CN213612682U - 一种物料成品除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料成品除杂技术领域，具体涉及一种物料成品除杂装置，包括入料斗、连接于入料斗的除杂腔、设置于除杂腔内的除杂叶、安装于除杂腔一侧并与除杂叶连接的除杂电机、及位于除杂腔下侧的接料腔；所述除杂腔对应接料腔开设有若干出料孔，所述除杂腔远离除杂电机一侧开设有除杂孔；所述除杂叶呈螺纹状设置，所述除杂叶末端安装有搅拌板，所述搅拌板呈圆弧状设置；本实用新型能够将粒径较大的杂物进行去除，实现了自动除杂，也可将落入除杂腔的内螺丝等物质也带出除杂，将粉末状的产品经过出料孔出料，结构简单，实用可靠。

Description

一种物料成品除杂装置

技术领域

本实用新型涉及物料成品除杂技术领域，特别是涉及一种物料成品除杂装置。

背景技术

在植物油粉生产过程中，由于设备体积较大又需要经过多道加工步骤，在不同的设备中进行加工后方能形成成品油粉；然而油粉在完成生产后容易落入杂质，如设备中螺丝或其它粒径较大的杂物等，故需要针对生产的成品物料进行去除杂质，传统的除杂方式是通过人工用磁铁或通过振动筛进行除杂，通过人工除杂工作效率很低，而且浪费人力，通过振动筛的在振动中也容易将杂物卡在振动结构上，故需要针对物料除杂做进一步改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够将粒径较大的杂物进行去除，实现了自动除杂，也可将落入除杂腔的内螺丝等物质也带出除杂，将粉末状的产品经过出料孔出料，结构简单，实用可靠的物料成品除杂装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种物料成品除杂装置，包括入料斗、连接于入料斗的除杂腔、设置于除杂腔内的除杂叶、安装于除杂腔一侧并与除杂叶连接的除杂电机、及位于除杂腔下侧的接料腔；所述除杂腔对应接料腔开设有若干出料孔，所述除杂腔远离除杂电机一侧开设有除杂孔；所述除杂叶呈螺纹状设置，所述除杂叶末端安装有搅拌板，所述搅拌板呈圆弧状设置。

对上述方案的进一步改进为，所述入料斗顶端设置有连接板，所述连接板安装有导料板，所述导料板安装有入料管。

对上述方案的进一步改进为，所述入料斗连接于除杂腔靠近除杂电机位置。

对上述方案的进一步改进为，所述除杂腔呈圆桶状设置。

对上述方案的进一步改进为，所述除杂腔两端设置有旋转座，所述除杂叶设置有旋转轴，所述旋转轴架设于旋转座，所述除杂电机与旋转座驱动连接。

对上述方案的进一步改进为，所述出料孔均布于除杂腔下侧。

对上述方案的进一步改进为，所述出料孔为圆形孔、方形孔或拉槽设置。

对上述方案的进一步改进为，所述除杂电机设置有减速器，所述减速器连接有联轴器，所述联轴器与旋转轴连接。

对上述方案的进一步改进为，所述接料腔包括接料斗，所述接料斗末端连接有输送管道。

对上述方案的进一步改进为，所述输送管道连接有送料螺杆。

本实用新型的有益效果是：

相比传统的除杂结构，本实用新型采用了入料结构配合螺纹状的除杂叶，通过旋转方式带动物料旋转，经过旋转过程中将物料经过出料孔将物料导出至接料腔进行出料，而杂物则通过除杂叶和搅拌板配合带出，带出后通过除杂孔带出，从而能够将粒径较大的杂物进行去除，实现了自动除杂，也可将落入除杂腔的内螺丝等物质也带出除杂，将粉末状的产品经过出料孔出料，结构简单，实用可靠。具体是，设置了入料斗、连接于入料斗的除杂腔、设置于除杂腔内的除杂叶、安装于除杂腔一侧并与除杂叶连接的除杂电机、及位于除杂腔下侧的接料腔；所述除杂腔对应接料腔开设有若干出料孔，所述除杂腔远离除杂电机一侧开设有除杂孔；所述除杂叶呈螺纹状设置，所述除杂叶末端安装有搅拌板，所述搅拌板呈圆弧状设置；整体过程是通过入料斗投入成品物料，后经过除杂腔，在除杂腔内通过除杂电机驱动除杂叶旋转，带动物料旋转，在旋转过程中将物料带入至出料孔进行出料，而其中的杂物则通过除杂叶带动至除杂孔带出，可完成自动除杂。还具有圆弧状的搅拌板进行带动，方便将杂质带出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A的剖面结构示意图。

附图标记说明：入料斗100、连接板110、导料板120、入料管130、除杂腔200、出料孔210、除杂孔220、旋转座230、除杂叶300、搅拌板310、旋转轴320、除杂电机400、减速器410、联轴器420、接料腔500、接料斗510、输送管道520、送料螺杆530。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图4所示，一种物料成品除杂装置，包括入料斗100、连接于入料斗100的除杂腔200、设置于除杂腔200内的除杂叶300、安装于除杂腔200一侧并与除杂叶300连接的除杂电机400、及位于除杂腔200下侧的接料腔500；所述除杂腔200对应接料腔500开设有若干出料孔210，所述除杂腔200远离除杂电机400一侧开设有除杂孔220；所述除杂叶300呈螺纹状设置，所述除杂叶300末端安装有搅拌板310，所述搅拌板310呈圆弧状设置。

入料斗100顶端设置有连接板110，所述连接板110安装有导料板120，所述导料板120安装有入料管130，连接板110配合导料板120进行固定，结构安装方便，固定效果好，设置入料管130用于将成品物料导入，导入方便，可实现自动入料。

入料斗100连接于除杂腔200靠近除杂电机400位置，方便将杂物带出，在经过长距离的旋转带出，将附着的物料可快速通过出料孔210导出。

除杂腔200呈圆桶状设置，方便物料的出料，也能够更彻底的将杂物带出。

除杂腔200两端设置有旋转座230，所述除杂叶300设置有旋转轴320，所述旋转轴320架设于旋转座230，所述除杂电机400与旋转座230驱动连接，通过旋转座230配合旋转轴320旋转，结构简单，实用可靠。

出料孔210均布于除杂腔200下侧，进一步改进为，出料孔210为圆形孔、方形孔或拉槽设置，可在经过重力作用将物料导出。

除杂电机400设置有减速器410，所述减速器410连接有联轴器420，所述联轴器420与旋转轴320连接，配合减速器410和联轴器420进行配合，结构驱动稳定性好。

接料腔500包括接料斗510，所述接料斗510末端连接有输送管道520，进一步改进为，输送管道520连接有送料螺杆530，可将经过除杂的物料接料后通过送料螺杆530送出，方便后续加工，自动化程度高。

本实用新型采用了入料结构配合螺纹状的除杂叶300，通过旋转方式带动物料旋转，经过旋转过程中将物料经过出料孔210将物料导出至接料腔500进行出料，而杂物则通过除杂叶300和搅拌板310配合带出，带出后通过除杂孔220带出，从而能够将粒径较大的杂物进行去除，实现了自动除杂，也可将落入除杂腔200的内螺丝等物质也带出除杂，将粉末状的产品经过出料孔210出料，结构简单，实用可靠。具体是，设置了入料斗100、连接于入料斗100的除杂腔200、设置于除杂腔200内的除杂叶300、安装于除杂腔200一侧并与除杂叶300连接的除杂电机400、及位于除杂腔200下侧的接料腔500；所述除杂腔200对应接料腔500开设有若干出料孔210，所述除杂腔200远离除杂电机400一侧开设有除杂孔220；所述除杂叶300呈螺纹状设置，所述除杂叶300末端安装有搅拌板310，所述搅拌板310呈圆弧状设置；整体过程是通过入料斗100投入成品物料，后经过除杂腔200，在除杂腔200内通过除杂电机400驱动除杂叶300旋转，带动物料旋转，在旋转过程中将物料带入至出料孔210进行出料，而其中的杂物则通过除杂叶300带动至除杂孔220带出，可完成自动除杂。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种物料成品除杂装置，其特征在于：包括入料斗、连接于入料斗的除杂腔、设置于除杂腔内的除杂叶、安装于除杂腔一侧并与除杂叶连接的除杂电机、及位于除杂腔下侧的接料腔；所述除杂腔对应接料腔开设有若干出料孔，所述除杂腔远离除杂电机一侧开设有除杂孔；所述除杂叶呈螺纹状设置，所述除杂叶末端安装有搅拌板，所述搅拌板呈圆弧状设置。

2.根据权利要求1所述的物料成品除杂装置，其特征在于：所述入料斗顶端设置有连接板，所述连接板安装有导料板，所述导料板安装有入料管。

3.根据权利要求1所述的物料成品除杂装置，其特征在于：所述入料斗连接于除杂腔靠近除杂电机位置。

4.根据权利要求1所述的物料成品除杂装置，其特征在于：所述除杂腔呈圆桶状设置。

5.根据权利要求1所述的物料成品除杂装置，其特征在于：所述除杂腔两端设置有旋转座，所述除杂叶设置有旋转轴，所述旋转轴架设于旋转座，所述除杂电机与旋转座驱动连接。

6.根据权利要求5所述的物料成品除杂装置，其特征在于：所述出料孔均布于除杂腔下侧。

7.根据权利要求6所述的物料成品除杂装置，其特征在于：所述出料孔为圆形孔、方形孔或拉槽设置。

8.根据权利要求7所述的物料成品除杂装置，其特征在于：所述除杂电机设置有减速器，所述减速器连接有联轴器，所述联轴器与旋转轴连接。

9.根据权利要求1所述的物料成品除杂装置，其特征在于：所述接料腔包括接料斗，所述接料斗末端连接有输送管道。

10.根据权利要求9所述的物料成品除杂装置，其特征在于：所述输送管道连接有送料螺杆。

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