CN215315749U - 一种便携式轴端加工刀架安装底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式轴端加工刀架安装底座，涉及加工刀架安装底座技术领域，包括安装座，所述安装座的一侧固定连接有安装板，所述安装座的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有两个固定箱，本实用新型的有益效果为：该便携式轴端加工刀架安装底座，通过设置有限位柱、复位弹簧与卡柱，使得第二伺服电机的输出端带动双向螺纹杆反向转动，使得推板带动推杆向固定箱外侧方向移动，此时限位弹簧推动限位块复位，使得限位块带动卡柱向滑槽内部收缩，然后拉动刀架本体，使得固定柱从固定箱内部拉出，使得刀架本体能够方便的从安装座顶部拆卸下来，使得本安装底座更加方便进行携带与移动。

Description

一种便携式轴端加工刀架安装底座

技术领域

本实用新型涉及加工刀架安装底座技术领域，具体为一种便携式轴端加工刀架安装底座。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。现有的轴端加工刀架安装底座对于加工刀架拆卸较为不便，使得安装底座不便于进行携带，从而影响加工任务的处理，进而影响安装底座的便携性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式轴端加工刀架安装底座，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便携式轴端加工刀架安装底座，包括安装座，所述安装座的一侧固定连接有安装板，所述安装座的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有两个固定箱，两个所述固定箱的顶部放置有刀架本体，所述固定箱内部均滑动连接有传动箱，所述刀架本体的底部且位于固定箱的上方均固定连接有固定柱，所述固定箱的顶部均开设有安装槽，所述固定柱的底端均穿过安装槽并延伸至传动箱内部，所述传动箱内腔的两侧均固定连接有固定筒，所述固定筒内腔滑动连接有限位柱，所述固定筒内腔的一侧均固定连接有两根复位弹簧，所述复位弹簧的一端均与限位柱的一侧固定连接，所述限位柱内部开设有通槽，所述固定柱靠近固定筒的一侧均开设有固定槽，所述限位柱的一端均延伸至固定槽内部，所述限位柱内部且位于固定槽内部均开设有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有两根卡柱，所述固定柱的内部且位于固定槽的顶部与底部均开设有卡槽，所述卡柱的一端均延伸至卡槽内部，所述传动箱内腔且位于固定筒的下方均转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧螺纹方向相反的位置均通过螺纹连接有推板，所述推板靠近固定筒的一侧均固定连接有推杆，所述推杆的一端均延伸至固定筒内部，所述推杆位于固定筒内部的一端均通过通槽延伸至滑槽内部。

优选的，所述限位柱内部且位于卡柱的一侧均开设有限位槽，所述限位槽内腔的一侧均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端均固定连接有限位块，所述限位块的一端与卡柱的一侧固定连接。

优选的，所述传动箱的一侧均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均与双向螺纹杆的一端固定连接。

优选的，所述推板的底部均与传动箱内腔的底部滑动连接。

优选的，所述固定箱的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述固定箱的一侧均设置有箱板，所述电动伸缩杆的伸缩杆均与箱板的一侧固定连接，所述传动箱的一端均与箱板的一侧固定连接。

优选的，所述安装座内部的一侧转动连接有丝杆，所述安装座内腔远离丝杆的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与丝杆的一端，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部延伸至安装座的上方并与固定板的底部固定连接。

本实用新型提供了一种便携式轴端加工刀架安装底座，具备以下有益效果：

1、该便携式轴端加工刀架安装底座，通过设置有限位柱、复位弹簧与卡柱，使得第二伺服电机的输出端带动双向螺纹杆反向转动，使得推板带动推杆向固定箱外侧方向移动，此时限位弹簧推动限位块复位，使得限位块带动卡柱向滑槽内部收缩，然后拉动刀架本体，使得固定柱从固定箱内部拉出，使得刀架本体能够方便的从安装座顶部拆卸下来，使得本安装底座更加方便进行携带与移动。

2、该便携式轴端加工刀架安装底座，通过设置有箱板与传动箱，在需要对传动箱内部的零件进行检修时，电动伸缩杆的伸缩杆推动箱板向外移动，从而将传动箱从固定箱内部拉出，即可对传动箱内部的零件进行检修，使得本安装底座的实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型固定箱俯视部分剖视图；

图3为本实用新型固定箱内部结构示意图；

图4为本实用新型固定筒内部结构示意图；

图5为本实用新型刀架本体主视图；

图6为本实用新型图4中的A处放大图；

图7为本实用新型图3中的B处放大图。

图中：1、安装座；2、安装板；3、丝杆；4、第一伺服电机；5、滑块； 6、固定板；7、固定箱；8、传动箱；9、双向螺纹杆；10、推板；11、固定筒；12、限位柱；13、复位弹簧；14、安装槽；15、固定柱；16、固定槽； 17、通槽；18、推杆；19、滑槽；20、卡柱；21、卡槽；22、限位槽；23、限位弹簧；24、限位块；25、第二伺服电机；26、电动伸缩杆；27、箱板； 28、刀架本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式轴端加工刀架安装底座，包括安装座1，安装座1的一侧固定连接有安装板2，安装座 1的顶部设置有固定板6，固定板6的顶部设置有两个固定箱7，两个固定箱7的顶部放置有刀架本体28，固定箱7内部均滑动连接有传动箱8，刀架本体 28的底部且位于固定箱7的上方均固定连接有固定柱15，固定箱7的顶部均开设有安装槽14，固定柱15的底端均穿过安装槽14并延伸至传动箱8内部，传动箱8内腔的两侧均固定连接有固定筒11，固定筒11内腔滑动连接有限位柱12，固定筒11内腔的一侧均固定连接有两根复位弹簧13，复位弹簧13的一端均与限位柱12的一侧固定连接，限位柱12内部开设有通槽17，固定柱 15靠近固定筒11的一侧均开设有固定槽16，限位柱12的一端均延伸至固定槽16内部，限位柱12内部且位于固定槽16内部均开设有滑槽19，滑槽19 内部均滑动连接有两根卡柱20，固定柱15的内部且位于固定槽16的顶部与底部均开设有卡槽21，卡柱20的一端均延伸至卡槽21内部，传动箱8内腔且位于固定筒11的下方均转动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9外侧螺纹方向相反的位置均通过螺纹连接有推板10，推板10靠近固定筒11的一侧均固定连接有推杆18，推杆18的一端均延伸至固定筒11内部，推杆18位于固定筒11内部的一端均通过通槽17延伸至滑槽19内部。

限位柱12内部且位于卡柱20的一侧均开设有限位槽22，限位槽22内腔的一侧均固定连接有限位弹簧23，限位弹簧23的一端均固定连接有限位块 24，限位块24的一端与卡柱20的一侧固定连接，方便对卡柱20进行复位，传动箱8的一侧均固定连接有第二伺服电机25，第二伺服电机25的输出端均与双向螺纹杆9的一端固定连接，使得第二伺服电机25的输出端带动双向螺纹杆9转动，推板10的底部均与传动箱8内腔的底部滑动连接，使得推板10滑动的较为平稳，固定箱7的两侧均固定连接有电动伸缩杆26，固定箱7的一侧均设置有箱板27，电动伸缩杆26的伸缩杆均与箱板27的一侧固定连接，传动箱8的一端均与箱板27的一侧固定连接，方便对传动箱8内部的零件进行检修，安装座1内部的一侧转动连接有丝杆3，安装座1内腔远离丝杆3的一侧固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端与丝杆3的一端，丝杆3的外侧通过螺纹连接有滑块5，滑块5的顶部延伸至安装座1的上方并与固定板6的底部固定连接，使得第一伺服电机4的输出端带动丝杆3转动，即可带动固定板6与刀架本体28移动。

综上，该便携式轴端加工刀架安装底座，使用时，通过安装板2将本安装底座固定在轴端加工机上，然后将刀架本体28底端的固定柱15通过安装槽14插入至传动箱8，在插入的过程中，固定柱15底端的圆弧面抵住限位柱 12一端的圆弧面，使得限位柱12向固定筒11内腔方向移动，直到使得固定槽16移动至与限位柱12对应的位置，此时复位弹簧13推动限位柱12的一端插入至固定槽16内部，对刀架本体28进行预固定，然后第二伺服电机25 的输出端带动双向螺纹杆9转动，使得推板10推动推杆18通过通槽17移动至滑槽19内部，此时推杆18推动卡柱20的一端伸入至卡槽21内部，从而对刀架本体28进行固定，使得第一伺服电机4的输出端带动丝杆3转动，使得滑块5移动，滑块5带动固定板6与刀架本体28移动，从而对刀架本体28 的位置进行调整，在需要将本安装底座拆卸下来时，然后第二伺服电机25的输出端带动双向螺纹杆9反向转动，使得推板10带动推杆18向固定箱7外侧方向移动，此时限位弹簧23推动限位块24复位，使得限位块24带动卡柱 20向滑槽19内部收缩，然后拉动刀架本体28，使得固定柱15从固定箱7内部拉出，在这个过程中，限位柱12向固定筒11内腔方向移动，使得固定柱 15能够向上移动，然后解锁安装板2，将本安装底座拆下，在需要对传动箱8 内部的零件进行检修时，电动伸缩杆26的伸缩杆推动箱板27向外移动，从而将传动箱8从固定箱7内部拉出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便携式轴端加工刀架安装底座，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的一侧固定连接有安装板(2)，所述安装座(1)的顶部设置有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部设置有两个固定箱(7)，两个所述固定箱(7)的顶部放置有刀架本体(28)，所述固定箱(7)内部均滑动连接有传动箱(8)，所述刀架本体(28)的底部且位于固定箱(7)的上方均固定连接有固定柱(15)，所述固定箱(7)的顶部均开设有安装槽(14)，所述固定柱(15)的底端均穿过安装槽(14)并延伸至传动箱(8)内部，所述传动箱(8)内腔的两侧均固定连接有固定筒(11)，所述固定筒(11)内腔滑动连接有限位柱(12)，所述固定筒(11)内腔的一侧均固定连接有两根复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的一端均与限位柱(12)的一侧固定连接，所述限位柱(12)内部开设有通槽(17)，所述固定柱(15)靠近固定筒(11)的一侧均开设有固定槽(16)，所述限位柱(12)的一端均延伸至固定槽(16)内部，所述限位柱(12)内部且位于固定槽(16)内部均开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内部均滑动连接有两根卡柱(20)，所述固定柱(15)的内部且位于固定槽(16)的顶部与底部均开设有卡槽(21)，所述卡柱(20)的一端均延伸至卡槽(21)内部，所述传动箱(8)内腔且位于固定筒(11)的下方均转动连接有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)外侧螺纹方向相反的位置均通过螺纹连接有推板(10)，所述推板(10)靠近固定筒(11)的一侧均固定连接有推杆(18)，所述推杆(18)的一端均延伸至固定筒(11)内部，所述推杆(18)位于固定筒(11)内部的一端均通过通槽(17)延伸至滑槽(19)内部。

2.根据权利要求1所述的一种便携式轴端加工刀架安装底座，其特征在于：所述限位柱(12)内部且位于卡柱(20)的一侧均开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)内腔的一侧均固定连接有限位弹簧(23)，所述限位弹簧(23)的一端均固定连接有限位块(24)，所述限位块(24)的一端与卡柱(20)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便携式轴端加工刀架安装底座，其特征在于：所述传动箱(8)的一侧均固定连接有第二伺服电机(25)，所述第二伺服电机(25)的输出端均与双向螺纹杆(9)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便携式轴端加工刀架安装底座，其特征在于：所述推板(10)的底部均与传动箱(8)内腔的底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便携式轴端加工刀架安装底座，其特征在于：所述固定箱(7)的两侧均固定连接有电动伸缩杆(26)，所述固定箱(7)的一侧均设置有箱板(27)，所述电动伸缩杆(26)的伸缩杆均与箱板(27)的一侧固定连接，所述传动箱(8)的一端均与箱板(27)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便携式轴端加工刀架安装底座，其特征在于：所述安装座(1)内部的一侧转动连接有丝杆(3)，所述安装座(1)内腔远离丝杆(3)的一侧固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端与丝杆(3)的一端，所述丝杆(3)的外侧通过螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部延伸至安装座(1)的上方并与固定板(6)的底部固定连接。

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