CN215319012U - 一种铝塑板加工用的定位装置 - Google Patents

Abstract

一种铝塑板加工用的定位装置，有效的解决了铝塑板定位不准确，影响产品质量等问题，其包括工作台，工作台上放置有铝塑板，工作台左侧设有第一夹紧机构，工作台右侧设有第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构实现铝塑板多方位的定位，防止铝塑板发生偏差，准确度高，保证了后续的加工质量，操作简单，省时省力，工作效率高，提高了生产效益。

Description

一种铝塑板加工用的定位装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑板加工设备技术领域，特别是涉及一种铝塑板加工用的定位装置。

背景技术

铝塑板作为一种复合材料在现代受到广泛的使用，在铝塑板生产加工过程中，经常会出现一些问题，比如铝塑板在打孔、打磨或切割工序中，往往需要将铝塑板先定位准确，再进行加工，现有的定位装置，操作繁琐，工作效率低，并且还容易出现偏移，大大降低了铝塑板的加工质量，造成了生产成本的增加。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铝塑板加工用的定位装置，有效的解决了铝塑板定位不准确，影响产品质量等问题。

其解决的技术方案是，包括工作台，工作台上放置有铝塑板，工作台左侧设有第一夹紧机构，第一夹紧机构包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均与工作台转动连接，第一转轴同轴固定有第一扇形齿轮和第一夹板，第二转轴同轴固定有第二扇形齿轮和第二夹板，第一夹板位于铝塑板的下方，第二夹板位于铝塑板的上方，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮相啮合，第一扇形齿轮固定有位于铝塑板下方的第三夹板，第二扇形齿轮固定有位于铝塑板上方的第四夹板，第一转轴的前端同轴固定有第一蜗轮；

工作台右侧设有第二夹紧机构，第一夹紧机构包括第三转轴和第四转轴，第三转轴和第四转轴均与工作台转动连接，第三转轴同轴固定有第三扇形齿轮和第五夹板，第四转轴同轴固定有第四扇形齿轮和第六夹板，第五夹板位于铝塑板的下方，第六夹板位于铝塑板的上方，第三扇形齿轮和第四扇形齿轮相啮合，第三扇形齿轮固定有位于铝塑板下方的第七夹板，第四扇形齿轮固定有位于铝塑板上方的第八夹板，第三转轴的前端同轴固定有第二蜗轮，工作台转动连接有水平方向设置的传动轴，传动轴同轴固定有第一蜗杆和第二蜗杆，第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，第一蜗杆和第二蜗杆的螺纹旋向相反。

本实用新型结构巧妙，联动性好，成本低，能够实现铝塑板多方位定位，避免铝塑板发生晃动，定位准确，保证了后续的加工精度，提高产品质量，操作简单，省时省力，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型俯视图的示意图。

图3是本实用新型左视图的示意图。

图4是本实用新型立体结构的示意图。

图5是本实用新型中第三转轴和第四转轴立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，一种铝塑板加工用的定位装置，包括工作台1，工作台1上放置有铝塑板2，工作台1左侧设有第一夹紧机构，第一夹紧机构包括第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4均与工作台1转动连接，第一转轴3同轴固定有第一扇形齿轮5和第一夹板6，第二转轴4同轴固定有第二扇形齿轮7和第二夹板8，第一夹板6位于铝塑板2的下方，第二夹板8位于铝塑板2的上方，第一扇形齿轮5和第二扇形齿轮7相啮合，第一扇形齿轮5固定有位于铝塑板2下方的第三夹板9，第二扇形齿轮7固定有位于铝塑板2上方的第四夹板10，第一转轴3的前端同轴固定有第一蜗轮11；

工作台1右侧设有第二夹紧机构，第一夹紧机构包括第三转轴12和第四转轴13，第三转轴12和第四转轴13均与工作台1转动连接，第三转轴12同轴固定有第三扇形齿轮14和第五夹板15，第四转轴13同轴固定有第四扇形齿轮16和第六夹板17，第五夹板15位于铝塑板2的下方，第六夹板17位于铝塑板2的上方，第三扇形齿轮14和第四扇形齿轮16相啮合，第三扇形齿轮14固定有位于铝塑板2下方的第七夹板18，第四扇形齿轮16固定有位于铝塑板2上方的第八夹板19，第三转轴12的前端同轴固定有第二蜗轮20，工作台1转动连接有水平方向设置的传动轴21，传动轴21同轴固定有第一蜗杆22和第二蜗杆23，第一蜗杆22与第一蜗轮11相啮合，第二蜗杆23与第二蜗轮20相啮合，第一蜗杆22和第二蜗杆23的螺纹旋向相反。

为了方便控制传动轴21运动，所述的传动轴21的左端同轴固定有手柄。

为了更好的保护铝塑板2的上下表面，避免铝塑板2损坏，所述的第一夹板6、第二夹板8、第三夹板9、第四夹板10、第五夹板15、第六夹板17、第七夹板18和第八夹板19朝向铝塑板2的一侧均为圆弧面。

本实用新型在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，先将铝塑板2放置在工作台1上，转动手柄，手柄带动传动轴21转动，传动轴21带动第一蜗杆22和第二蜗杆23同轴转动，第一蜗杆22带动第一蜗轮11转动，第一蜗轮11带动第一转轴3同轴转动，第二蜗杆23带动第二蜗轮20转动，第二蜗轮20带动第三转轴12同轴转动，由于第一蜗杆22和第二蜗杆23的旋向相反，故第一转轴3和第三转轴12的旋转方向相反；

以第一转轴3为逆时针为例，则第三转轴12的旋转方向为顺时针，第一转轴3带动第一扇形齿轮5和第一夹板6逆时针转动，第一夹板6位于铝塑板2的下方，第一扇形齿轮5固定有位于铝塑板2下方的第三夹板9，故第一夹板6和第三夹板9朝铝塑板2下表面的方向转动，与此同时，第一扇形齿轮5带动第二扇形齿轮7转动，第二扇形齿轮7同轴带动第二转轴4转动，第二转轴4和第一转轴3的旋转方向相反，第二转轴4同轴固定有第二夹板8，第二夹板8位于铝塑板2的上方，第二扇形齿轮7固定有位于铝塑板2上方的第四夹板10，故第二夹板8和第四夹板10朝铝塑板2的上表面的方向转动，第一夹板6和第二夹板8同步夹紧铝塑板2的上下表面，第三夹板9和第四夹板10同步夹紧铝塑板2的上下表面，进而铝塑板2左侧的两个位置得到有效定位；

同理，第三转轴12带动第三扇形齿轮14和第五夹板15顺时针转动，第五夹板15位于铝塑板2的下方，第三扇形齿轮14固定有位于铝塑板2下方的第七夹板18，故第五夹板15和第七夹板18朝铝塑板2下表面的方向转动，与此同时，第三扇形齿轮14带动第四扇形齿轮16转动，第四扇形齿轮16同轴带动第四转轴13转动，第四转轴13和第三转轴12的旋转方向相反，第四转轴13同轴固定有第六夹板17，第六夹板17位于铝塑板2的上方，第四扇形齿轮16固定有位于铝塑板2上方的第八夹板19，故第六夹板17和第八夹板19朝铝塑板2的上表面的方向转动，第五夹板15和第六夹板17同步夹紧铝塑板2的上下表面，第七夹板18和第八夹板19同步夹紧铝塑板2的上下表面，进而铝塑板2右侧的两个位置得到有效定位；

由于蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，蜗轮蜗杆机构具有自锁性，能够将铝塑板2全方位定位准确，无需其他额外锁紧装置，操作方便，铝塑板2定位之后，可以进行后续的加工工序，当铝塑板2加工完成后，反转手柄即可，第一夹板6、第二夹板8、第三夹板9、第四夹板10、第五夹板15、第六夹板17、第七夹板18和第八夹板19同步远离铝塑板2复位。

本实用新型结构巧妙，联动性好，成本低，能够实现铝塑板多方位定位，避免铝塑板发生晃动，定位准确，保证了后续的加工精度，提高产品质量，操作简单，省时省力，工作效率高，有很好的市场前景。

Claims (3)

1.一种铝塑板加工用的定位装置，其特征在于，包括工作台（1），工作台（1）上放置有铝塑板（2），工作台（1）左侧设有第一夹紧机构，第一夹紧机构包括第一转轴（3）和第二转轴（4），第一转轴（3）和第二转轴（4）均与工作台（1）转动连接，第一转轴（3）同轴固定有第一扇形齿轮（5）和第一夹板（6），第二转轴（4）同轴固定有第二扇形齿轮（7）和第二夹板（8），第一夹板（6）位于铝塑板（2）的下方，第二夹板（8）位于铝塑板（2）的上方，第一扇形齿轮（5）和第二扇形齿轮（7）相啮合，第一扇形齿轮（5）固定有位于铝塑板（2）下方的第三夹板（9），第二扇形齿轮（7）固定有位于铝塑板（2）上方的第四夹板（10），第一转轴（3）的前端同轴固定有第一蜗轮（11）；

工作台（1）右侧设有第二夹紧机构，第一夹紧机构包括第三转轴（12）和第四转轴（13），第三转轴（12）和第四转轴（13）均与工作台（1）转动连接，第三转轴（12）同轴固定有第三扇形齿轮（14）和第五夹板（15），第四转轴（13）同轴固定有第四扇形齿轮（16）和第六夹板（17），第五夹板（15）位于铝塑板（2）的下方，第六夹板（17）位于铝塑板（2）的上方，第三扇形齿轮（14）和第四扇形齿轮（16）相啮合，第三扇形齿轮（14）固定有位于铝塑板（2）下方的第七夹板（18），第四扇形齿轮（16）固定有位于铝塑板（2）上方的第八夹板（19），第三转轴（12）的前端同轴固定有第二蜗轮（20），工作台（1）转动连接有水平方向设置的传动轴（21），传动轴（21）同轴固定有第一蜗杆（22）和第二蜗杆（23），第一蜗杆（22）与第一蜗轮（11）相啮合，第二蜗杆（23）与第二蜗轮（20）相啮合，第一蜗杆（22）和第二蜗杆（23）的螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用的定位装置，其特征在于，所述的传动轴（21）的左端同轴固定有手柄。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用的定位装置，其特征在于，所述的第一夹板（6）、第二夹板（8）、第三夹板（9）、第四夹板（10）、第五夹板（15）、第六夹板（17）、第七夹板（18）和第八夹板（19）朝向铝塑板（2）的一侧均为圆弧面。

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