CN215316856U - 一种螺丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺丝机,包括:底座和支架,所述支架设置于底座上方,所述的支架上对称设置的两个加工枪头,所述加工枪头通过第一驱动机构滑动连接于支架上,所述的底座中部设置加工台,所述的加工台与底座之间转动连接,所述的加工台上开设圆形凹槽,凹槽用于放置工件,所述的加工枪头对准产品。本申请采用转动结构对圆形工件进行拧螺丝加工,自动化程度高,加工方便,且两个加工枪头对称设置,针对圆形工件可完成交叉拧螺丝,保证产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种螺丝机,涉及工程设备技术领域。
背景技术
螺丝机的产生很大程度上解决了传统打螺丝的一些弊端,自动化螺丝机,在锁紧螺丝的时候更加精准,效率也比传统的高出很多,使用起来也很方便;现有的螺丝机在使用时存在一定的弊端,首先,螺丝的质量问题容易引发机器卡死与花头等现象,具有一定的不利影响,其次,加工枪头容易磨损,内部不方便进行维修,具有一定的不利影响,还有对于圆形工件加工时,加工轴需要通过滑轨进行移动甚至是转圈,在长时间的加工过程中容易发生侧滑,导致不稳,从而影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型针对上述背景技术中的缺陷,提供一种螺丝机,结构精巧。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种螺丝机,包括:底座和支架,所述支架设置于底座上方,所述的支架上对称设置的两个加工枪头,所述加工枪头通过第一驱动机构滑动连接于支架上,所述的底座中部设置加工台,所述的加工台与底座之间转动连接,所述的加工台上开设圆形凹槽,凹槽用于放置工件,所述的加工枪头对准产品,产品的为圆形工件,其表面四周均匀设置若干待加工孔。
进一步的,所述支架包括设置底座两端的支撑腿和横梁,所述横梁的两端连接于支撑腿的上方。
进一步的,所述的第一驱动机构包括:固定板、导轨、齿条、齿轮、第一驱动电机和安装座,所述的固定板固定于横梁上,所述的安装座通过导轨滑动连接于固定板上,导轨与底座的方向垂直,所述的安装座上设置齿条,所述的齿条啮合连接齿轮,所述的齿轮连接于第一驱动电机的输出端,第一驱动电机固定于固定板上,所述的安装座固定加工枪头。
进一步的,所述放置凹槽的四周均匀设置有缓冲板,所述缓冲板的内侧表面相对于加工台的内部设置有伸缩弹簧。
进一步的,所述的缓冲板数量设置6~8个。
进一步的,所述加工台通过第二驱动机构驱动转动,所述第二驱动机构包括:第二驱动电机、第一转轴、固定杆、开口定位环、调节杆、第二转轴、加工台以及调位块;所述第二驱动电机固定在底座上,且其输出端固定有第一转轴;所述第一转轴上通过固定杆连接开口定位环,且与开口定位环位于同一水平面上的调节杆固定在第一转轴上;所述开口定位环的一侧开口,且调节杆的自由端位于开口定位环开口的中心部分上;与所述调节杆自由端相配合的调位块沿环形等角度布设在加工台上,且加工台固定在第二转轴上,第二转轴底部转动连接于底座上,第二转轴上部连接加工台,调位块的数量与待加工孔的数量相适配,调位块的数量为待加工孔的数量的整数倍,在调位块被拨动转动时,开口定位环穿入调位块左右两侧的间隙中,且与被拨动调位块相邻的两个调位块相接触,保证此过程的加工台稳定。
进一步的,所述开口定位环的开口两端的间隙大于相邻两个调位块之间的距离,小于两倍于相邻两个调位块之间的距离,且开口定位环的直径小于位于两端的两个调位块之间的距离。
工作原理:本申请的第二驱动电机驱动第一转轴进行转动,第一转轴带动调节杆转动,从而拨动调位块转动一定角度,此时在开口定位环穿出调位块左右两侧的间隙时,第一驱动机构驱动加工枪头上下移动,对下方固定产品进行拧螺丝动作,以及回收加工枪头;当此位置的待加工孔拧上螺丝后,调节杆再次拨动调位块,将下一个待加工孔移至两个加工枪头下方,循环工作。
有益效果:本申请采用转动结构对圆形工件进行拧螺丝加工,自动化程度高,加工方便,且两个加工枪头对称设置,针对圆形工件可完成交叉拧螺丝,保证产品的质量。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图;
图2本实用新型的第二驱动机构示意图;
图3本实用新型的加工台的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示的一种实施例,一种螺丝机,包括:底座1和支架2,所述支架2设置于底座1上方,所述的支架2上对称设置的两个加工枪头3,所述加工枪头3通过第一驱动机构滑动连接于支架2上,所述的底座1中部设置加工台4,所述的加工台4与底座1之间转动连接,所述的加工台4上开设圆形凹槽5,凹槽5用于放置工件,所述的加工枪头3对准产品,产品的为圆形工件,其表面四周均匀设置若干待加工孔。
所述支架2包括设置底座1两端的支撑腿6和横梁7,所述横梁7的两端连接于支撑腿6的上方。
所述的第一驱动机构包括:固定板8、导轨9、齿条10、齿轮11、第一驱动电机和安装座12,所述的固定板8固定于横梁7上,所述的安装座12通过导轨9滑动连接于固定板8上,导轨9与底座1的方向垂直,所述的安装座12上设置齿条10,所述的齿条10啮合连接齿轮11,所述的齿轮11连接于第一驱动电机的输出端,第一驱动电机固定于固定板8上,所述的安装座12固定加工枪头3。
如图3所示,所述放置凹槽5的四周均匀设置有缓冲板13,所述缓冲板13的内侧表面相对于加工台4的内部设置有伸缩弹簧14。
所述的缓冲板13数量设置6~8个。
如图2所示,所述加工台4通过第二驱动机构驱动转动,所述第二驱动机构包括:第二驱动电机15、第一转轴16、固定杆17、开口定位环18、调节杆19、第二转轴20、以及调位块21;所述第二驱动电机15固定在底座1上,且其输出端固定有第一转轴16;所述第一转轴16上通过固定杆17连接开口定位环18,且与开口定位环18位于同一水平面上的调节杆19固定在第一转轴16上;所述开口定位环18的一侧开口,且调节杆19的自由端位于开口定位环18开口的中心部分上;与所述调节杆19自由端相配合的调位块21沿环形等角度布设在加工台4上,且加工台4固定在第二转轴20上,第二转轴20底部转动连接于底座1上,第二转轴20上部连接加工台4,调位块21的数量与待加工孔的数量相适配,调位块21的数量为待加工孔的数量的整数倍,在调位块21被拨动转动时,开口定位环18穿入调位块21左右两侧的间隙中,且与被拨动调位块21相邻的两个调位块21相接触,保证此过程的加工台4稳定。
所述开口定位环的开口两端的间隙大于相邻两个调位块之间的距离,小于两倍于相邻两个调位块之间的距离,且开口定位环的直径小于位于两端的两个调位块之间的距离。
本申请的第二驱动电机驱动第一转轴进行转动,第一转轴带动调节杆转动,从而拨动调位块转动一定角度,此时在开口定位环穿出调位块左右两侧的间隙时,第一驱动机构驱动加工枪头上下移动,对下方固定产品进行拧螺丝动作,以及回收加工枪头;当此位置的待加工孔拧上螺丝后,调节杆再次拨动调位块,将下一个待加工孔移至两个加工枪头下方,循环工作。
本申请采用转动结构对圆形工件进行拧螺丝加工,自动化程度高,加工方便,且两个加工枪头对称设置,针对圆形工件可完成交叉拧螺丝,保证产品的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种螺丝机,其特征在于,包括:底座和支架,所述支架设置于底座上方,所述的支架上对称设置的两个加工枪头,所述加工枪头通过第一驱动机构滑动连接于支架上,所述的底座中部设置加工台,所述的加工台与底座之间转动连接,所述的加工台上开设圆形凹槽,凹槽用于放置工件,所述的加工枪头对准产品。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝机,其特征在于,所述支架包括设置底座两端的支撑腿和横梁,所述横梁的两端连接于支撑腿的上方。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝机,其特征在于,所述的第一驱动机构包括:固定板、导轨、齿条、齿轮、第一驱动电机和安装座,所述的固定板固定于横梁上,所述的安装座通过导轨滑动连接于固定板上,导轨与底座的方向垂直,所述的安装座上设置齿条,所述的齿条啮合连接齿轮,所述的齿轮连接于第一驱动电机的输出端,第一驱动电机固定于固定板上,所述的安装座固定加工枪头。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝机,其特征在于,所述凹槽的四周均匀设置有缓冲板,所述缓冲板的内侧表面相对于加工台的内部设置有伸缩弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种螺丝机,其特征在于,所述的缓冲板数量设置6~8个。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝机,其特征在于,所述加工台通过第二驱动机构驱动转动,所述第二驱动机构包括:第二驱动电机、第一转轴、固定杆、开口定位环、调节杆、第二转轴、加工台以及调位块;所述第二驱动电机固定在底座上,且其输出端固定有第一转轴;所述第一转轴上通过固定杆连接开口定位环,且与开口定位环位于同一水平面上的调节杆固定在第一转轴上;所述开口定位环的一侧开口,且调节杆的自由端位于开口定位环开口的中心部分上;与所述调节杆自由端相配合的调位块沿环形等角度布设在加工台上,且加工台固定在第二转轴上,第二转轴底部转动连接于底座上,第二转轴上部连接加工台。
7.根据权利要求6所述的一种螺丝机,其特征在于,所述开口定位环的开口两端的间隙大于相邻两个调位块之间的距离,小于两倍于相邻两个调位块之间的距离,且开口定位环的直径小于位于两端的两个调位块之间的距离。
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- 2020-12-31 CN CN202023287283.2U patent/CN215316856U/zh active Active
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