CN215317953U - 一种自动控制尺寸珩磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及珩磨机防护技术领域，且公开了一种自动控制尺寸珩磨机，包括动力轮，所述动力轮的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的上方固定连接有透气孔。该自动控制尺寸珩磨机，通过第一滑轨、圆环、支柱、连接轴、主轴、圆盘、卡块、第二滑轨、螺栓、皮带、电动机、大带轮、垫片、固定螺丝和凹槽的相互配合连接使用，解决了设备外部连接安装不够稳定，不利于操作者进行安装，操作不够快速的问题，使设备在进行安装时，能够更加快速，通过外部螺丝进行固定，增加了安装速度同时使连接更加牢固，且在进行操作时，可直接通过外部按钮进行启动设备，减少了操作时间，同时提高了设备运行效率，实用性更高。

Description

一种自动控制尺寸珩磨机

技术领域

本实用新型涉及珩磨机防护技术领域，具体为一种自动控制尺寸珩磨机。

背景技术

珩磨机种的恒压机构就是这台机器的核心部件之一，它能稳定、精准的控制尺寸，本单位自制设计、研制的该套珩磨机恒压机构经过20多年市场使用、认证，成为目前国内效果极佳的控制机构，它能确保加工零件质量稳定、精度高、性能卓越等，用于设备的外观进行防护，保护设备能够进行长时间使用操作。

现有的珩磨机外观设计不够简单，操作时不够稳定，在操作者进行使用，外部的连接处不够紧密，固定部位牢固，导致所打磨的部件不够完成，造成损坏，浪费资源等缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动控制尺寸珩磨机，具备外部安装更加简单，便于操作者进行安装设备，同时利于后期进行操作，使设备更加稳定，且将所打磨的部件固定更加牢固，便于设备进行打磨操作，避免材料损坏，不会浪费成本使用等优点，解决了珩磨机外观设计不够简单，操作时不够稳定，在操作者进行使用，外部的连接处不够紧密，固定部位牢固，导致所打磨的部件不够完成，造成损坏，浪费资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述外部安装更加简单，便于操作者进行安装设备，同时利于后期进行操作，使设备更加稳定，且将所打磨的部件固定更加牢固，便于设备进行打磨操作，避免材料损坏，不会浪费成本使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制尺寸珩磨机，包括动力轮，所述动力轮的上方固定连接有支撑架，所述支撑架的上方固定连接有透气孔，所述透气孔的上方固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的上方固定连接有移动轮，所述移动轮包含有圆环、支柱和连接轴，所述圆环的中部固定连接有支柱，所述支柱的中部固定连接有连接轴。

所述移动轮的右侧上方固定连接有主轴，所述主轴的右侧固定连接有圆盘，所述圆盘的中部固定连接有卡块，所述卡块的中部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的右侧固定连接有保护壳，所述保护壳的前部固定连接有散热口，所述散热口的右侧固定连接有螺栓，所述螺栓的下方固定连接有皮带，所述皮带的下方固定连接有电动机，所述电动机的右侧固定连接有大带轮，所述大带轮包含有垫片、固定螺丝和凹槽，所述垫片的右侧固定连接有固定螺丝，所述固定螺丝的右侧固定连接有凹槽，所述大带轮的下方固定连接有底座。

优选的，所述动力轮与支撑架之间构成旋转结构，且支撑架以透气孔的中轴线之间相对称。

优选的，所述第一滑轨与移动轮之间构成滑动结构，且移动轮与主轴之间通过卡合相连接。

优选的，所述圆环与支柱之间通过焊接相连接，且支柱与连接轴的中轴线之间相重合。

优选的，所述主轴与圆盘之间构成旋转结构，且圆盘与卡块和第二滑轨配合之间构成连接抓持结构。

优选的，所述螺栓与皮带之间构成可拆卸机构，所述皮带的数量为三个，且皮带与电动机之间构成带传动结构。

优选的，所述垫片与固定螺丝之间构成卡合结构，且固定螺丝与凹槽之间的宽度比例为一比二。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动控制尺寸珩磨机，具备以下有益效果：

1、该自动控制尺寸珩磨机，通过第一滑轨、圆环、支柱、连接轴、主轴、圆盘、卡块、第二滑轨、螺栓、皮带、电动机、大带轮、垫片、固定螺丝和凹槽的相互配合连接使用，解决了设备外部连接安装不够稳定，不利于操作者进行安装，操作不够快速的问题，使设备在进行安装时，能够更加快速，通过外部螺丝进行固定，增加了安装速度同时使连接更加牢固，且在进行操作时，可直接通过外部按钮进行启动设备，减少了操作时间，同时提高了设备运行效率，实用性更高。

2、该自动控制尺寸珩磨机，通过动力轮、支撑架、透气孔和第一滑轨的配合使用，使设备便于进行移动操作，同时两侧的架进行支撑，减少移动时的缓冲，使设备更加稳定，同时避免受到振动损坏，提高使用时间，减少成本浪费。

3、该自动控制尺寸珩磨机，通过保护壳和散热口的配合使用珩磨机在长时间运行之后，内部会产生热量，导致设备损坏，内部使用扇叶进行散热，通过通风口进行排热，使内部循环风更加快速，能够使设备长时间持续运行，巡航时间更长。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处结构放大图；

图3为本实用新型移动轮结构放大图；

图4为本实用新型大带轮结构放大图。

图中：1、动力轮；2、支撑架；3、透气孔；4、第一滑轨；5、移动轮；501、圆环；502、支柱；503、连接轴；6、主轴；7、圆盘；8、卡块；9、第二滑轨；10、保护壳；11、散热口；12、螺栓；13、皮带；14、电动机；15、大带轮；1501、垫片；1502、固定螺丝；1503、凹槽；16、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动控制尺寸珩磨机，包括动力轮1，动力轮1的上方固定连接有支撑架2，支撑架2的上方固定连接有透气孔3，动力轮1与支撑架2之间构成旋转结构，且支撑架2以透气孔3的中轴线之间相对称，通过动力轮1、支撑架2、透气孔3和第一滑轨4的配合使用，使设备便于进行移动操作，同时两侧的架进行支撑，减少移动时的缓冲，使设备更加稳定，同时避免受到振动损坏，提高使用时间，减少成本浪费，透气孔3的上方固定连接有第一滑轨4，第一滑轨4的上方固定连接有移动轮5，第一滑轨4与移动轮5之间构成滑动结构，且移动轮5与主轴6之间通过卡合相连接，移动轮5包含有圆环501、支柱502和连接轴503，圆环501的中部固定连接有支柱502，支柱502的中部固定连接有连接轴503。

圆环501与支柱502之间通过焊接相连接，且支柱502与连接轴503的中轴线之间相重合，移动轮5的右侧上方固定连接有主轴6，主轴6的右侧固定连接有圆盘7，圆盘7的中部固定连接有卡块8，卡块8的中部固定连接有第二滑轨9，主轴6与圆盘7之间构成旋转结构，且圆盘7与卡块8和第二滑轨9配合之间构成连接抓持结构，第二滑轨9的右侧固定连接有保护壳10，保护壳10的前部固定连接有散热口11，通过保护壳10和散热口11的配合使用珩磨机在长时间运行之后，内部会产生热量，导致设备损坏，内部使用扇叶进行散热，通过通风口进行排热，使内部循环风更加快速，能够使设备长时间持续运行，巡航时间更长，散热口11的右侧固定连接有螺栓12，螺栓12的下方固定连接有皮带13，皮带13的下方固定连接有电动机14，螺栓12与皮带13之间构成可拆卸机构，皮带13的数量为三个，且皮带13与电动机14之间构成带传动结构，电动机14的右侧固定连接有大带轮15，大带轮15包含有垫片1501、固定螺丝1502和凹槽1503，垫片1501的右侧固定连接有固定螺丝1502，固定螺丝1502的右侧固定连接有凹槽1503，垫片1501与固定螺丝1502之间构成卡合结构，且固定螺丝1502与凹槽1503之间的宽度比例为一比二，大带轮15的下方固定连接有底座16，通过第一滑轨4、圆环501、支柱502、连接轴503、主轴6、圆盘7、卡块8、第二滑轨9、螺栓12、皮带13、电动机14、大带轮15、垫片1501、固定螺丝1502和凹槽1503的相互配合连接使用，解决了设备外部连接安装不够稳定，不利于操作者进行安装，操作不够快速的问题，使设备在进行安装时，能够更加快速，通过外部螺丝进行固定，增加了安装速度同时使连接更加牢固，且在进行操作时，可直接通过外部按钮进行启动设备，减少了操作时间，同时提高了设备运行效率，实用性更高。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将设备移动到需要的位置，通过外部电源进行连接，然后使用左侧移动台，将需要打磨的部件通过圆盘7内部的卡块8和第二滑轨9进行滑动卡合，将部件进行固定，然后通过保护壳10上的操作台进行启动，按动按钮进行运行，等待运行外部，关闭设备，取下部件，即可完成操作。

综上所述，该自动控制尺寸珩磨机，外部安装更加简单，便于操作者进行安装设备，同时利于后期进行操作，使设备更加稳定，且将所打磨的部件固定更加牢固，便于设备进行打磨操作，避免材料损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动控制尺寸珩磨机，包括动力轮(1)，其特征在于：所述动力轮(1)的上方固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上方固定连接有透气孔(3)，所述透气孔(3)的上方固定连接有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)的上方固定连接有移动轮(5)，所述移动轮(5)包含有圆环(501)、支柱(502)和连接轴(503)，所述圆环(501)的中部固定连接有支柱(502)，所述支柱(502)的中部固定连接有连接轴(503)；

所述移动轮(5)的右侧上方固定连接有主轴(6)，所述主轴(6)的右侧固定连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的中部固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)的中部固定连接有第二滑轨(9)，所述第二滑轨(9)的右侧固定连接有保护壳(10)，所述保护壳(10)的前部固定连接有散热口(11)，所述散热口(11)的右侧固定连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的下方固定连接有皮带(13)，所述皮带(13)的下方固定连接有电动机(14)，所述电动机(14)的右侧固定连接有大带轮(15)，所述大带轮(15)包含有垫片(1501)、固定螺丝(1502)和凹槽(1503)，所述垫片(1501)的右侧固定连接有固定螺丝(1502)，所述固定螺丝(1502)的右侧固定连接有凹槽(1503)，所述大带轮(15)的下方固定连接有底座(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制尺寸珩磨机，其特征在于：所述动力轮(1)与支撑架(2)之间构成旋转结构，且支撑架(2)以透气孔(3)的中轴线之间相对称。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制尺寸珩磨机，其特征在于：所述第一滑轨(4)与移动轮(5)之间构成滑动结构，且移动轮(5)与主轴(6)之间通过卡合相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制尺寸珩磨机，其特征在于：所述圆环(501)与支柱(502)之间通过焊接相连接，且支柱(502)与连接轴(503)的中轴线之间相重合。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制尺寸珩磨机，其特征在于：所述主轴(6)与圆盘(7)之间构成旋转结构，且圆盘(7)与卡块(8)和第二滑轨(9)配合之间构成连接抓持结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动控制尺寸珩磨机，其特征在于：所述螺栓(12)与皮带(13)之间构成可拆卸机构，所述皮带(13)的数量为三个，且皮带(13)与电动机(14)之间构成带传动结构。

7.根据权利要求1所述的一种自动控制尺寸珩磨机，其特征在于：所述垫片(1501)与固定螺丝(1502)之间构成卡合结构，且固定螺丝(1502)与凹槽(1503)之间的宽度比例为一比二。

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