CN215313808U - 一种用于锂电池正极材料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种用于锂电池正极材料分离装置，为了提高锂电池正极材料的分离效率，所述分离罐的上方连接有进料管道，且分离罐的下方连接有出料管道，所述进料管道的内侧转动连接有进料螺旋绞龙，所述出料管道的内侧转动连接有出料螺旋绞龙，所述分离罐的内侧位设置有螺旋分离机构。本实用新型通过进料螺旋绞龙对料体的螺旋输送，以及出料螺旋绞龙对混料的螺旋输出，能够对正极材料料体进行高效的送料、排料工作，且在对料体分离过程中，通过螺旋分离机构对介质球与混料的螺旋、振动输送，取代了传统固定分离的形式，进而提高介质球与混料分离的全方位性。

Description

一种用于锂电池正极材料分离装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体是一种用于锂电池正极材料分离装置。

背景技术

锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等，其中正极材料占有较大比例，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成，正极浆料的制备包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程。

经检索，中国专利网公开了一种用于锂电池正极材料混料器的介质球分离装置(公开公告号CN206392381U)，通过转轴带动一对V型板对进料箱的下部进行搅拌，避免了传统方式的进料处容易发生原料堵塞的情况，采用V型板的设计，并且进料口设置在V型板弯折处的转动轨迹上，使介质球和混料能够更加集中的出料，并且当介质球和混料剩余不多时，V型板能够将不多的混料集中在V型板弯折处，从而使混料出料干净，一号筛网和二号筛网进行晃动，对比传统的固定式筛网，介质球和混料能够充分在筛网上进行滑动，介质球和混料分离效果更加明显，避免了传统的固定式筛网容易推挤原料的缺陷，但是此类装置在送料出料过程中，对于料体进料出料的效率较为低下，且在分离过程中，对于介质球与混料的分离效率较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种用于锂电池正极材料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池正极材料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池正极材料分离装置，包括分离罐，所述分离罐的上方连接有进料管道，且分离罐的下方连接有出料管道，所述进料管道的上方位于一端位置处开设有进料口，且进料管道的下方位于另一端位置处开设有卸料口，所述进料管道的一侧位于中部位置处固定有进料电机，且进料管道的内侧转动连接有进料螺旋绞龙，所述出料管道的上方位于一端位置处开设有循环料口，且出料管道的下方位于另一端位置处开设有排料口，所述出料管道的一侧位于中部位置处固定有出料电机，且出料管道的内侧转动连接有出料螺旋绞龙，所述分离罐的一侧从上至下依次连接有第一料箱、第二料箱，且分离罐的内侧设置有螺旋分离机构；

所述螺旋分离机构包括固定在分离罐内侧中部位置处的定位立杆，所述定位立杆的外侧从上至下依次设置有第一支承座、第二支承座，且定位立杆通过第一支承座与第一套筒套接卡合，所述定位立杆通过第二支承座与第二套筒套接卡合，所述第一支承座的上方对称设置有第一振动弹簧，所述第二支承座的上方对称设置有第二振动弹簧，所述第一套筒的外侧设置有第一螺旋网筛，所述第二套筒的外侧设置有第二螺旋网筛，所述第一套筒与第二套筒通过同步支臂连接，所述同步支臂的中部设置有振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管道与出料管道的管道长度相同，且进料管道与出料管道的管道长度均不低于1m。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料螺旋绞龙的外径与进料管道的内径相适配，所述出料螺旋绞龙的外径与出料管道的内径相适配，所述进料螺旋绞龙的桨叶数量为出料螺旋绞龙桨叶数量的二分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一振动弹簧与第二振动弹簧的数量均不少于四组，所述第一套筒通过第一振动弹簧与第一支承座弹性卡合，所述第二套筒通过第二振动弹簧与第二支承座弹性卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺旋网筛与第二螺旋网筛的数量均不少于三组，且第一螺旋网筛与第二螺旋网筛的外径均与分离罐的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺旋网筛与第二螺旋网筛的底端均设置有隔挡板，隔挡板分别与第一料箱和第二料箱处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料螺旋绞龙对料体的螺旋输送，以及出料螺旋绞龙对混料的螺旋输出，能够对正极材料料体进行高效的送料、排料工作，不仅能够提高进料出料的高效精准性能，同时能够确保进料出料的全面性，且在对料体分离过程中，通过螺旋分离机构对介质球与混料的螺旋、振动输送，取代了传统固定分离的形式，进而提高介质球与混料分离的全方位性。

附图说明

图1为一种用于锂电池正极材料分离装置的结构示意图；

图2为一种用于锂电池正极材料分离装置内部的结构示意图；

图3为一种用于锂电池正极材料分离装置中螺旋分离机构的结构示意图。

图中：1、分离罐；2、进料电机；3、进料口；4、进料管道；5、卸料口；6、第一料箱；7、第二料箱；8、出料电机；9、循环料口；10、出料管道；11、排料口；12、进料螺旋绞龙；13、出料螺旋绞龙；14、定位立杆；15、第一套筒；16、第一螺旋网筛；17、第二套筒；18、第二螺旋网筛；19、同步支臂；20、振动电机；21、第一支承座；22、第一振动弹簧；23、第二支承座；24、第二振动弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于锂电池正极材料分离装置，包括分离罐1，分离罐1的上方连接有进料管道4，且分离罐1的下方连接有出料管道10，进料管道4的上方位于一端位置处开设有进料口3，且进料管道4的下方位于另一端位置处开设有卸料口5，进料管道4的一侧位于中部位置处固定有进料电机2，且进料管道4的内侧转动连接有进料螺旋绞龙12，出料管道10的上方位于一端位置处开设有循环料口9，且出料管道10的下方位于另一端位置处开设有排料口11，出料管道10的一侧位于中部位置处固定有出料电机8，且出料管道10的内侧转动连接有出料螺旋绞龙13，进料管道4与出料管道10的管道长度相同，且进料管道4与出料管道10的管道长度均不低于1m，进料螺旋绞龙12的外径与进料管道4的内径相适配，出料螺旋绞龙13的外径与出料管道10的内径相适配，进料螺旋绞龙12的桨叶数量为出料螺旋绞龙13桨叶数量的二分之一，在对正极材料料体进行分离处理时，将料体通过进料口3投入至进料管道4内，进而进料电机2工作，带动进料螺旋绞龙12转动，对料体进行螺旋输送处理，将料体通过卸料口5输入至分离罐1内进行分离工作，分离后的混料通过循环料口9排入至出料管道10内，进而出料电机8工作，带动出料螺旋绞龙13转动，将混料通过排料口11螺旋输出。

分离罐1的一侧从上至下依次连接有第一料箱6、第二料箱7，且分离罐1的内侧设置有螺旋分离机构，螺旋分离机构包括固定在分离罐1内侧中部位置处的定位立杆14，定位立杆14的外侧从上至下依次设置有第一支承座21、第二支承座23，且定位立杆14通过第一支承座21与第一套筒15套接卡合，定位立杆14通过第二支承座23与第二套筒17套接卡合，第一支承座21的上方对称设置有第一振动弹簧22，第二支承座23的上方对称设置有第二振动弹簧24，第一套筒15的外侧设置有第一螺旋网筛16，第二套筒17的外侧设置有第二螺旋网筛18，第一螺旋网筛16与第二螺旋网筛18的数量均不少于三组，且第一螺旋网筛16与第二螺旋网筛18的外径均与分离罐1的内径相适配，第一螺旋网筛16与第二螺旋网筛18的底端均设置有隔挡板，隔挡板分别与第一料箱6和第二料箱7处于同一水平面上，在对正极材料料体进行分离过程中，振动分离的介质球与混料在第一螺旋网筛16的螺旋、振动输送下，介质球螺旋输送落入至第一料箱6内，分离的混料落入第二螺旋网筛18上，在第二螺旋网筛18的再次螺旋、振动输送下，不完整的介质球螺旋输送至第二料箱7内，进而分离彻底的混料透过第二螺旋网筛18落入出料管道10内。

第一套筒15与第二套筒17通过同步支臂19连接，同步支臂19的中部设置有振动电机20，第一振动弹簧22与第二振动弹簧24的数量均不少于四组，第一套筒15通过第一振动弹簧22与第一支承座21弹性卡合，第二套筒17通过第二振动弹簧24与第二支承座23弹性卡合，在对正极材料料体进行分离过程中，料体落入至第一螺旋网筛16上，进而振动电机20工作，通过同步支臂19的中转传动，在第一振动弹簧22与第二振动弹簧24的弹性支撑下，带动第一套筒15与第二套筒17上下振动，同步的带动第一螺旋网筛16与第二螺旋网筛18上下振动，使料体内的介质求与混料振动分离开来。

本实用新型的工作原理是：在对正极材料料体进行分离处理时，将料体通过进料口3投入至进料管道4内，进而进料电机2工作，带动进料螺旋绞龙12转动，对料体进行螺旋输送处理，将料体通过卸料口5输入至分离罐1内进行分离工作，进一步的在对正极材料料体进行分离过程中，料体落入至第一螺旋网筛16上，进而振动电机20工作，通过同步支臂19的中转传动，在第一振动弹簧22与第二振动弹簧24的弹性支撑下，带动第一套筒15与第二套筒17上下振动，同步的带动第一螺旋网筛16与第二螺旋网筛18上下振动，使料体内的介质求与混料振动分离开来，进而振动分离的介质球与混料在第一螺旋网筛16的螺旋、振动输送下，介质球螺旋输送落入至第一料箱6内，分离的混料落入第二螺旋网筛18上，在第二螺旋网筛18的再次螺旋、振动输送下，不完整的介质球螺旋输送至第二料箱7内，分离彻底的混料透过第二螺旋网筛18落入出料管道10内，进一步的分离后的混料通过循环料口9排入至出料管道10内，出料电机8工作，带动出料螺旋绞龙13转动，将混料通过排料口11螺旋输出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于锂电池正极材料分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于，所述分离罐(1)的上方连接有进料管道(4)，且分离罐(1)的下方连接有出料管道(10)，所述进料管道(4)的上方位于一端位置处开设有进料口(3)，且进料管道(4)的下方位于另一端位置处开设有卸料口(5)，所述进料管道(4)的一侧位于中部位置处固定有进料电机(2)，且进料管道(4)的内侧转动连接有进料螺旋绞龙(12)，所述出料管道(10)的上方位于一端位置处开设有循环料口(9)，且出料管道(10)的下方位于另一端位置处开设有排料口(11)，所述出料管道(10)的一侧位于中部位置处固定有出料电机(8)，且出料管道(10)的内侧转动连接有出料螺旋绞龙(13)，所述分离罐(1)的一侧从上至下依次连接有第一料箱(6)、第二料箱(7)，且分离罐(1)的内侧设置有螺旋分离机构；

所述螺旋分离机构包括固定在分离罐(1)内侧中部位置处的定位立杆(14)，所述定位立杆(14)的外侧从上至下依次设置有第一支承座(21)、第二支承座(23)，且定位立杆(14)通过第一支承座(21)与第一套筒(15)套接卡合，所述定位立杆(14)通过第二支承座(23)与第二套筒(17)套接卡合，所述第一支承座(21)的上方对称设置有第一振动弹簧(22)，所述第二支承座(23)的上方对称设置有第二振动弹簧(24)，所述第一套筒(15)的外侧设置有第一螺旋网筛(16)，所述第二套筒(17)的外侧设置有第二螺旋网筛(18)，所述第一套筒(15)与第二套筒(17)通过同步支臂(19)连接，所述同步支臂(19)的中部设置有振动电机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料分离装置，其特征在于，所述进料管道(4)与出料管道(10)的管道长度相同，且进料管道(4)与出料管道(10)的管道长度均不低于1m。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料分离装置，其特征在于，所述进料螺旋绞龙(12)的外径与进料管道(4)的内径相适配，所述出料螺旋绞龙(13)的外径与出料管道(10)的内径相适配，所述进料螺旋绞龙(12)的桨叶数量为出料螺旋绞龙(13)桨叶数量的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料分离装置，其特征在于，所述第一振动弹簧(22)与第二振动弹簧(24)的数量均不少于四组，所述第一套筒(15)通过第一振动弹簧(22)与第一支承座(21)弹性卡合，所述第二套筒(17)通过第二振动弹簧(24)与第二支承座(23)弹性卡合。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料分离装置，其特征在于，所述第一螺旋网筛(16)与第二螺旋网筛(18)的数量均不少于三组，且第一螺旋网筛(16)与第二螺旋网筛(18)的外径均与分离罐(1)的内径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池正极材料分离装置，其特征在于，所述第一螺旋网筛(16)与第二螺旋网筛(18)的底端均设置有隔挡板，隔挡板分别与第一料箱(6)和第二料箱(7)处于同一水平面上。

Images