CN215315887U - 一种气孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气孔加工装置，包括加工架体，所述加工架体上设置有至少一个安装座，所述安装座的一侧设置有定位座，所述定位座远离安装座的一侧上设置有孔定位件，所述定位座靠近安装座的一侧与安装座之间设置有伸缩拉紧装置；本实用新型具有对零件进行前后、左右、上下六个方向上的便捷定位固定的功能，能够实现对零件进行稳固定位的功能，避免零件在加工过程中发生窜动。

Description

一种气孔加工装置

技术领域

本实用新型属于零件夹具的技术领域，具体涉及一种气孔加工装置。

背景技术

在零件上加工气孔时，零件受到的钻削力较大，需要对零件进行前后、上下、左右六个方向自由度的限制，以确保零件在进行加工的过程中不会发生窜动，进而保证气孔的加工精度。但是由于某些异形零件的形状较为复杂，零件的定位面较小气无法采用传统在零件两端顶紧或压紧的定位方式，通过传统的顶紧销、夹头等装置难以实现对上述异形零件进行稳固定位固定，进而造成在后续加工过程中零件发生窜动，严重影响零件加工精度，甚至造成零件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气孔加工装置，实现对零件进行前后、上下、左右六个方向的压紧夹持，对零件进行有效定位固定，避免加工过程中零件窜动。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种气孔加工装置，包括加工架体，所述加工架体上设置有至少一个安装座，所述安装座的一侧设置有定位座，所述定位座远离安装座的一侧上设置有孔定位件，所述定位座靠近安装座的一侧与安装座之间设置有伸缩拉紧装置。

安装座的一侧安徽脏有定位座，安装座的安装端面与定位座的定位端面平行，且定位座与安装座之间留有空间以供零件装入。定位座远离安装座的一侧为定位端面，定位端面上对应零件一侧的定位孔设置有孔定位件。将零件从上至下放置在定位座的顶部，此时零件的一端延伸至定位座的定位端面一侧，零件的另一端延伸至定位座与安装座之间。零件一端上的定位孔与定位座的定位端面上的空定位件对应插接，实现对零件一端在前后、上下方向上的定位，此时通过位于定位座与安装座之间的伸缩拉紧装置朝向远离定位座的方向拉动零件的另一端，配合定位座的定位端面对零件的限位，进而实现对零件在左右方向上的限位固定，进而最终实现对零件在前后、上下、左右六个方向上的定位固定。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述伸缩拉紧装置包括伸缩装置、拉杆、拉紧头，所述伸缩装置安装在安装座上，且伸缩装置的伸缩端贯穿安装座朝向定位座延伸；所述伸缩装置的伸缩端与拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端设置有拉紧头。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述拉紧头的一侧上设置有滑槽，所述拉杆的另一端上设置有延伸至滑槽内部并与滑槽滑动连接的滑头，所述滑头上设置有锁定孔，所述滑槽的侧壁上对应锁定孔螺纹安装有锁定螺栓。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述定位座靠近安装座的一侧上对应拉紧头设置有限位槽。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述拉紧头的两侧设置有朝向安装座延伸的压头。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述安装座与定位座之间还设置有至少一个底部支承件。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述底部支承件为沿竖直方向螺纹安装在安装座与定位座之间的底部支承螺钉。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述定位座远离安装座的一侧的边缘设置有清洁气嘴。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，还包括转动装置，所述转动装置包括转动电机、转动减速器、轴承座，所述轴承座通过转轴与加工架体的左侧转动连接，所述转动减速器的输出端与加工架体的右侧连接，所述转动减速器的输入端与转动电机的输出端传动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置安装座与定位座，并在定位座的定位端面上对应零件一端的定位孔设置孔定位件，通过孔定位件与定位孔的插接配合，实现对零件在前后、上下方向上的定位固定；

（2）本实用新型通过在定位座与安装座之间的区域设置伸缩拉紧装置，通过伸缩拉紧装置对零件延伸至安装座与定位座之间的另一端进行拉紧，配合定位座的定位端面对零件一端的限位，进而实现对零件在左右方向上的定位；

（3）本实用新型通过孔定位件、定位座、伸缩拉紧装置之间的配合，实现对零件在前后、上下、左右方向上的便捷高效定位固定，有效避免零件在加工过程中窜动；

（4）本实用新型通过设置转动装置带动加工架体进行一定角度的转动，进而带动定位座上固定的零件进行一定角度的转动，实现对零件姿态的便捷灵活调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为伸缩拉紧装置的结构示意图；

图3为伸缩拉紧装置拉紧零件的示意图。

其中：51-加工架体；52-安装座；53-定位座；54-孔定位件；55-伸缩拉紧装置；56-转动装置；57-底部支承件；551-伸缩装置；552-拉杆；553-拉紧头。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种气孔加工装置，如图1所示，包括加工架体51，所述加工架体51上呈线性设置有两个安装座52，所述安装座52的一侧设置有定位座53，定位座53呈U形结构，定位座53的一侧与安装座52连接，定位座53的另一侧为定位端，定位端上远离安装座52的端面为定位端面，定位端面顶部的两端对应零件一端两侧的定位孔设置有两个孔定位件54，通过孔定位件54与零件一端的定位孔插接，进而实现对零件在前后、上下方向上的定位。

零件在定位座53上定位后，零件的另一端延伸至安装座52与定位座53之间，且零件的另一端与定位座53之间留有拉紧空间。所述定位座53靠近安装座52的一侧与安装座52之间设置有伸缩拉紧装置55，伸缩拉紧装置55的伸缩拉紧端位于定位座53与零件另一端之间的拉紧空间中，通过伸缩拉紧装置55的伸缩拉紧端朝向靠近安装座52的方向移动，直到伸缩拉紧装置55的伸缩拉紧端与零件另一端的内侧端面接触，实现将零件的另一端拉紧固定，进而实现对零件在左右方向上的定位固定。

通过伸缩拉紧装置55与孔定位件54的配合，进而实现对零件在前后、上下、左右方向上的定位固定

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1-图3所示，所述伸缩拉紧装置55包括伸缩装置551、拉杆552、拉紧头553，所述伸缩装置551安装在安装座52上，且伸缩装置551的伸缩端贯穿安装座52朝向定位座53延伸；所述伸缩装置551的伸缩端与拉杆552的一端连接，所述拉杆552的另一端设置有拉紧头553。

伸缩装置551安装在安装座52远离定位座53的一侧上，且伸缩装置551的伸缩端贯穿安装座52延伸至安装座52与定位座53之间，伸缩装置551的伸缩端与拉杆552的一端螺纹连接或焊接，拉杆552的另一端可拆卸安装有拉紧头553。

伸缩装置551的伸缩端朝向定位座53伸出时，拉紧头553位于定位座53与零件的另一端之间的拉紧空间内且拉紧头553的拉紧端面未与零件另一端的内侧端面接触，此时零件未被拉紧；当零件在定位座53上通过孔定位件54定位后，伸缩装置551的伸缩端朝向安装座52回缩，进而带动拉紧头553朝向零件的另一端靠近，直到拉紧头553的拉紧端面与零件另一端内侧端面接触，实现拉紧头553配合定位座53将零件拉紧固定，最终实现对零件在左右方向上的便捷高效定位固定。

进一步的，所述伸缩装置551为伸缩油缸、伸缩气缸、伸缩电拉杆中的任意一种。

进一步的，所述孔定位件54为定位螺钉。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3所示，所述拉紧头553的一侧上设置有滑槽，所述拉杆552的另一端上设置有延伸至滑槽内部并与滑槽滑动连接的滑头，所述滑头上设置有锁定孔，所述滑槽的侧壁上对应锁定孔螺纹安装有锁定螺栓。

通过滑槽与滑头之间的滑动连接，进而可以沿着滑槽的方向滑动调节拉紧头553在拉杆552另一端上的安装位置，以适应拉紧不同轮廓形状的零件。拉紧头553的位置调节完成后，即可转动锁定螺栓，使得锁定螺栓的一端延伸至锁定孔内部，实现对拉紧头553的固定。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，所述定位座53靠近安装座52的一侧上对应拉紧头553设置有限位槽，伸缩装置551的伸缩端朝向定位座53伸出时，拉紧头553靠近定位座53一侧的端面与限位槽的端面贴合，通过限位槽对拉紧头553进行限位，避免拉紧头553窜动。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，所述拉紧头553的两侧设置有朝向安装座52延伸的压头，压头采用橡胶、泡沫等柔性材料制备得到，能够有效缓冲拉紧头553对零件另一端内侧面的拉力，避免损伤零件。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述安装座52与定位座53之间还设置有至少一个底部支承件57，零件的另一端延伸至安装座52与定位座53之间，零件另一端的顶部端面通过设置在定位座53与安装座52之间的底部支承件57进行支撑，实现对零件另一端在上下方向上的定位。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，所述底部支承件57为沿竖直方向螺纹安装在安装座52与定位座53之间的底部支承螺钉，通过转动支承螺钉，即可实时调节支承螺钉的支承高度，进而兼容支撑不同规格的零件。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，所述定位座53远离安装座52的一侧的边缘设置有气道，气道中设置有清洁气嘴，通过清洁气嘴将零件加工过程中产生的碎屑、粉末等杂质清除，有效保证工作区域的洁净。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例1-8任一项的基础上做进一步优化，还包括转动装置56，所述转动装置56包括转动电机、转动减速器、轴承座，所述轴承座通过转轴与加工架体51的左侧转动连接，所述转动减速器的输出端与加工架体51的右侧连接，所述转动减速器的输入端与转动电机的输出端传动连接。

通过转动电机与转动减速器之间的传动连接，进而带动转动减速器的输出端进行转动，进而带动加工架体51在轴承座与转动减速器的输出端之间进行转动，实现对加工架体51的位置调节，进而实现对安装座52及其上固定安装的零件进行位置调节，以便于对零件进行加工。

本实施例的其他部分与上述实施例1-8相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气孔加工装置，其特征在于，包括加工架体（51），所述加工架体（51）上设置有至少一个安装座（52），所述安装座（52）的一侧设置有定位座（53），所述定位座（53）远离安装座（52）的一侧上设置有孔定位件（54），所述定位座（53）靠近安装座（52）的一侧与安装座（52）之间设置有伸缩拉紧装置（55）。

2.根据权利要求1所述的一种气孔加工装置，其特征在于，所述伸缩拉紧装置（55）包括伸缩装置（551）、拉杆（552）、拉紧头（553），所述伸缩装置（551）安装在安装座（52）上，且伸缩装置（551）的伸缩端贯穿安装座（52）朝向定位座（53）延伸；所述伸缩装置（551）的伸缩端与拉杆（552）的一端连接，所述拉杆（552）的另一端设置有拉紧头（553）。

3.根据权利要求2所述的一种气孔加工装置，其特征在于，所述拉紧头（553）的一侧上设置有滑槽，所述拉杆（552）的另一端上设置有延伸至滑槽内部并与滑槽滑动连接的滑头，所述滑头上设置有锁定孔，所述滑槽的侧壁上对应锁定孔螺纹安装有锁定螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种气孔加工装置，其特征在于，所述定位座（53）靠近安装座（52）的一侧上对应拉紧头（553）设置有限位槽。

5.根据权利要求4所述的一种气孔加工装置，其特征在于，所述拉紧头（553）的两侧设置有朝向安装座（52）延伸的压头。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种气孔加工装置，其特征在于，所述安装座（52）与定位座（53）之间还设置有至少一个底部支承件（57）。

7.根据权利要求6所述的一种气孔加工装置，其特征在于，所述底部支承件（57）为沿竖直方向螺纹安装在安装座（52）与定位座（53）之间的底部支承螺钉。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种气孔加工装置，其特征在于，所述定位座（53）远离安装座（52）的一侧的边缘设置有清洁气嘴。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种气孔加工装置，其特征在于，还包括转动装置（56），所述转动装置（56）包括转动电机、转动减速器、轴承座，所述轴承座通过转轴与加工架体（51）的左侧转动连接，所述转动减速器的输出端与加工架体（51）的右侧连接，所述转动减速器的输入端与转动电机的输出端传动连接。

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