CN215319031U - 一种异步收放料模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异步收放料模切装置包括机台，机台上配置有放料组件和收料组件；放料组件与收料组件之间配置有传送组件，传送组件与收料组件之间配置有平板模切机；放料组件的第一收料辊与第一步进电机的输出端相连，第二收料辊与第二步进电机的输出端相连；传送组件包括上下传动连接第一辊轴和第二辊轴，第二辊轴与伺服电机的输出端相连；主料从第一辊轴与第二辊轴之间传送，辅料从第二辊轴的下方传送；第一步进电机、第二步进电机与伺服电机以及平板模切机的运作均受中控系统的操控。本实用新型应用于模切技术领域，能够实现主料和辅料的异步传送，从而节省材料降低成本。

Description

一种异步收放料模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，特别涉及一种异步收放料模切装置。

背景技术

模切技术随着市场要求的不断提高也在不断地更新换代。在国内，平压平模切发展时间比较长，积累了丰富的经验，也培养了大批模切行业人才。以至于模切领域纵深大江南北，在全国遍地开花，大大小小的模切加工厂及配套服务形成了一套完整的体系。

平压平模切，即整体刀模在同一水平面垂直安放并固定，通过平面的垂直压力来完成模切程序。平压平模切设备和刀模在质量和精度上基本达到一个颠峰状态。

在模切技术领域中，通常需要将不同的材料进行配合，而在这一过程中，由于产品的特性，对主料与辅料的需求量并不尽相同。然而，在传统的模切工艺当中，通常采用相同的拉料步距对主料及辅料进行拉料传送，如此，无疑就造成巨大物料浪费，产品的市场竞争力也受到影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种异步收放料模切装置，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种异步收放料模切装置，包括机台，机台上配置有放料组件和收料组件；放料组件与收料组件之间配置有传送组件，传送组件与收料组件之间配置有平板模切机；如此，主料和/或辅料通过放料组件放料，再经由传送组件导向及传送，然后进入平板模切机进行模切，之后在经由收料组件进行收料，完成物料的传送以及模切。

放料组件包括用于放置主料的第一放料辊和用于放置辅料的第二放料辊，收料组件包括用于收卷主料的第一收料辊和用于收卷辅料的第二收料辊，第一放料辊与第一收料辊对应设置，第二放料辊与第二收料辊对应设置；并且第一收料辊与第一步进电机的输出端相连，第二收料辊与第二步进电机的输出端相连；由此，通过调节第一步进电机和/或第二步进电机的输出功率可以调整第一收料辊和/第二收料辊的转速，从而可以实现对主料和/或辅料的传送步距独立调节，从而实现主料和辅料的异步传送，从而节省材料、降低生产成本，减少不必要的浪费。

传送组件包括上下传动连接第一辊轴和第二辊轴，第二辊轴与伺服电机的输出端相连；主料从第一辊轴与第二辊轴之间传送，辅料从第二辊轴的下方传送；第一辊轴与第二辊轴可以通过齿轮、链条或同步带等传动连接，第二辊轴转动时，能够带动第一辊轴同步转动。如此，通过第一辊轴与第二辊轴的传动可以保证主料和/辅料传送顺畅。

第一步进电机、第二步进电机与伺服电机以及平板模切机的运作均受中控系统的操控。如此，可以通过中控系统根据加工生产的需要调整主料和/辅料的传送步距以及传送速度等，提高效率。

在一些实施方式中，机台上设有信号支架，信号支架上设有金属检测杆，金属检测杆能够感应主料与辅料的传送状态，并且在主料与辅料的传送过程中，金属检测杆能够以信号支架为轴转动。平板模切机上设有接近开关，通过接近开关控制平板模切机的模切动作。金属检测杆在转动过程中能够进入或移出接近开关的感应区，从而操控接近开关的开启或关闭。金属检测杆还与中控系统相连。

如此，通过金属检测杆可以感应到主料或辅料的移动，并进而操控接近开关动作，从而驱动平板模切机进行模切动作，并同时将主料或辅料的运作状态反馈至中控系统，实现中控系统对整个装置的实时监控。

在一些实施方式中，传送组件包括固定支架，第一辊轴与第二辊轴设于固定支架上，信号支架设于固定支架上。由此，通过固定支架保证传送组件稳定，保证第一辊轴与第二辊轴运作平稳顺畅。

在一些实施方式中，固定支架上配置有定位支架，定位支架上设有光纤传感器，光纤传感器能够感应主料与辅料的位移变化，并且光纤传感器与中控系统相连，能够将主料和辅料的运作状态反馈至中控系统。如此，通过接近开关、金属检测杆以及光纤传感器能够提高对主料及辅料运作状态的精确监控，提高装置运作的可靠性、稳定性。

在一些实施方式中，固定支架上设有导向板，导向板上有两个对称设置的导向块，两个导向块上相对的侧面均配置有导向槽，主料的边缘能够与导向槽相配合。

如此，主料在传送过程中，两侧的边缘能够从导向块上的导向槽内穿插而过。通过导向块可以引导主料的传送方向，防止主料在传送过程中发生位置偏移，保证模切位点的准确性。

在一些实施方式中，两个导向块能够互相靠近或彼此远离。由此，移动导向块可以调整两个导向块之间的距离，使之与主料的宽度相配合，保证导向作用的准确性。

在一些实施方式中，传送组件包括人机交互界面，人机交互界面与中控系统相连。由此，可以通过人机交互界面实时监控装置的运作状态，也可以通过人机交互界面向中控系统下达运作指令。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的异步收放料模切装置的立体结构示意图；

图2为图1所示异步收放料模切装置的传送组件的结构示意图图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为图2中B部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。

图1～图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的异步收放料模切装置。如图所示，该装置包括机台100，机台100的左端配置有放料组件，机台100的右端配置有收料组件，在放料组件和收料组件之间还配置有传送组件20，传送组件20与收料组件之间配置有平板模切机30。

放料组件包括用于放置主料的第一放料辊11和用于放置辅料的第二放料辊12，第一放料辊11与第二放料辊12上下设置；收料组件包括用于收卷主料的第一收料辊13和用于收卷辅料的第二收料辊14，第一收料辊13与第二收料辊14上下设置；第一放料辊11与第一收料辊13对应设置，第二放料辊12与第二收料辊14对应设置；并且第一收料辊13与第一步进电机15的输出端相连，第二收料辊14与第二步进电机16的输出端相连。

传送组件20包括固定之间和上下传动连接第一辊轴23和第二辊轴24，第一辊轴23和第二辊轴24设于固定支架21上，并且第二辊轴24与伺服电机22的输出端相连；主料从第一辊轴23与第二辊轴24之间传送，辅料从第二辊轴24的下方传送；第一辊轴23与第二辊轴24传动连接，第二辊轴24转动时，能够带动第一辊轴23同步转动。

传送组件20与平板模切机30之间还配置有收废辊17，收废辊17与伺服电机22的输出端相连。

如此，主料卷材放置在第一放料辊11上，辅料卷材放置在第二放料辊12上，主料从第一辊轴23与第二辊轴24之间传送，辅料从第二辊轴24的下方传送。经过传送组件20时，辅料下方的托底料经由收废辊17收废，主料与辅料进入平板模切机30进行模切。经过模切后，主料由第一收料辊13收卷，辅料由第二收料辊14收卷。

其中，第一步进电机15、第二步进电机16以及伺服电机22均与中控系统相连，其启动、关闭以及输出功率均受中控系统的调控。中控系统可以操控第一步进电机15与第二步进电机16同时以不同的输出功率启动，从而带动第一放料辊11和第二放料辊12以不同的转速拉动主料和辅料，实现主料和辅料的异步传送。如此，可以根据加工产品对主料和辅料的需求量，调整主料和辅料的传送速度，避免原料浪费。

固定支架21上还设有导向板25，导向板25为一水平设置的平面板材，导向板25的上表面设有两个导向块251。两个导向块251对称设置，并且两个导向块251上相对的侧面上设有导向槽252，两个导向槽252均沿主料的传送方向延伸。主料在传送过程中经过第一辊轴23和第二辊轴24后，从两个导向块251之间穿过，并且主料两侧的边缘从导向槽252内穿插而过。如此，通过导向块251可以引导主料的传送方向，防止发生偏移，保证模切位点的准确性，保证产品品质。

设于导向板25上的导向块251可移动，两个导向块251能够互相靠近或彼此远离，如此可以根据主料的宽度调整导向块251之间的距离，从而可以对不同尺寸的主料进行传送导向作用，扩大应用范围。一般的，可以在导向板25上设置滑槽，滑槽与主料的传送方向垂直，使导向块251与滑槽滑动连接可以调整两个滑块之间的距离。或者，可以在导向板25上设置滑轨，使导向块251与滑轨滑动连接，实现同样的功能。

传送组件20的固定支架21上还连接有信号支架26和定位支架27。

信号支架26为一竖直设置的支撑杆，设于固定支架21的上方，信号支架26的顶端连接有金属检测杆261。平板模切机30上设有接近开关，金属检测杆261能够感应主料与辅料的传送状态，并且在主料和辅料的传送过程中，金属检测杆261能够以信号支架26为轴转动。待主料和辅料暂停传送时，金属检测杆261的末端进入接近开关的感应区，接近开关开启，带动平板模切机30进行模切动作。然后，金属检测杆261返回起始位置，从接近开关的感应区移出，平板模切机30完成模切动作，主料和辅料开始下一动的传送，金属检测杆261再次随主料和辅料的传送转动，如此循环反复，实现步进式的连续传送。

另外，金属检测杆261与中控系统相连，可以将主料、辅料的步进式传送以及平板模切机30的运作状态实时反馈至中控系统，加强中控系统对整个装置的操控。

定位支架27设于固定支架21的一侧，位于导向板25的侧旁。定位支架27上设有光纤传感器271，光纤传感器271能够感应主料与辅料的位移变化，并且光纤传感器271与中控系统相连，能够将主料和辅料的运作状态反馈至中控系统。如此，中控系统可以监控主料和辅料在每一动传送过程中的移动距离，保证物料传送准确。

固定支架21的一端还设有人机交互界面，人机交互界面与中控系统相连。人机交互界面包括显示屏41和调节按钮42，显示屏41能够根据中控系统的指令显示装置的运作状态，例如主料的传送步距、辅料的传送步距，以及第一步进电机15与第二步进电机16的输出功率等，便于操作人员实时监督装置的运作状态。通过调节按钮42可以向中控系统下达调整指令，调节第一步进电机15和/或第二步进电机16的输出功率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种异步收放料模切装置，其特征在于，包括机台(100)，所述机台(100)上配置有放料组件和收料组件；所述放料组件与所述收料组件之间配置有传送组件(20)，所述传送组件(20)与所述收料组件之间配置有平板模切机(30)；

所述放料组件包括用于放置主料的第一放料辊(11)和用于放置辅料的第二放料辊(12)，所述收料组件包括用于收卷主料的第一收料辊(13)和用于收卷辅料的第二收料辊(14)；并且所述第一收料辊(13)与第一步进电机(15)的输出端相连，所述第二收料辊(14)与第二步进电机(16)的输出端相连；

所述传送组件(20)包括上下传动连接第一辊轴(23)和第二辊轴(24)，所述第二辊轴(24)与伺服电机(22)的输出端相连；主料从所述第一辊轴(23)与所述第二辊轴(24)之间传送，辅料从所述第二辊轴(24)的下方传送；

所述第一步进电机(15)、所述第二步进电机(16)与所述伺服电机(22)以及所述平板模切机(30)的运作均受中控系统的操控。

2.根据权利要求1所述的异步收放料模切装置，其特征在于，所述机台(100)上设有信号支架(26)，所述信号支架(26)上设有金属检测杆(261)，在所述主料与所述辅料的传送过程中，所述金属检测杆(261)能够以所述信号支架(26)为轴转动，所述平板模切机(30)上设有接近开关，所述金属检测杆(261)能够与所述接近开关相配合，所述金属检测杆(261)与所述中控系统相连。

3.根据权利要求2所述的异步收放料模切装置，其特征在于，所述传送组件(20)包括固定支架(21)，所述第一辊轴(23)与所述第二辊轴(24)设于所述固定支架(21)上，所述信号支架(26)设于所述固定支架(21)上。

4.根据权利要求3所述的异步收放料模切装置，其特征在于，所述固定支架(21)上配置有定位支架(27)，所述定位支架(27)上设有光纤传感器(271)，所述光纤传感器(271)与所述主料及所述辅料相配合，并且所述光纤传感器(271)与所述中控系统相连。

5.根据权利要求3所述的异步收放料模切装置，其特征在于，所述固定支架(21)上设有导向板(25)，所述导向板(25)上有两个对称设置的导向块(251)，两个所述导向块(251)上相对的侧面均配置有导向槽(252)，所述主料的边缘能够与所述导向槽(252)相配合。

6.根据权利要求5所述的异步收放料模切装置，其特征在于，两个所述导向块(251)能够互相靠近或彼此远离。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的异步收放料模切装置，其特征在于，所述传送组件(20)包括人机交互界面，所述人机交互界面与中控系统相连。

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