上，所述承载盘(3)和卡盘(24)的边缘处均设置有挡边。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理废弃橡胶分离机，其特征在于：所述箱体(1)的外壁上通过铰链转动连接有箱门(23)，所述箱门(23)的另一侧卡合在箱体(1)上，所述箱门(23)上通过螺栓连接有把手。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理废弃橡胶分离机，其特征在于：所述接料斗(10)的内部焊接有隔板(11)，所述接料斗位于支撑台(12)的下方，所述轧辊(17)上设置有切刃(19)。

Images