CN215314290U - 一种用于连接线生产的喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连接线生产的喷码装置，涉及连接线生产设备技术领域，包括放线装置、喷码装置、收排线装置、清洗机构、烘干机构、风干机构，所述清洗机构包括安装架、走线槽、第一线轮、纵向导轨、纵向滑块、清洗箱、连接弹簧、毛刷、振动器、清洗液输入管口、喷淋孔、安装弹簧、吸水盒、吸管接口、下水口、铜烧结板、吸水海绵、第二线轮、线轮支架。本实用新型设计方案通过清洗机构、烘干机构、风干机构的设计使连接线在喷码前进行彻底的清洗和迅速烘干，在喷码后得到有效的风干，有利于保证连接线生产喷码质量。

Description

一种用于连接线生产的喷码装置

技术领域

本实用新型涉及连接线生产设备技术领域，尤其是一种用于连接线生产的喷码装置。

背景技术

线缆在日常生活中的使用十分广泛，主要有控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，连接线通常用于电子设备及部件的电力、信号传输，连接线在生产完成后需要在其表面喷码，来记录连接线的规格等信息，但是连接线表面残留有一些连接线表皮碎屑，现有的喷码装置无法对其进行清理，亟待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于连接线生产的喷码装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于连接线生产的喷码装置，包括放线装置、喷码装置、收排线装置、清洗机构、烘干机构、风干机构，所述清洗机构包括安装架、走线槽、第一线轮、纵向导轨、纵向滑块、清洗箱、连接弹簧、毛刷、振动器、清洗液输入管口、喷淋孔、安装弹簧、吸水盒、吸管接口、下水口、铜烧结板、吸水海绵、第二线轮、线轮支架、横向支架、第三线轮、内侧支架、第四线轮、清洗液槽、循环接口，所述烘干机构包括热风机、输出管、烘干管、烘干喷头，所述风干机构包括冷风机、冷风输出管、风干管、风干喷头，所述放线装置设置安装于清洗机构左侧，所述喷码装置设置安装于烘干机构和风干机构之间，所述收排线装置设置安装于风干机构右侧，所述烘干机构设置安装于清洗机构右侧，所述风干机构设置安装于喷码装置右侧，所述安装架分2组左右对称设置安装，所述走线槽设置于左侧安装架下部位置，所述第一线轮通过轮轴配合安装于走线槽内部，所述纵向导轨分2组左右对称刚性安装于2组安装架内侧壁，所述纵向滑块刚性安装于清洗箱外侧壁，所述清洗箱分2组左右对称通过纵向滑块配合安装于2组纵向导轨，所述连接弹簧刚性连接安装于清洗箱上端面和安装架顶端横臂之间，所述毛刷分7组纵向均布刚性安装于清洗箱内侧壁，所述振动器刚性安装于清洗箱前端侧壁，所述清洗液输入管口设置于清洗箱底部，所述喷淋孔分5组纵向均布设置于清洗箱内侧壁，所述喷淋孔设置位置避开毛刷安装位置，所述吸水盒分2组左右对称通过安装弹簧刚性安装于安装架顶端横臂内侧端面，所述吸管接口设置于吸水盒上端面，所述下水口设置于吸水盒下端面，所述铜烧结板刚性安装于吸水盒内侧端，所述吸水海绵刚性安装于铜烧结板，所述线轮支架分2组左右对称刚性安装于右侧安装架顶端横臂上端面，所述第二线轮通过轮轴配合安装于线轮支架，所述横向支架刚性安装于右侧安装架外侧壁下部位置，所述第三线轮通过轮轴配合安装于横向支架，所述内侧支架刚性安装于右侧安装架内侧壁下部位置，所述第四线轮通过轮轴配合安装于内侧支架，所述清洗液槽安装于2组安装架之间下部位置，所述循环接口分2组前后对称设置于清洗液槽侧壁，所述输出管分2组左右对称刚性安装于热风机上端，所述烘干管刚性连接安装于2组输出管上端，所述烘干管两端封闭，所述烘干喷头分7组横向均布刚性安装于烘干管底部侧壁，所述冷风输出管分2组左右对称刚性安装于冷风机上端，所述风干管刚性安装于2组冷风输出管上端，所述风干管两端封闭，所述风干喷头分7组横向均布刚性安装于风干管底部侧壁。

上述的一种用于连接线生产的喷码装置，所述清洗液输入管口、循环接口通过输液管连接清洗液过滤循环装置，所述连接弹簧、安装弹簧内围嵌套式安装伸缩导向柱，所述吸管接口连接抽气装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过清洗机构、烘干机构、风干机构的设计使连接线在喷码前进行彻底的清洗和迅速烘干，在喷码后得到有效的风干，有利于保证连接线生产喷码质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的清洗机构整体结构示意图；

图3为本实用新型的清洗箱内部安装结构示意图；

图4为本实用新型的吸水盒内部安装结构示意图。

图中1.放线装置，2.安装架，3.走线槽，4.第一线轮，5.纵向导轨，6.纵向滑块，7.清洗箱，8.连接弹簧，9.毛刷，10.振动器，11.清洗液输入管口，12.喷淋孔，13.安装弹簧，14.吸水盒，15.吸管接口，16.下水口，17.铜烧结板，18.吸水海绵，19.第二线轮，20.线轮支架，21.横向支架，22.第三线轮，23.内侧支架，24.第四线轮，25.清洗液槽，26.循环接口，27.热风机，28.输出管，29.烘干管，30.烘干喷头，31.喷码装置，32.冷风机，33.冷风输出管，34.风干管，35.风干喷头，36.收排线装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种用于连接线生产的喷码装置，包括放线装置1、喷码装置31、收排线装置36、清洗机构、烘干机构、风干机构，所述清洗机构包括安装架2、走线槽3、第一线轮4、纵向导轨5、纵向滑块6、清洗箱7、连接弹簧8、毛刷9、振动器10、清洗液输入管口11、喷淋孔12、安装弹簧13、吸水盒14、吸管接口15、下水口16、铜烧结板17、吸水海绵18、第二线轮19、线轮支架20、横向支架21、第三线轮22、内侧支架23、第四线轮24、清洗液槽25、循环接口26，所述烘干机构包括热风机27、输出管28、烘干管29、烘干喷头30，所述风干机构包括冷风机32、冷风输出管33、风干管34、风干喷头35，所述放线装置1设置安装于清洗机构左侧，所述喷码装置31设置安装于烘干机构和风干机构之间，所述收排线装置36设置安装于风干机构右侧，所述烘干机构设置安装于清洗机构右侧，所述风干机构设置安装于喷码装置31右侧，所述安装架2分2组左右对称设置安装，所述走线槽3设置于左侧安装架2下部位置，所述第一线轮4通过轮轴配合安装于走线槽3内部，所述纵向导轨5分2组左右对称刚性安装于2组安装架2内侧壁，所述纵向滑块6刚性安装于清洗箱7外侧壁，所述清洗箱7分2组左右对称通过纵向滑块6配合安装于2组纵向导轨5，所述连接弹簧8刚性连接安装于清洗箱7上端面和安装架2顶端横臂之间，所述毛刷9分7组纵向均布刚性安装于清洗箱7内侧壁，所述振动器10刚性安装于清洗箱7前端侧壁，所述清洗液输入管口11设置于清洗箱7底部，所述喷淋孔12分5组纵向均布设置于清洗箱7内侧壁，所述喷淋孔12设置位置避开毛刷9安装位置，所述吸水盒14分2组左右对称通过安装弹簧13刚性安装于安装架2顶端横臂内侧端面，所述吸管接口15设置于吸水盒14上端面，所述下水口16设置于吸水盒14下端面，所述铜烧结板17刚性安装于吸水盒14内侧端，所述吸水海绵18刚性安装于铜烧结板17，所述线轮支架20分2组左右对称刚性安装于右侧安装架2顶端横臂上端面，所述第二线轮19通过轮轴配合安装于线轮支架20，所述横向支架21刚性安装于右侧安装架2外侧壁下部位置，所述第三线轮22通过轮轴配合安装于横向支架21，所述内侧支架23刚性安装于右侧安装架2内侧壁下部位置，所述第四线轮24通过轮轴配合安装于内侧支架23，所述清洗液槽25安装于2组安装架2之间下部位置，所述循环接口26分2组前后对称设置于清洗液槽25侧壁，所述输出管28分2组左右对称刚性安装于热风机27上端，所述烘干管29刚性连接安装于2组输出管28上端，所述烘干管29两端封闭，所述烘干喷头30分7组横向均布刚性安装于烘干管29底部侧壁，所述冷风输出管33分2组左右对称刚性安装于冷风机32上端，所述风干管34刚性安装于2组冷风输出管33上端，所述风干管34两端封闭，所述风干喷头35分7组横向均布刚性安装于风干管34底部侧壁。

详细的，所述清洗液输入管口11、循环接口26通过输液管连接清洗液过滤循环装置，所述连接弹簧8、安装弹簧13内围嵌套式安装伸缩导向柱，所述吸管接口15连接抽气装置。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种用于连接线生产的喷码装置，包括放线装置（1）、喷码装置（31）、收排线装置（36）、清洗机构、烘干机构、风干机构，其特征在于：所述清洗机构包括安装架（2）、走线槽（3）、第一线轮（4）、纵向导轨（5）、纵向滑块（6）、清洗箱（7）、连接弹簧（8）、毛刷（9）、振动器（10）、清洗液输入管口（11）、喷淋孔（12）、安装弹簧（13）、吸水盒（14）、吸管接口（15）、下水口（16）、铜烧结板（17）、吸水海绵（18）、第二线轮（19）、线轮支架（20）、横向支架（21）、第三线轮（22）、内侧支架（23）、第四线轮（24）、清洗液槽（25）、循环接口（26），所述烘干机构包括热风机（27）、输出管（28）、烘干管（29）、烘干喷头（30），所述风干机构包括冷风机（32）、冷风输出管（33）、风干管（34）、风干喷头（35），所述放线装置（1）设置安装于清洗机构左侧，所述喷码装置（31）设置安装于烘干机构和风干机构之间，所述收排线装置（36）设置安装于风干机构右侧，所述烘干机构设置安装于清洗机构右侧，所述风干机构设置安装于喷码装置（31）右侧，所述安装架（2）分2组左右对称设置安装，所述走线槽（3）设置于左侧安装架（2）下部位置，所述第一线轮（4）通过轮轴配合安装于走线槽（3）内部，所述纵向导轨（5）分2组左右对称刚性安装于2组安装架（2）内侧壁，所述纵向滑块（6）刚性安装于清洗箱（7）外侧壁，所述清洗箱（7）分2组左右对称通过纵向滑块（6）配合安装于2组纵向导轨（5），所述连接弹簧（8）刚性连接安装于清洗箱（7）上端面和安装架（2）顶端横臂之间，所述毛刷（9）分7组纵向均布刚性安装于清洗箱（7）内侧壁，所述振动器（10）刚性安装于清洗箱（7）前端侧壁，所述清洗液输入管口（11）设置于清洗箱（7）底部，所述喷淋孔（12）分5组纵向均布设置于清洗箱（7）内侧壁，所述喷淋孔（12）设置位置避开毛刷（9）安装位置，所述吸水盒（14）分2组左右对称通过安装弹簧（13）刚性安装于安装架（2）顶端横臂内侧端面，所述吸管接口（15）设置于吸水盒（14）上端面，所述下水口（16）设置于吸水盒（14）下端面，所述铜烧结板（17）刚性安装于吸水盒（14）内侧端，所述吸水海绵（18）刚性安装于铜烧结板（17），所述线轮支架（20）分2组左右对称刚性安装于右侧安装架（2）顶端横臂上端面，所述第二线轮（19）通过轮轴配合安装于线轮支架（20），所述横向支架（21）刚性安装于右侧安装架（2）外侧壁下部位置，所述第三线轮（22）通过轮轴配合安装于横向支架（21），所述内侧支架（23）刚性安装于右侧安装架（2）内侧壁下部位置，所述第四线轮（24）通过轮轴配合安装于内侧支架（23），所述清洗液槽（25）安装于2组安装架（2）之间下部位置，所述循环接口（26）分2组前后对称设置于清洗液槽（25）侧壁，所述输出管（28）分2组左右对称刚性安装于热风机（27）上端，所述烘干管（29）刚性连接安装于2组输出管（28）上端，所述烘干管（29）两端封闭，所述烘干喷头（30）分7组横向均布刚性安装于烘干管（29）底部侧壁，所述冷风输出管（33）分2组左右对称刚性安装于冷风机（32）上端，所述风干管（34）刚性安装于2组冷风输出管（33）上端，所述风干管（34）两端封闭，所述风干喷头（35）分7组横向均布刚性安装于风干管（34）底部侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接线生产的喷码装置，其特征在于，所述清洗液输入管口（11）、循环接口（26）通过输液管连接清洗液过滤循环装置，所述连接弹簧（8）、安装弹簧（13）内围嵌套式安装伸缩导向柱，所述吸管接口（15）连接抽气装置。

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