CN215316071U - 钢带锯床的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢带锯床的下料装置，涉及锯床下料装置技术领域。钢带锯床的下料装置，包括锯床、进料装置和钢锯，所述锯床切割口一侧放置有支撑台，支撑台顶端靠近锯床侧固定有多个固定座，锯床顶部设置有承载板，承载板靠近锯床的端部固定有多个固定板，固定板中部开设有通孔，通孔内固定有连接轴，连接轴轴体与固定座相铰接，承载板顶部固定有挤压机构，挤压机构可对物料进行压紧，支撑台两侧内壁活动连接有滚动机构。本实用新型设置有挤压机构、承载板和滑板，当物料加工完成后，电机的转动带动凸型轴转动，从而使承载板向滑板方向发生倾斜，承载板上的物料滑入滑板，最后在滑板下方进行收集，该过程无需人工拿取。

Description

钢带锯床的下料装置

技术领域

本实用新型涉及锯床下料装置技术领域，具体为钢带锯床的下料装置。

背景技术

钢带锯床是一种切削下料机床，可用于锯切金属、非金属材料，切削效率高，设备价格低，得到了广泛的应用。在钢结构下料的工序中，大型钢材，例如方管，下料切割多采用锯床加工。

公告号为CN205254240U的中国实用新型专利文件，其公开了一种带锯床，包括带锯、两个对称带锯床中央设置的导向臂，两个对称带锯床中央设置的循环腔。循环腔各设置有一个旋转电机、一侧的导向臂连接有液压缸，带锯床上部设置有上固定板，所述两个导向臂上分别设置有一个挡屑主板，所述的挡屑主板垂直于导向臂纵向轴，位于导向臂所在的带锯导向处，所述的上固定板中部下侧设置有均分板，均分板为等腰三角形，均分板下边水平设置，均分板下边位于带锯正上方，所述的均分板上端窄下端宽且左右相对称，均分板上端上侧面设置有冷却液出口。现有的这种带锯床虽结构简单，但是在切割完物料后，需要人工将切割完成的物料从带锯床上取下，较为费时费力，工作效率较低，为此，提出了一种钢带锯床的下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢带锯床的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢带锯床的下料装置，包括锯床、进料装置和钢锯，所述锯床切割口一侧放置有支撑台，支撑台顶端靠近锯床侧固定有多个固定座，锯床顶部设置有承载板，承载板靠近锯床的端部固定有多个固定板，固定板中部开设有通孔，通孔内固定有连接轴，连接轴轴体与固定座相铰接，承载板顶部固定有挤压机构，挤压机构可对物料进行压紧，支撑台两侧内壁活动连接有滚动机构。

优选的，所述挤压机构包括立座，立座顶部固定有多个伸缩杆，伸缩杆底端固定有挤压板。

优选的，所述立座为U型，立座底端两侧与支撑台顶端相固定，挤压板底部设置有防滑的半圆形槽。

优选的，所述滚动机构包括滚轴，滚轴轴体中部固定有凸型轴，凸型轴位于承载板的正下方，并且凸型轴凸起顶端与承载板的底端相接触，支撑台一侧连接有电机，电机的输出轴与滚轴一端相连接。

优选的，所述承载板的表面开设有多个通孔。

优选的，所述支撑台两侧内壁固定有滑板，滑板位于承载板的正下方。

优选的，所述支撑台底端固定有多个支撑架，支撑架底端固定有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该钢带锯床的下料装置，设置有挤压机构、承载板和滑板，当物料加工完成后，电机的转动带动凸型轴转动，从而使承载板向滑板方向发生倾斜，承载板上的物料滑入滑板，最后在滑板下方进行收集，该过程无需人工拿取，从而节省了人工和时间，提高了工作效率。

(2)、该钢带锯床的下料装置，设置有挤压装置，挤压装置可以对加工的物料一侧进行压紧，从而对物料进行限位，避免物料在加工过程中发生移动，提高了物料的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的左侧轴视图；

图2为本实用新型去除锯床后的轴视图；

图3为本实用新型下料装置的分解图。

图中：1、锯床；2、进料装置；3、钢锯；4、支撑台；5、固定板；6、连接轴；7、固定座；8、承载板；9、挤压机构；901、立座；902、伸缩杆；903、挤压板；10、滚动机构；1001、滚轴；1002、凸型轴；1003、电机；11、支撑架；12、万向轮；13、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：钢带锯床的下料装置，包括锯床1、进料装置2和钢锯3，锯床1切割口一侧放置有支撑台4，在支撑台4底端固定有多个支撑架11，并且支撑架11底端固定有万向轮12，万向轮12具有止刹功能，通过万向轮12可以将支撑台4推到需要进行下料的位置，然后将万向轮12进行止刹，避免支撑台4产生位移，支撑台4顶端靠近锯床1侧固定有多个固定座7，在锯床1顶部设置有承载板8，承载板8的表面开设有多个通孔，因加工中会使用水进行降温，通孔的设置，是将加工时产生的水从通孔漏掉，支撑台4两侧内壁固定有滑板13，并且滑板13位于承载板8的正下方，滑板13设置为下弧形，从而方便物料从滑板13滑入收集箱内，承载板8靠近锯床1的端部固定有多个固定板5，在固定板5中部开设有通孔，在通孔内固定有连接轴6，并且连接轴6轴体与固定座7相铰接，承载板8顶部固定有挤压机构9，挤压机构9可对物料进行压紧，支撑台4两侧内壁活动连接有滚动机构10。

其中，挤压机构9包括立座901，立座901顶部固定有多个伸缩杆902，伸缩杆902是采用金属带材制作而成，并且具有自紧功能，在伸缩杆902底端固定有挤压板903，立座901为U型，立座901底端两侧与支撑台4顶端相固定，挤压板903底部设置有防滑的半圆形槽，防滑的半圆形槽可以对物料一侧进行挤压，避免物料在加工过程中发生移位，从而影响了加工的精度。

进一步的，滚动机构10包括滚轴1001，滚轴1001轴体中部固定有凸型轴1002，凸型轴1002位于承载板8的正下方，下料前的工作状态下，凸型轴1002凸起顶端与承载板8的底端相接触，支撑台4一侧连接有电机1003，电机1003为伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，电机1003的输出轴与滚轴1001一端相连接。

需要说明的是，当对物料进行加工时，伸缩杆902伸长，挤压板903对物料进行挤压，避免物料在加工过程中移位，从而影响加工精度，当加工完成后，伸缩杆902缩短，此时电机1003转动，因凸型轴1002与滚轴1001相固定，故电机1003转动带动滚轴1001转动，进而带动凸型轴1002转动，使得承载板8向滑板13方向发生倾斜，承载板8上的物料滑入滑板13，最后在滑板13下方进行收集，当完成收集后，电机1003继续转动，使凸型轴1002和承载板8复位，该过程无需人工拿取物料，从而节省了人工和时间，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.钢带锯床的下料装置，包括锯床(1)、进料装置(2)和钢锯(3)，其特征在于：所述锯床(1)切割口一侧放置有支撑台(4)，支撑台(4)顶端靠近锯床(1)侧固定有多个固定座(7)，锯床(1)顶部设置有承载板(8)，承载板(8)靠近锯床(1)的端部固定有多个固定板(5)，固定板(5)中部开设有通孔，通孔内固定有连接轴(6)，连接轴(6)轴体与固定座(7)相铰接，承载板(8)顶部固定有挤压机构(9)，挤压机构(9)可对物料进行压紧，支撑台(4)两侧内壁活动连接有滚动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的钢带锯床的下料装置，其特征在于：所述挤压机构(9)包括立座(901)，立座(901)顶部固定有多个伸缩杆(902)，伸缩杆(902)底端固定有挤压板(903)。

3.根据权利要求2所述的钢带锯床的下料装置，其特征在于：所述立座(901)为U型，立座(901)底端两侧与支撑台(4)顶端相固定，挤压板(903)底部设置有防滑的半圆形槽。

4.根据权利要求1所述的钢带锯床的下料装置，其特征在于：所述滚动机构(10)包括滚轴(1001)，滚轴(1001)轴体中部固定有凸型轴(1002)，凸型轴(1002)位于承载板(8)的正下方，并且凸型轴(1002)凸起顶端与承载板(8)的底端相接触，支撑台(4)一侧连接有电机(1003)，电机(1003)的输出轴与滚轴(1001)一端相连接。

5.根据权利要求1所述的钢带锯床的下料装置，其特征在于：所述承载板(8)的表面开设有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的钢带锯床的下料装置，其特征在于：所述支撑台(4)两侧内壁固定有滑板(13)，滑板(13)位于承载板(8)的正下方。

7.根据权利要求1所述的钢带锯床的下料装置，其特征在于：所述支撑台(4)底端固定有多个支撑架(11)，支撑架(11)底端固定有万向轮(12)。

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