CN110757167A - 一种灯具生产加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯具生产加工技术领域，具体公开了一种灯具生产加工用打孔设备，包括工作台，所述工作台的底端固定有支撑腿，所述工作台的下表面设有夹紧固定机构，所述工作台的中心开设有供所述夹紧固定机构穿过的开槽；所述工作台的上表面设有打孔打磨机构，所述打孔打磨机构和所述夹紧固定机构相互垂直；所述工作台的上表面罩设有透明罩，所述透明罩的一侧安装有除尘机构。本发明利用夹紧固定机构将灯具夹紧固定，再利用打孔打磨机构对固定住的灯具进行冲孔操作，能彻底的解放双手，提高了打孔的自动化程度，增设的打磨步骤，能去除孔洞边缘的毛刺和凹凸不平的部分，形成流程化的打孔步骤，从而提高了灯具生产加工的整体效率。

Description

一种灯具生产加工用打孔设备

技术领域

本发明涉及灯具生产加工技术领域，具体是一种灯具生产加工用打孔设备。

背景技术

灯具是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必须的线路附件。随着照明企业的发展，出现了适应不同场景、不同特点的灯具。

在灯具生产加工的过程中，特别是灯壳加工时，经常需要有冲孔的操作，现有技术中一般是人工使用小型冲孔枪对外壳进行冲孔，虽然操作灵活位置可控，但是冲孔效率低，而且冲孔精度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯具生产加工用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种灯具生产加工用打孔设备，包括工作台，所述工作台的底端固定有支撑腿，所述工作台的下表面设有夹紧固定机构，所述工作台的中心开设有供所述夹紧固定机构穿过的开槽；

所述工作台的上表面设有打孔打磨机构，所述打孔打磨机构和所述夹紧固定机构相互垂直；

所述工作台的上表面罩设有透明罩，所述透明罩的一侧安装有除尘机构。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧固定机构包括两块安装板，两块安装板分别固定在所述工作台下表面的左右两端；

所述安装板的外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴转动安装在两块安装板的内部，所述第一转轴外圈的左右两端刻有旋向相反的螺纹；

所述第一转轴外圈的左右两端分别以螺纹连接方式安装有第一滑块。

作为本发明进一步的方案：所述第一转轴的前后两侧均固定有滑杆，所述第一滑块的两端分别穿过所述滑杆；

所述第一滑块的上端固定有夹块，所述夹块的内侧开设有卡槽；

所述夹块穿过所述开槽位于所述工作台的上端。

作为本发明进一步的方案：所述打孔打磨机构包括活动安装在所述工作台上表面的支架组件和对称安装在所述支架组件上的驱动组件。

作为本发明进一步的方案：所述支架组件包括对称安装在所述工作台前端和后端的自动伸缩杆，两个自动伸缩杆的顶端均固定有固定板，两个固定板之间固定有左右对称的第一L型板和第二L型板；

所述驱动组件分别安装在所述第一L型板和第二L型板中。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，第二滑块以螺纹连接方式安装在所述第二转轴上，所述第二滑块的顶端分别滑动安装在所述第一L型板和第二L型板下表面开设的滑槽中；

所述第二滑块的底端固定有安装座，所述安装座的底端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上分别安装有钻头和打磨辊；

所述钻头安装在所述第一L型板的下端，所述打磨辊安装在所述第二L型板的下端。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上表面的前端和后端开设有滑轨，所述自动伸缩杆滑动安装在所述滑轨中，所述自动伸缩杆中左右两侧均固定有连接绳，所述连接绳的另一端与转动轮相连，所述转动轮转动安装在连接板上，所述连接板固定在所述工作台的上表面。

作为本发明进一步的方案：所述除尘机构包括吸风扇，所述吸风扇的吸尘口设有吸尘管和所述透明罩相连，所述吸风扇的除尘口设有除尘管，所述除尘管与集尘袋相连，所述集尘袋安装在所述工作台上表面固定的固定架中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该灯具生产加工用打孔设备，启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，从而带动第一转轴上的两个第一滑块做相互远离或相互靠近的运动，通过两个滑杆的作用，能保证第一滑块在第一转轴上做直线运动时的稳定性，防止发生旋转，两个夹块穿过开槽，控制第一电机的转向，从而利用两个夹块对灯具进行夹紧固定；

2、启动第二电机带动第二转轴转动，从而带动第二滑块前后移动到合适的位置，启动第三电机带动钻头转动，再启动自动伸缩杆，在钻头转动的过程中与灯具接触进行打孔，打孔完成后再次移动支撑组件的位置保证打磨辊能移动到打孔的位置上，启动打磨辊上端的驱动组件进行微调，从而利用打磨辊对灯具上的孔洞进行打磨；

3、控制转动轮转动，从而能将转动轮上的连接绳收卷，转动左侧的转动轮即可将自动伸缩杆向左侧拉动，转动右侧的转动轮即可将自动伸缩杆向右侧拉动，由此调整打孔打磨机构的位置；

4、在打孔和打磨的过程中，启动吸风扇，吸风扇通过吸尘管吸收透明罩内的灰尘和碎屑等，再经过除尘管送至集尘袋进行收集，除去灰尘的空气从集尘袋中的缝隙排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为灯具生产加工用打孔设备的结构示意图。

图2为灯具生产加工用打孔设备中夹紧固定机构的俯视图。

图3为灯具生产加工用打孔设备中第一L型板的侧视图。

图4为灯具生产加工用打孔设备中第二L型板的侧视图。

图5为灯具生产加工用打孔设备中自动伸缩杆的结构示意图。

图6为灯具生产加工用打孔设备中除尘机构的结构示意图。

图中：1-工作台，2-支撑腿，3-开槽，4-安装板，5-第一电机，6-第一转轴，7-滑杆，8-第一滑块，9-夹块，10-卡槽，11-自动伸缩杆，12-固定板，13-第一L型板，14-第二L型板，15-第二电机，16-滑槽，17-第二转轴，18-第二滑块，19-安装座，20-第三电机，21-第三转轴，22-钻头，23-打磨辊，24-滑轨，25-连接板，26-转动轮，27-连接绳，28-透明罩，29-吸尘管，30-吸风扇，31-出尘管，32-固定架，33-集尘袋。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1和图6，本发明提供的一个实施例中，一种灯具生产加工用打孔设备，包括工作台1，所述工作台1的底端固定有支撑腿2，所述工作台1的下表面设有夹紧固定机构，所述工作台1的中心开设有供所述夹紧固定机构穿过的开槽3；所述工作台1的上表面设有打孔打磨机构，所述打孔打磨机构和所述夹紧固定机构相互垂直；所述工作台1的上表面罩设有透明罩28，所述透明罩28的一侧安装有除尘机构。

该灯具生产加工用打孔设备，不同于现有技术中需要手持冲孔枪对灯具进行打孔，利用夹紧固定机构将灯具夹紧固定，再利用打孔打磨机构对固定住的灯具进行冲孔操作，能彻底的解放双手，提高了打孔的自动化程度，同时还增设了打磨的步骤，能在打孔之后进行打磨的操作，去除孔洞边缘的毛刺和凹凸不平的部分，能形成流程化的打孔步骤，减少了对灯具的搬运转移等步骤，从而提高了灯具生产加工的整体效率。

在具体加工过程中，将灯具放置在工作台1的上表面，夹紧固定机构穿过工作台1上的开槽3对灯具进行固定，防止在打孔的过程中发生移动，然后启动打孔打磨机构对灯具依次进行打孔和打磨的步骤，在灯具固定后即可将透明罩28罩设在工作台1上，在打孔打磨的过程中，利用除尘机构去除加工过程中产生的灰尘碎屑等，保证一个清洁绿色的加工环境。

如图2所示，本实施例中，所述夹紧固定机构包括两块安装板4，两块安装板4分别固定在所述工作台1下表面的左右两端；所述安装板4的外侧安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端通过联轴器与第一转轴6驱动连接，所述第一转轴6转动安装在两块安装板4的内部，所述第一转轴6外圈的左右两端刻有旋向相反的螺纹；所述第一转轴6外圈的左右两端分别以螺纹连接方式安装有第一滑块8。

具体的，所述第一转轴6的前后两侧均固定有滑杆7，所述第一滑块8的两端分别穿过所述滑杆7；所述第一滑块8的上端固定有夹块9，所述夹块9的内侧开设有卡槽10；所述夹块9穿过所述开槽3位于所述工作台1的上端。

启动第一电机5，第一电机5带动第一转轴6转动，从而带动第一转轴6上的两个第一滑块8做相互远离或相互靠近的运动，通过两个滑杆7的作用，能保证第一滑块8在第一转轴6上做直线运动时的稳定性，防止发生旋转，两个夹块9穿过开槽3，根据灯具的具体大小，控制第一电机5的转向，从而利用两个夹块9对灯具进行夹紧固定，夹块9上的卡槽10可以根据灯具具体的侧壁形状进行选择，提高固定效果。

如图3～4所示，本实施例中，所述打孔打磨机构包括活动安装在所述工作台1上表面的支架组件和对称安装在所述支架组件上的驱动组件。

进一步的，所述支架组件包括对称安装在所述工作台1前端和后端的自动伸缩杆11，两个自动伸缩杆11的顶端均固定有固定板12，两个固定板12之间固定有左右对称的第一L型板13和第二L型板14；所述驱动组件分别安装在所述第一L型板13和第二L型板14中。

进一步的，所述驱动组件包括第二电机15，所述第二电机15的输出端通过联轴器与第二转轴17驱动连接，第二滑块18以螺纹连接方式安装在所述第二转轴17上，所述第二滑块18的顶端分别滑动安装在所述第一L型板13和第二L型板14下表面开设的滑槽16中；所述第二滑块18的底端固定有安装座19，所述安装座19的底端安装有第三电机20，所述第三电机20的输出轴21上分别安装有钻头22和打磨辊23；所述钻头22安装在所述第一L型板13的下端，所述打磨辊23安装在所述第二L型板14的下端。

灯具夹紧固定后，根据需要钻孔的位置将支撑组件移动到合适的位置，首先启动钻头22上端的驱动组件，启动第二电机15带动第二转轴17转动，从而带动第二滑块18前后移动到合适的位置，启动第三电机20带动钻头22转动，再启动自动伸缩杆11，在钻头22转动的过程中与灯具接触进行打孔，打孔完成后再次移动支撑组件的位置保证打磨辊23能移动到打孔的位置上，启动打磨辊23上端的驱动组件进行微调，从而利用打磨辊23对灯具上的孔洞进行打磨。

如图5所示，本实施例中，所述工作台1上表面的前端和后端开设有滑轨24，所述自动伸缩杆11滑动安装在所述滑轨24中，所述自动伸缩杆11中左右两侧均固定有连接绳27，所述连接绳27的另一端与转动轮26相连，所述转动轮26转动安装在连接板25上，所述连接板25固定在所述工作台1的上表面。

连接板25的后端设有驱动设备和转动轮26固定，控制转动轮26转动，从而能将转动轮26上的连接绳27收卷，转动左侧的转动轮26即可将自动伸缩杆11向左侧拉动，转动右侧的转动轮26即可将自动伸缩杆11向右侧拉动，由此调整打孔打磨机构的位置。

实施例2

请参阅图6，本发明提供的再一个实施例中，所述除尘机构包括吸风扇30，所述吸风扇30的吸尘口设有吸尘管29和所述透明罩28相连，所述吸风扇30的除尘口设有除尘管31，所述除尘管31与集尘袋33相连，所述集尘袋33安装在所述工作台1上表面固定的固定架32中。

在打孔和打磨的过程中，启动吸风扇30，吸风扇30通过吸尘管29吸收透明罩28内的灰尘和碎屑等，再经过除尘管31送至集尘袋33进行收集，除去灰尘的空气从集尘袋33中的缝隙排出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灯具生产加工用打孔设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的底端固定有支撑腿（2），其特征在于，所述工作台（1）的下表面设有夹紧固定机构，所述工作台（1）的中心开设有供所述夹紧固定机构穿过的开槽（3）；

所述工作台（1）的上表面设有打孔打磨机构，所述打孔打磨机构和所述夹紧固定机构相互垂直；

所述工作台（1）的上表面罩设有透明罩（28），所述透明罩（28）的一侧安装有除尘机构。

2.根据权利要求1所述的灯具生产加工用打孔设备，其特征在于，所述夹紧固定机构包括两块安装板（4），两块安装板（4）分别固定在所述工作台（1）下表面的左右两端；

所述安装板（4）的外侧安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端通过联轴器与第一转轴（6）驱动连接，所述第一转轴（6）转动安装在两块安装板（4）的内部，所述第一转轴（6）外圈的左右两端刻有旋向相反的螺纹；

所述第一转轴（6）外圈的左右两端分别以螺纹连接方式安装有第一滑块（8）。

3.根据权利要求2所述的灯具生产加工用打孔设备，其特征在于，所述第一转轴（6）的前后两侧均固定有滑杆（7），所述第一滑块（8）的两端分别穿过所述滑杆（7）；

所述第一滑块（8）的上端固定有夹块（9），所述夹块（9）的内侧开设有卡槽（10）；

所述夹块（9）穿过所述开槽（3）位于所述工作台（1）的上端。

4.根据权利要求1所述的灯具生产加工用打孔设备，其特征在于，所述打孔打磨机构包括活动安装在所述工作台（1）上表面的支架组件和对称安装在所述支架组件上的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的灯具生产加工用打孔设备，其特征在于，所述支架组件包括对称安装在所述工作台（1）前端和后端的自动伸缩杆（11），两个自动伸缩杆（11）的顶端均固定有固定板（12），两个固定板（12）之间固定有左右对称的第一L型板（13）和第二L型板（14）；

所述驱动组件分别安装在所述第一L型板（13）和第二L型板（14）中。

6.根据权利要求5所述的灯具生产加工用打孔设备，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端通过联轴器与第二转轴（17）驱动连接，第二滑块（18）以螺纹连接方式安装在所述第二转轴（17）上，所述第二滑块（18）的顶端分别滑动安装在所述第一L型板（13）和第二L型板（14）下表面开设的滑槽（16）中；

所述第二滑块（18）的底端固定有安装座（19），所述安装座（19）的底端安装有第三电机（20），所述第三电机（20）的输出轴（21）上分别安装有钻头（22）和打磨辊（23）；

所述钻头（22）安装在所述第一L型板（13）的下端，所述打磨辊（23）安装在所述第二L型板（14）的下端。

7.根据权利要求6所述的灯具生产加工用打孔设备，其特征在于，所述工作台（1）上表面的前端和后端开设有滑轨（24），所述自动伸缩杆（11）滑动安装在所述滑轨（24）中，所述自动伸缩杆（11）中左右两侧均固定有连接绳（27），所述连接绳（27）的另一端与转动轮（26）相连，所述转动轮（26）转动安装在连接板（25）上，所述连接板（25）固定在所述工作台（1）的上表面。

8.根据权利要求1～7任一所述的灯具生产加工用打孔设备，其特征在于，所述除尘机构包括吸风扇（30），所述吸风扇（30）的吸尘口设有吸尘管（29）和所述透明罩（28）相连，所述吸风扇（30）的除尘口设有除尘管（31），所述除尘管（31）与集尘袋（33）相连，所述集尘袋（33）安装在所述工作台（1）上表面固定的固定架（32）中。

Images