CN215315251U - 一种板材冲压上料推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材冲压上料推送装置，包括推料架，所述推料架的上端设有升板机构，所述升板机构包括顶板、顶柱、丝杠和电机，所述电机固定在推料架的下端，所述推料架的上端竖向设有与电机连接的丝杠，所述顶柱的下端与丝杠配合，顶柱的上端设有顶板，顶柱的外侧套有与推料架连接的导向套，顶柱与导向套滑动配合，顶板的四周设有与推料架连接的定位柱，所述推料架的一侧设有推板机构。将板材叠加放置通过升板机构能够将板材逐个升高，通过推板机构能够将最上层的板材水平推送实现上料工序，从而代替了人工上板动作，节省了人力，降低了人工成本，而且上料更加有序，提高了工作效率。

Description

一种板材冲压上料推送装置

技术领域

本实用新型涉及冲压上料技术领域，具体为一种板材冲压上料推送装置。

背景技术

板材冲压有剪切、冲裁、弯曲和拉伸等加工方式。一般冲床都会配备上料与下料输送装置，工人将待加工的板材放在上料输送装置上，然后运输到冲压位进行冲压工序。

目前冲床虽然具备上料输送装置，大大增加了上料的安全性，但是，需要人工一块一块的将待加工的板材放在上料输送装置的传送带上，工人需要进行反复的重复上板动作，不仅劳动强度大，而且增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种板材冲压上料推送装置，将板材叠加放置通过升板机构能够将板材逐个升高，通过推板机构能够将最上层的板材水平推送实现上料工序，从而代替了人工上板动作，节省了人力，降低了人工成本，而且上料更加有序，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材冲压上料推送装置，包括推料架，所述推料架的上端设有升板机构，所述升板机构包括顶板、顶柱、丝杠和电机，所述电机固定在推料架的下端，所述推料架的上端竖向设有与电机连接的丝杠，所述顶柱的下端与丝杠配合，顶柱的上端设有顶板，顶柱的外侧套有与推料架连接的导向套，顶柱与导向套滑动配合，顶板的四周设有与推料架连接的定位柱，所述推料架的一侧设有推板机构。

优选的，所述推料架的上端竖向设有导轨和第三导向杆，所述顶柱的侧壁上设有与导轨配合的滑块和与第三导向杆配合的滑槽。

优选的，所述导向套通过支撑板与推料架连接，所述导轨的上端与支撑板连接。

优选的，所述推板机构包括支撑架、气缸和推杆，所述气缸固定在支撑架的上端，气缸的活塞杆上设有推杆，所述推杆位于定位柱的上端，推杆的两端设有第二导向杆，所述支撑架的上端设有与第二导向杆配合的套筒。

优选的，所述推杆的两端设有推块。

优选的，两块推块之间设有与推杆连接的接近开关。

优选的，所述推料架的上端设有侧板，所述侧板的上端设有两根平行的第一导向杆，两根第一导向杆位于升板机构的两侧，两根第一导向杆之间设有出料托板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将板材叠加放置通过升板机构能够将板材逐个升高，通过推板机构能够将最上层的板材水平推送实现上料工序，从而代替了人工上板动作，节省了人力，降低了人工成本，而且上料更加有序，提高了工作效率。

2、本实用新型设置导轨和第三导向杆老保证顶柱竖向滑行的稳定性与直线度，保证了板材上升的稳定性。

3、本实用新型设置第一导向杆，对板材水平滑动进行导向，防止板材偏移，设置出料托板，一方面能够在推动板材时对板材进行支撑，另一方面能够阻挡下一层板材，防止下一层板材跟随顶层板材滑动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为升板机构的主视图；

图5为升板机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型使用时的结构示意图；

图7为本实用新型使用时的主视图。

图中：1-推料架；101-侧板；102-出料托板；103-第一导向杆；104-定位柱；2-推板机构；201-支撑架；202-气缸；203-第二导向杆；204-套筒；205-接近开关；206-推杆；207-推块；3-升板机构；301-顶板；302-顶柱；303-导向套；304-支撑板；305-导轨；306-滑块；307-丝杠；308-第三导向杆；309-电机；310-滑槽；4-板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种板材冲压上料推送装置，包括推料架1，推料架1的上端设有升板机构3，如图4所示，升板机构3包括顶板301、顶柱302、丝杠307和电机309，电机309采用伺服电机309，能够设定每次转动的圈数，从而控制每次上升的高度，本实施例中，每次上升高度为板材4的厚度，电机309固定在推料架1的下端，推料架1的上端竖向设有与电机309连接的丝杠307，顶柱302的下端与丝杠307配合，顶柱302的上端设有顶板301，顶柱302为棱柱结构，顶柱302的外侧套有与推料架1连接的导向套303，顶柱302能够在沿导向套303滑动，顶板301的四周设有与推料架1连接的定位柱104，本实施例中板材4为矩形结构，定位柱104为四根，分别对板材4的四个边进行固定，推料架1的一侧设有推板机构2，推板机构2每次推送一块板，每推送一块板顶板301上升，将下面的板材4升起。

如图5所示，推料架1的上端竖向设有导轨305和第三导向杆308，顶柱302的侧壁上设有与导轨305配合的滑块306和与第三导向杆308配合的滑槽310，导轨305与滑块306配合能够保证顶柱302竖直上下运动，第三导向杆308能够对顶柱302进行定位，防止顶柱302转动，减小顶柱302给滑块306转动力，从而减小滑块306与导轨305之间的摩擦，提高使用寿命。

导向套303通过支撑板304与推料架1连接，导轨305的上端与支撑板304连接，保证导轨305固定的牢固性。

推料架1的上端设有侧板101，侧板101位于定位柱104的外侧，侧板101的上端设有两根平行的第一导向杆103，第一导向杆103位于定位柱104的上端，两根第一导向杆103位于升板机构3的两侧，为板材4水平滑动进行导向，两根第一导向杆103之间设有出料托板102，在推动板材4时能够对板材4进行支撑，同时能够对下一层的板材4进行遮挡，防止下一层的板材4跟随上一层的板材4滑动。

如图3所示，推板机构2包括支撑架201、气缸202和推杆206，气缸202固定在支撑架201的上端，气缸202的活塞杆上设有推杆206，推杆206位于定位柱104的上端，推杆206的两端设有第二导向杆203，支撑架201的上端设有与第二导向杆203配合的套筒204。

为了提高推板的稳定性，在推杆206的两端设有推块207，采用两点推板，保证板材4滑行的稳定，在两块推块207之间设有与推杆206连接的接近开关205，当接近开关205检测到板材4后，气缸202才会启动，增加了使用安全。

如图6-7所示，使用时，出料托板102与冲压机的进料输送装置对接，将待加工的板材4水平叠放放在顶板301的上端，板材4的四周通过定位柱104固定，只能沿定位柱104竖直向上滑动，电机309启动，丝杠307旋转，带动顶柱302向上移动一个板材4的厚度，最上端的板材4高处定位柱104与出料托板102后电机309停止，接近开关205检测到板材4后气缸202启动，推块207推动最上端的板材4，板材4的两端通过第一导向杆103定位、导向，板材4沿第一导向杆103水平滑动，通过出料托板102滑动到进料输送装置上；推杆206复位，此时电机309再次启动重复上述动作。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种板材冲压上料推送装置，包括推料架，其特征在于：所述推料架的上端设有升板机构，所述升板机构包括顶板、顶柱、丝杠和电机，所述电机固定在推料架的下端，所述推料架的上端竖向设有与电机连接的丝杠，所述顶柱的下端与丝杠配合，顶柱的上端设有顶板，顶柱的外侧套有与推料架连接的导向套，顶柱与导向套滑动配合，顶板的四周设有与推料架连接的定位柱，所述推料架的一侧设有推板机构。

2.如权利要求1所述的一种板材冲压上料推送装置，其特征在于：所述推料架的上端竖向设有导轨和第三导向杆，所述顶柱的侧壁上设有与导轨配合的滑块和与第三导向杆配合的滑槽。

3.如权利要求2所述的一种板材冲压上料推送装置，其特征在于：所述导向套通过支撑板与推料架连接，所述导轨的上端与支撑板连接。

4.如权利要求1所述的一种板材冲压上料推送装置，其特征在于：所述推板机构包括支撑架、气缸和推杆，所述气缸固定在支撑架的上端，气缸的活塞杆上设有推杆，所述推杆位于定位柱的上端，推杆的两端设有第二导向杆，所述支撑架的上端设有与第二导向杆配合的套筒。

5.如权利要求4所述的一种板材冲压上料推送装置，其特征在于：所述推杆的两端设有推块。

6.如权利要求5所述的一种板材冲压上料推送装置，其特征在于：两块推块之间设有与推杆连接的接近开关。

7.如权利要求1所述的一种板材冲压上料推送装置，其特征在于：所述推料架的上端设有侧板，所述侧板的上端设有两根平行的第一导向杆，两根第一导向杆位于升板机构的两侧，两根第一导向杆之间设有出料托板。

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