CN215314867U - 一种可重复定位精度的数控液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可重复定位精度的数控液压折弯机。所述可重复定位精度的数控液压折弯机包括：基座、两个竖板和横板，两个所述竖板均固定安装在基座的顶部，所述横板固定安装在两个竖板的顶部，所述基座上设置有折弯机构和两个定位机构；所述折弯机构包括有移动杆、条形块、伸缩弹簧、驱动电机、残轮和液压缸，所述移动杆滑动安装在横板上，所述条形块固定安装在移动杆上，所述伸缩弹簧滑动套设在移动杆上。本实用新型提供的可重复定位精度的数控液压折弯机可以对加工平台上的工件进行压紧限位，防止工件在加工过程中发生偏移，使加工出来的工件达不生产标准的优点。

Description

一种可重复定位精度的数控液压折弯机

技术领域

本实用新型属于数控液压折弯机技术领域，尤其涉及一种可重复定位精度的数控液压折弯机。

背景技术

数控液压折弯机是指双缸上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降。滑块的同步采用全闭环电液伺服控制技术，滑块位置信号由两侧光栅尺反馈给数控系统，再由数控系统控制同步阀的开口大小，自动调节油缸进油量的多少，从而控制滑块(Y1、Y2)轴的同步运行，始终保持对工作台的平行状态。相关技术中，公开了一种数控液压折弯机，它包括支架和底座，所述支架是固定设置在底座上，支架一侧上设有控制系统和液压缸油路系统，支架顶端设有固定座，固定座下部设有移动机构，移动机构通过动力管与液压缸油路系统相连通，移动机构下部设有液压缸，液压缸下部连接有动力活塞杆，动力活塞杆上套设有导向套，动力活塞杆下部还连接有上模具，上模具内套设有下模具，下模具通过传动气缸与动力活塞杆相连，上模具与下模具之间活动设有折弯驱动机构，并且折弯驱动机构两端通过动力管与传动气缸相连通，下模具底端加工有折弯槽，位于所述下模具正下方的底座上设有模具座；该装置结构较为简单，操作方便，且能最大程度上提高工件的加工速度和质量。

但是，上述技术中还存在不足之处，在对工件进行折弯时，应对其进行限位，将其固定在加工平台上，防止其在加工过程中偏移的角度较大，而达不到加工的要求。

因此，有必要提供一种新的可重复定位精度的数控液压折弯机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对加工平台上的工件进行压紧限位，防止工件在加工过程中发生偏移，使加工出来的工件达不生产标准的可重复定位精度的数控液压折弯机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可重复定位精度的数控液压折弯机包括基座、两个竖板和横板，两个所述竖板均固定安装在基座的顶部，所述横板固定安装在两个竖板的顶部，所述基座上设置有折弯机构和两个定位机构；所述折弯机构包括有移动杆、条形块、伸缩弹簧、驱动电机、残轮和液压缸，所述移动杆滑动安装在横板上，所述条形块固定安装在移动杆上，所述伸缩弹簧滑动套设在移动杆上，所述伸缩弹簧的顶端与横板的底部固定连接，所述伸缩弹簧的底端与条形块的顶部固定连接，所述驱动电机设置在移动杆的一侧，所述残轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述液压缸固定安装在移动杆的底端；所述定位机构包括有条形板、滑杆、连接杆、斜板、滑槽、圆杆、平台、下料管和绞龙，所述条形板固定安装在竖板的一侧外壁上，所述滑杆滑动安装在条形板上，所述连接杆铰接安装在条形块上，所述连接杆的底端与滑杆相铰接，所述斜板铰接安装在竖板的一侧外壁上，所述滑杆的底端与斜板滑动连接，所述滑槽开设在斜板上，所述圆杆固定安装在滑槽内，所述滑杆的底端延伸至滑槽内并与圆杆滑动连接，所述平台固定安装在基座的顶部，所述下料管固定安装在平台上，所述绞龙设置在平台的一侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述横板的顶部开设有圆形通孔，所述移动杆贯穿所述圆形通孔并与圆形通孔滑动连接，所述圆形通孔的内壁活动嵌套有滚珠，所述滚珠的内壁与移动杆的外壁滑动接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动杆的一侧外壁固定安装有齿板，所述齿板与残轮相啮合，所述横板的顶部固定安装有底座，所述驱动电机固定安装在底座的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述液压缸的输出轴上固定安装有冲头，所述平台上开设有V型槽，所述V型槽与冲头相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述斜板的底部固定安装有T型限位板，所述T型限位板的底部固定安装有防护垫，所述防护垫的材质采用橡胶材料制作而成。

作为本实用新型的进一步方案，所述平台的两侧外壁均固定安装有L型固定板，所述绞龙的输出电机固定安装在对应的L型固定板上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可重复定位精度的数控液压折弯机具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置折弯机构，启动液压缸带动冲头移动，当冲头移动到V型槽口内，便可对平台上的工件进行折弯，操作简单便捷，且实用性较强。

2、本实用新型通过设置定位机构，启动驱动电机使斜板带动T型限位板移动，继而对平台上的工件进行压紧，防止平台上的工件在加工过程发生的偏移角度较大，而影响到折弯效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型可重复定位精度的数控液压折弯机的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、竖板；3、横板；4、移动杆；5、条形块；6、伸缩弹簧；7、驱动电机；8、残轮；9、液压缸；10、条形板；11、滑杆；12、连接杆；13、斜板；14、滑槽；15、圆杆；16、平台；17、下料管；18、绞龙。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型可重复定位精度的数控液压折弯机的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。可重复定位精度的数控液压折弯机包括基座1、两个竖板2和横板3，两个所述竖板2均固定安装在基座1的顶部，所述横板3固定安装在两个竖板2的顶部，所述基座1上设置有折弯机构和两个定位机构；所述折弯机构包括有移动杆4、条形块5、伸缩弹簧6、驱动电机7、残轮8和液压缸9，所述移动杆4滑动安装在横板3上，所述条形块5固定安装在移动杆4上，所述伸缩弹簧6滑动套设在移动杆4上，所述伸缩弹簧6的顶端与横板3的底部固定连接，所述伸缩弹簧6的底端与条形块5的顶部固定连接，所述驱动电机7设置在移动杆4的一侧，所述残轮8固定安装在驱动电机7的输出轴上，所述液压缸9固定安装在移动杆4的底端；所述定位机构包括有条形板10、滑杆11、连接杆12、斜板13、滑槽14、圆杆15、平台16、下料管17和绞龙18，所述条形板10固定安装在竖板2的一侧外壁上，所述滑杆11滑动安装在条形板10上，所述连接杆12铰接安装在条形块5上，所述连接杆12的底端与滑杆11相铰接，所述斜板13铰接安装在竖板2的一侧外壁上，所述滑杆11的底端与斜板13滑动连接，所述滑槽14开设在斜板13上，所述圆杆15固定安装在滑槽14内，所述滑杆11的底端延伸至滑槽14内并与圆杆15滑动连接，所述平台16固定安装在基座1的顶部，所述下料管17固定安装在平台16上，所述绞龙18设置在平台16的一侧。

如图1所示，所述横板3的顶部开设有圆形通孔，所述移动杆4贯穿所述圆形通孔并与圆形通孔滑动连接，所述圆形通孔的内壁活动嵌套有滚珠，所述滚珠的内壁与移动杆4的外壁滑动接触；

所述横板3、移动杆4、圆形通孔和滚珠的相互配合，可使移动杆4能够在圆形通孔内平稳的滑动，来增强对工件折弯时的稳定性。

如图1所示，所述移动杆4的一侧外壁固定安装有齿板，所述齿板与残轮8相啮合，所述横板3的顶部固定安装有底座，所述驱动电机7固定安装在底座的顶部；

通过横板3、移动杆4、驱动电机7、残轮8、齿板和底座的相互配合，启动驱动电机7带动残轮8转动，残轮8带动齿板移动，齿板带动移动杆4移动，分别对平台16上的工件进行折弯。

如图1所示，所述液压缸9的输出轴上固定安装有冲头，所述平台16上开设有V型槽，所述V型槽与冲头相适配；

通过液压缸9、平台16、冲头和V型槽的相互配合，启动液压缸9带动冲头移动，当冲头移动到V型槽口内，便可对平台16上的工件进行折弯。

如图2所示，所述斜板13的底部固定安装有T型限位板，所述T型限位板的底部固定安装有防护垫，所述防护垫的材质采用橡胶材料制作而成；

通过斜板13、T型限位板和防护垫的相互配合，可对平台16上的工件进行压紧，防止工件在加工过程中发生偏移，而致使工件发生损坏，而浪费原材料。

如图3所示，所述平台16的两侧外壁均固定安装有L型固定板，所述绞龙18的输出电机固定安装在对应的L型固定板上；

通过平台16、绞龙18和L型固定板的相互配合，可将V型槽内落下的碎屑清理出下料管17外，防止碎屑在下料管17和V型槽残留，而影响折弯效果。

本实用新型提供的可重复定位精度的数控液压折弯机的工作原理如下：

第一步骤：当需要对工件进行折弯时，启动驱动电机7带动残轮8转动，残轮8带动齿板移动，齿板带动移动杆4移动，移动杆4带动条形块5移动，条形块5带动连接杆12移动，连接杆12带动滑杆11移动，滑杆11带动斜板13移动，斜板13带动T型限位板移动，继而对平台16上的工件进行压紧；

第二步骤：待工件被压紧后，启动液压缸9带动冲头移动，当冲头移动到V型槽口内，便可对平台16上的工件进行折弯，当需要回程时，只需使残轮8转动至与齿板不接触，在伸缩弹簧6的作用下，折弯机构和定位机构便可不在工作，这时便可将平台16上加工好的工件取下，如需对下一个工件进行折弯，重复以上操作便可实现对下一个工件进行折弯；

第三步骤：在多次折弯工作后，V型槽内会存有一定量的碎屑，若不对其进行清理，可能会影响到工件的折弯效果，启动绞龙18进行工作，将从V型槽内落下的碎屑清理出下料管17外，便可完成本次清理任务。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可重复定位精度的数控液压折弯机，其特征在于，包括：

基座、两个竖板和横板，两个所述竖板均固定安装在基座的顶部，所述横板固定安装在两个竖板的顶部，所述基座上设置有折弯机构和两个定位机构；

所述折弯机构包括有移动杆、条形块、伸缩弹簧、驱动电机、残轮和液压缸，所述移动杆滑动安装在横板上，所述条形块固定安装在移动杆上，所述伸缩弹簧滑动套设在移动杆上，所述伸缩弹簧的顶端与横板的底部固定连接，所述伸缩弹簧的底端与条形块的顶部固定连接，所述驱动电机设置在移动杆的一侧，所述残轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述液压缸固定安装在移动杆的底端；

所述定位机构包括有条形板、滑杆、连接杆、斜板、滑槽、圆杆、平台、下料管和绞龙，所述条形板固定安装在竖板的一侧外壁上，所述滑杆滑动安装在条形板上，所述连接杆铰接安装在条形块上，所述连接杆的底端与滑杆相铰接，所述斜板铰接安装在竖板的一侧外壁上，所述滑杆的底端与斜板滑动连接，所述滑槽开设在斜板上，所述圆杆固定安装在滑槽内，所述滑杆的底端延伸至滑槽内并与圆杆滑动连接，所述平台固定安装在基座的顶部，所述下料管固定安装在平台上，所述绞龙设置在平台的一侧。

2.根据权利要求1所述的可重复定位精度的数控液压折弯机，其特征在于：所述横板的顶部开设有圆形通孔，所述移动杆贯穿所述圆形通孔并与圆形通孔滑动连接，所述圆形通孔的内壁活动嵌套有滚珠，所述滚珠的内壁与移动杆的外壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的可重复定位精度的数控液压折弯机，其特征在于：所述移动杆的一侧外壁固定安装有齿板，所述齿板与残轮相啮合，所述横板的顶部固定安装有底座，所述驱动电机固定安装在底座的顶部。

4.根据权利要求1所述的可重复定位精度的数控液压折弯机，其特征在于：所述液压缸的输出轴上固定安装有冲头，所述平台上开设有V型槽，所述V型槽与冲头相适配。

5.根据权利要求1所述的可重复定位精度的数控液压折弯机，其特征在于：所述斜板的底部固定安装有T型限位板，所述T型限位板的底部固定安装有防护垫，所述防护垫的材质采用橡胶材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的可重复定位精度的数控液压折弯机，其特征在于：所述平台的两侧外壁均固定安装有L型固定板，所述绞龙的输出电机固定安装在对应的L型固定板上。

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