CN215319109U - 一种薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机，包括基体、第一侧板、位置感应器和第二侧板，所述基体底端的两侧皆固定连接有滚轮，所述基体的底端固定连接有停滞结构，所述基体的两侧皆固定连接有推拉结构，所述基体的顶端固定连接有第二侧板，所述第二侧板的一侧设置有限位结构，所述基体顶端的一侧固定连接有第一侧板，且第一侧板的因此而固定连接有位置感应器。该薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机，使用时不仅实现了该薄膜开关半成品自动定位打孔机使用时的限位功能，实现了该薄膜开关半成品自动定位打孔机使用时便于转运的功能，而且实现了该薄膜开关半成品自动定位打孔机使用时多工位的功能。

Description

一种薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机。

背景技术

薄膜开关半成品时现在日常生活中重要的组成部分，其在生产时会对其进行打孔，此时需要用到相应的薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机，随着薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机在使用时由于其限位调节功能低下，使得其在使用时会出现打孔偏移的现象。

2.现有的薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机在使用时由于其不便于转运的功能，使得其在使用时实用性低下。

3.现有的薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机在使用时由于其工作时间长，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦。

所以需要针对上述问题设计一种薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机，以解决上述背景技术中提出现有的装置在使用的过程中限位调节功能低下，使得其在使用时会出现打孔偏移的现象、不便于转运的功能，使得其在使用时实用性低下以及工作时间长，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机，包括基体、第一侧板、位置感应器和第二侧板，所述基体底端的两侧皆固定连接有滚轮，所述基体的底端固定连接有停滞结构，所述基体的两侧皆固定连接有推拉结构，所述基体的顶端固定连接有第二侧板，且第二侧板的顶端固定连接有显示屏，所述第二侧板的底端固定连接有第二气缸，且第二气缸的下方设置有横板，所述横板的底端固定连接有若干个打孔头，所述第二侧板的一侧设置有限位结构，所述基体顶端的一侧固定连接有第一侧板，且第一侧板的因此而固定连接有位置感应器。

优选的，所述停滞结构包括底板、滑轨、滑块、铰接杆、第一气缸以及第一连接板，所述第一连接板的顶端与基体的底端固定连接有，所述第一连接板的下方设置有底板，且底板顶端的两侧皆设置有滑轨，所述滑轨的内部活动连接有滑块，且滑块的顶端活动连接诶有铰接杆，所述铰接杆的顶端与第一连接板的底端活动连接，所述第一连接板与底板之间固定连接有第一气缸。

优选的，所述滑块的外径小于滑轨的内径，所述滑块与滑轨之间呈滑动连接。

优选的，所述推拉结构包括斜杆、卡接杆、第二连接板、通孔、拉板以及第一复位弹簧，所述第二连接板的一侧与基体的侧壁活动连接，所述第二连接板的内部设置有通孔，且通孔的内部设置有卡接杆，所述卡接杆的一端延伸至通孔的外部并固定连接有斜杆，且斜杆底端的一侧与基体的侧壁活动连接，所述斜杆的一侧固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的另一端与基体的侧壁固定连接。

优选的，所述拉板呈“L”型设计，所述拉板与斜杆之间呈一体化成型设计。

优选的，所述限位结构包括第一推板、第二复位弹簧、第二推板、螺纹槽、内置腔以及螺纹杆，所述螺纹槽设置在第二侧板的内部，且第二侧板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端皆延伸至螺纹槽的外部，所述螺纹槽的一端活动连接有第一推板，所述螺纹槽的另一端固定连接有转把，所述螺纹杆的表面通过内置腔套接有第二推板，所述第二推板的底端固定连接有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的底端与基体的顶端固定连接。

优选的，所述第一推板在第二侧板的一侧设置有三组，且相邻第一推板之间通过连杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机，采用新型的结构设计，使得其在使用时不仅实现了该薄膜开关半成品自动定位打孔机使用时的限位功能，实现了该薄膜开关半成品自动定位打孔机使用时便于转运的功能，而且实现了该薄膜开关半成品自动定位打孔机使用时多工位的功能；

1.通过按动第二推板，其会使得内置腔与螺纹杆之间分离，再转动转把，其会将螺纹杆进行转动，此时螺纹杆会在螺纹槽的作用下将第一推板推至合适的位置处，此时松开第二推板，其会在第二复位弹簧的弹性作用下复位，并将螺纹杆锁紧，实现了该薄膜开关半成品自动定位打孔机使用时的限位功能，从而避免了该薄膜开关半成品自动定位打孔机使用时出现偏移的现象；

2.先将基体移动至合适的位置，此时控制基体底端底板与第一连接板之间的第一气缸进行工作，其会将第一连接板与底板之间的间距增大，此时第一连接板与底板之间的间距大于滚轮的长度，实现了该薄膜开关半成品自动定位打孔机使用时便于转运的功能，从而提高了该薄膜开关半成品自动定位打孔机使用时的便捷程度；

3.在使用时第一侧板一侧的位置感应器会对其位置进行再一次的确认，同时第二气缸会控制横板底端的打孔头进行工作，而打孔头为三工位的设计，加速了其打孔工作时间，实现了该薄膜开关半成品自动定位打孔机使用时多工位的功能，从而提高了该薄膜开关半成品自动定位打孔机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧板侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型推拉结构局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型停滞结构局部剖面结构示意图。

图中：1、基体；2、滚轮；3、停滞结构；301、底板；302、滑轨；303、滑块；304、铰接杆；305、第一气缸；306、第一连接板；4、推拉结构；401、斜杆；402、卡接杆；403、第二连接板；404、通孔；405、拉板；406、第一复位弹簧；5、第一侧板；6、位置感应器；7、显示屏；8、第二侧板；9、第二气缸；10、横板；11、打孔头；12、限位结构；1201、第一推板；1202、第二复位弹簧；1203、第二推板；1204、螺纹槽；1205、内置腔；1206、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机，包括基体1、第一侧板5、位置感应器6和第二侧板8，基体1底端的两侧皆固定连接有滚轮2，基体1的底端固定连接有停滞结构3，基体1的两侧皆固定连接有推拉结构4，基体1的顶端固定连接有第二侧板8，且第二侧板8的顶端固定连接有显示屏7，第二侧板8的底端固定连接有第二气缸9，且第二气缸9的下方设置有横板10，横板10的底端固定连接有若干个打孔头11，第二侧板8的一侧设置有限位结构12，基体1顶端的一侧固定连接有第一侧板5，且第一侧板5的因此而固定连接有位置感应器6。

本例中停滞结构3包括底板301、滑轨302、滑块303、铰接杆304、第一气缸305以及第一连接板306，第一连接板306的顶端与基体1的底端固定连接有，第一连接板306的下方设置有底板301，且底板301顶端的两侧皆设置有滑轨302，滑轨302的内部活动连接有滑块303，且滑块303的顶端活动连接诶有铰接杆304，铰接杆304的顶端与第一连接板306的底端活动连接，第一连接板306与底板301之间固定连接有第一气缸305，便于对基体1的位置进行定位；

滑块303的外径小于滑轨302的内径，滑块303与滑轨302之间呈滑动连接，便于第一气缸305进行工作；

推拉结构4包括斜杆401、卡接杆402、第二连接板403、通孔404、拉板405以及第一复位弹簧406，第二连接板403的一侧与基体1的侧壁活动连接，第二连接板403的内部设置有通孔404，且通孔404的内部设置有卡接杆402，卡接杆402的一端延伸至通孔404的外部并固定连接有斜杆401，且斜杆401底端的一侧与基体1的侧壁活动连接，斜杆401的一侧固定连接有第一复位弹簧406，且第一复位弹簧406的另一端与基体1的侧壁固定连接，便于对基体1的位置进行移动；

拉板405呈“L”型设计，拉板405与斜杆401之间呈一体化成型设计，便于斜杆401进行使用；

限位结构12包括第一推板1201、第二复位弹簧1202、第二推板1203、螺纹槽1204、内置腔1205以及螺纹杆1206，螺纹槽1204设置在第二侧板8的内部，且第二侧板8的内部螺纹连接有螺纹杆1206，螺纹杆1206的两端皆延伸至螺纹槽1204的外部，螺纹槽1204的一端活动连接有第一推板1201，螺纹槽1204的另一端固定连接有转把，螺纹杆1206的表面通过内置腔1205套接有第二推板1203，第二推板1203的底端固定连接有第二复位弹簧1202，且第二复位弹簧1202的底端与基体1的顶端固定连接，便于其进行限位移动；

第一推板1201在第二侧板8的一侧设置有三组，且相邻第一推板1201之间通过连杆相连接，便于其进行移动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图4和图5中所示的结构，首先拉动拉板405，将卡接杆402与通孔404之间分离，再拉动第二连接板403内部的通孔404，此时推动基体1，其会在基体1底端滚轮2的作用下，将基体1移动至合适的位置，此时控制基体1底端底板301与第一连接板306之间的第一气缸305进行工作，其会将第一连接板306与底板301之间的间距增大，此时第一连接板306与底板301之间的间距大于滚轮2的长度；

随后，根据图1、图2以及图3中所示的结构，此时将薄膜半成品放置于基体1的顶端，此时按动第二推板1203，其会使得内置腔1205与螺纹杆1206之间分离，再转动转把，其会将螺纹杆1206进行转动，此时螺纹杆1206会在螺纹槽1204的作用下将第一推板1201推至合适的位置处，此时松开第二推板1203，其会在第二复位弹簧1202的弹性作用下复位，并将螺纹杆1206锁紧，最后在使用时第一侧板5一侧的位置感应器6会对其位置进行再一次的确认，同时第二气缸9会控制横板10底端的打孔头11进行工作，而打孔头11为三工位的设计，加速了其打孔工作时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机，包括基体(1)、第一侧板(5)、位置感应器(6)和第二侧板(8)，其特征在于：所述基体(1)底端的两侧皆固定连接有滚轮(2)，所述基体(1)的底端固定连接有停滞结构(3)，所述基体(1)的两侧皆固定连接有推拉结构(4)，所述基体(1)的顶端固定连接有第二侧板(8)，且第二侧板(8)的顶端固定连接有显示屏(7)，所述第二侧板(8)的底端固定连接有第二气缸(9)，且第二气缸(9)的下方设置有横板(10)，所述横板(10)的底端固定连接有若干个打孔头(11)，所述第二侧板(8)的一侧设置有限位结构(12)，所述基体(1)顶端的一侧固定连接有第一侧板(5)，且第一侧板(5)的因此而固定连接有位置感应器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机，其特征在于：所述停滞结构(3)包括底板(301)、滑轨(302)、滑块(303)、铰接杆(304)、第一气缸(305)以及第一连接板(306)，所述第一连接板(306)的顶端与基体(1)的底端固定连接有，所述第一连接板(306)的下方设置有底板(301)，且底板(301)顶端的两侧皆设置有滑轨(302)，所述滑轨(302)的内部活动连接有滑块(303)，且滑块(303)的顶端活动连接诶有铰接杆(304)，所述铰接杆(304)的顶端与第一连接板(306)的底端活动连接，所述第一连接板(306)与底板(301)之间固定连接有第一气缸(305)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机，其特征在于：所述滑块(303)的外径小于滑轨(302)的内径，所述滑块(303)与滑轨(302)之间呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机，其特征在于：所述推拉结构(4)包括斜杆(401)、卡接杆(402)、第二连接板(403)、通孔(404)、拉板(405)以及第一复位弹簧(406)，所述第二连接板(403)的一侧与基体(1)的侧壁活动连接，所述第二连接板(403)的内部设置有通孔(404)，且通孔(404)的内部设置有卡接杆(402)，所述卡接杆(402)的一端延伸至通孔(404)的外部并固定连接有斜杆(401)，且斜杆(401)底端的一侧与基体(1)的侧壁活动连接，所述斜杆(401)的一侧固定连接有第一复位弹簧(406)，且第一复位弹簧(406)的另一端与基体(1)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机，其特征在于：所述拉板(405)呈“L”型设计，所述拉板(405)与斜杆(401)之间呈一体化成型设计。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机，其特征在于：所述限位结构(12)包括第一推板(1201)、第二复位弹簧(1202)、第二推板(1203)、螺纹槽(1204)、内置腔(1205)以及螺纹杆(1206)，所述螺纹槽(1204)设置在第二侧板(8)的内部，且第二侧板(8)的内部螺纹连接有螺纹杆(1206)，所述螺纹杆(1206)的两端皆延伸至螺纹槽(1204)的外部，所述螺纹槽(1204)的一端活动连接有第一推板(1201)，所述螺纹槽(1204)的另一端固定连接有转把，所述螺纹杆(1206)的表面通过内置腔(1205)套接有第二推板(1203)，所述第二推板(1203)的底端固定连接有第二复位弹簧(1202)，且第二复位弹簧(1202)的底端与基体(1)的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜开关半成品多工位自动定位打孔机，其特征在于：所述第一推板(1201)在第二侧板(8)的一侧设置有三组，且相邻第一推板(1201)之间通过连杆相连接。

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