CN215313058U - 一种适用于布料器的提升装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于布料器的提升装置，包括环状支架部分、大轴承、大齿轮、动力部分、传动部分、提升部分、位置感应机构、限位机构、PLC和控制器；所述环状支架部分设置在布料器上方的下料管外壁上；所述大轴承设置在环状支架部分上；所述大齿轮的外壁套设在大轴承内圈内壁上；所述动力部分设置在环状支架部分上，且其与大齿轮连接；所述传动部分数量为两个，且其对称设置在环状支架部分的两侧；所述提升部分的上端与传动部分连接，提升部分的下端与布料器外壳上端面连接；所述位置感应机构和限位机构均设置在下料管的外壁上。本实用新型提高了作业效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种适用于布料器的提升装置

技术领域

本实用新型涉及一种提升装置，特别是一种在检修布料器下方磨盘时的布料器提升装置，属于布料器提升设备技术领域。

背景技术

立磨机是一种理想的大型粉磨设备，其广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业；它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料；在立磨机的使用过程中，需要定期对立磨机的磨盘进行堆焊维修，因为立磨机的上方是布料器，所以每次维修立磨机的磨盘时，都要把磨盘上方的布料器整个拆卸下来，布料器拆卸移走后，对磨盘进行堆焊维修护理，完成对磨盘的维修作业后，还需要将大重量的布料器移回安装，这不仅极大提高了工作人员的劳动强度，还降低了维修效率，影响了生产进度；故需要一种布料器用提升装置，要求它能够将布料器原地提升，从而提高工作效率，降低工作人员劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于布料器的提升装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高作业效率。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于布料器的提升装置，包括环状支架部分、大轴承、大齿轮、动力部分、传动部分、提升部分、位置感应机构、限位机构、PLC和控制器；所述环状支架部分设置在布料器上方的下料管外壁上；所述大轴承设置在环状支架部分上；所述大齿轮的外壁套设在大轴承内圈内壁上；所述动力部分设置在环状支架部分上，且其与大齿轮连接；所述传动部分数量为两个，且其对称设置在环状支架部分的两侧；所述提升部分的上端与传动部分连接，提升部分的下端与布料器外壳上端面连接；所述位置感应机构和限位机构均设置在下料管的外壁上；所述控制器的信号输出端连接PLC的信号输入端。

上述适用于布料器的提升装置，所述环状支架部分包括内圆环、外圆环和横支架；所述内圆环平面和外圆环平面均为水平面；所述内圆环套设固定在下料管外壁上；所述外圆环和内圆环之间通过横支架连接，外圆环的轴心线与内圆环的轴心线重合；所述外圆环的内壁与大轴承的外圈外壁卡接配合；所述大轴承的内圈内壁与大齿轮的外壁卡接配合。

上述适用于布料器的提升装置，所述动力部分包括电机、第一轴承座、主动齿轮和第一连接支架；所述主动齿轮与大齿轮内圈上的齿构成啮合传动；所述主动齿轮的两侧均设置有第一轴承座，主动齿轮的中心穿设转轴并连接到两侧的第一轴承座上；所述第一轴承座通过第一连接支架设置在外圆环上；所述电机设置在第一连接支架上，且电机的输出轴与主动齿轮上的转轴连接，电机的输出轴的轴心线与主动齿轮的中心线重合；所述电机的信号控制端连接PLC的信号输出端。

上述适用于布料器的提升装置，所述传动部分包括从动齿轮、第二轴承座和第二连接支架；所述从动齿轮与大齿轮内圈上的齿构成啮合传动；所述从动齿轮的两侧均设置有第二轴承座，从动齿轮的中心穿设转轴并连接到两侧的第二轴承座上；所述第二轴承座通过第二连接支架设置在外圆环上。

上述适用于布料器的提升装置，所述提升部分包括丝杠、丝杠螺母、竖板和横板；所述丝杠的上端与从动齿轮中心转轴的下端连接，且丝杠的轴心线与从动齿轮的中心线重合；所述竖板的下端与布料器外壳上端面垂直连接；所述竖板在远离下料管的端面上设置有丝杠螺母，且丝杠穿设丝杠螺母；所述竖板在靠近下料管的端面顶部垂直设置有横板，且横板距离下料管轴心线的最近距离大于下料管圆周半径。

上述适用于布料器的提升装置，所述位置感应机构包括上限位开关和下限位开关；所述上限位开关设置在下料管外壁上，且其位于内圆环的下方，上限位开关位于横板的正上方；所述下限位开关设置在下料管外壁的底端，且下限位开关位于横板的正上方，上限位开关位于下限位开关的正上方；所述上限位开关和下限位开关的信号输出端连接PLC的信号输入端。

上述适用于布料器的提升装置，所述限位机构位于上限位开关与下限位开关之间；所述限位机构包括横向定位块、横向滑块和气缸；所述横向定位块设置在下料管外壁上，且其在中心线方向上设置有通孔，横向滑块设置在横向定位块内部的通孔内滑动；所述气缸设置在横向定位块的下端面上，且气缸的活塞杆与横向滑块的下端连接；所述气缸活塞杆的轴心线与下料管的轴心线有交叉点；所述气缸的信号控制端连接PLC的信号输出端。

本实用新型通过传动部分和提升部分的配合，将布料器直接从原地垂直提升到合适高度，方便工作人员在下方的磨盘进行检修，极大提高了工作效率，避免了以往来回搬动布料器所耗费的人力物力；另外，限位机构也为下方的工作人员提供的安全保证，限位机构能够在下方检修进行的时候确保布料器不会突然下落，保证了检修人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型第一立体结构示意图；

图2为本实用新型第二立体结构示意图；

图3为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中各标号清单为：1.布料器，2.下料管，3.大轴承，4.大齿轮，5.内圆环，6.外圆环，7.横支架，8.电机，9.主动齿轮，10.第一连接支架，11.从动齿轮，12.第二连接支架，13.丝杠，14.丝杠螺母，15.竖板，16.横板，17.上限位开关，18.下限位开关，19.横向定位块，20.横向滑块，21.气缸。

具体实施方式

参看图1、2和图3，本实用新型包括环状支架部分、大轴承3、大齿轮4、动力部分、传动部分、提升部分、位置感应机构、限位机构、PLC和控制器；所述环状支架部分设置在布料器上方的下料管2外壁上；所述大轴承3设置在环状支架部分上；所述大齿轮4的外壁套设在大轴承3内圈内壁上；环状支架部分用于承载大轴承3和大齿轮4；所述动力部分设置在环状支架部分上，且其与大齿轮4连接；所述传动部分数量为两个，且其对称设置在环状支架部分的两侧；所述提升部分的上端与传动部分连接，提升部分的下端与布料器1外壳上端面连接；所述位置感应机构和限位机构均设置在下料管2的外壁上；所述控制器的信号输出端连接PLC的信号输入端，控制器由工作人员手持。

所述环状支架部分包括内圆环5、外圆环6和横支架7；所述内圆环5平面和外圆环6平面均为水平面；所述内圆环5套设固定在下料管2外壁上；所述外圆环6和内圆环5之间通过横支架7连接，外圆环6的轴心线与内圆环5的轴心线重合；所述外圆环6的内壁与大轴承3的外圈外壁卡接配合；所述大轴承3的内圈内壁与大齿轮4的外壁卡接配合；大轴承3的内圈与大齿轮4的外圈卡接，使得大齿轮4可以以大轴承的轴心点为中心旋转。

所述动力部分包括电机8、第一轴承座、主动齿轮9和第一连接支架10；所述主动齿轮9与大齿轮4内圈上的齿构成啮合传动；所述主动齿轮9的两侧均设置有第一轴承座，主动齿轮9的中心穿设转轴并连接到两侧的第一轴承座上；所述第一轴承座通过第一连接支架10设置在外圆环6上；所述电机8设置在第一连接支架10上，且电机8的输出轴与主动齿轮9上的转轴连接，电机8的输出轴的轴心线与主动齿轮9的中心线重合；电机8动作带动主动齿轮9旋转，主动齿轮9再带动大齿轮4旋转；所述电机8的信号控制端连接PLC的信号输出端。

所述传动部分包括从动齿轮11、第二轴承座和第二连接支架12；所述从动齿轮11与大齿轮4内圈上的齿构成啮合传动；所述从动齿轮11的两侧均设置有第二轴承座，从动齿轮11的中心穿设转轴并连接到两侧的第二轴承座上；所述第二轴承座通过第二连接支架12设置在外圆环6上；主动齿轮9带动大齿轮4旋转后，旋转的大齿轮4再带动从动齿轮旋转11。

所述提升部分包括丝杠13、丝杠螺母14、竖板15和横板16；所述丝杠13的上端与从动齿轮11中心转轴的下端连接，且丝杠13的轴心线与从动齿轮11的中心线重合；从动齿轮11被大齿轮4带动旋转的同时，设置在从动齿轮11下方的丝杠13也随之转动；所述竖板15的下端与布料器1外壳上端面垂直连接；所述竖板15在远离下料管2的端面上设置有丝杠螺母14，且丝杠13穿设丝杠螺母14；当丝杠13旋转的时候，带动丝杠螺母14在垂直方向上进行移动，丝杠螺母14设置在竖板15上，所以丝杠螺母14垂直移动的时候，也会带动竖板15和布料器1垂直移动，从而实现提升布料器1的目的；所述竖板15在靠近下料管2的端面顶部垂直设置有横板16，且横板16距离下料管2轴心线的最近距离大于下料管2圆周半径。

所述位置感应机构包括上限位开关17和下限位开关18；所述上限位开关17设置在下料管2外壁上，且其位于内圆环5的下方，上限位开关17位于横板16的正上方；所述下限位开关18设置在下料管2外壁的底端，且下限位开关18位于横板16的正上方，上限位开关17位于下限位开关18的正上方；所述上限位开关17和下限位开关18的信号输出端连接PLC的信号输入端。

所述限位机构位于上限位开关17与下限位开关18之间；所述限位机构包括横向定位块19、横向滑块20和气缸21；所述横向定位块19设置在下料管2外壁上，且其在中心线方向上设置有通孔，横向滑块20设置在横向定位块19内部的通孔内滑动；所述气缸21设置在横向定位块19的下端面上，且气缸21的活塞杆与横向滑块20的下端连接；所述气缸21活塞杆的轴心线与下料管2的轴心线有交叉点；所述气缸21的信号控制端连接PLC的信号输出端；限位机构能够有效地防止布料器1意外掉落，保护了下方检修人员的人身安全。

实际操作过程：在需要对布料器1下方的磨盘进行检修时，工作人员通过控制器控制电机8动作，电机8带动主动齿轮9旋转，从而带动大齿轮4转动，大齿轮再带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动丝杠13旋转，然后丝杠螺母14带动竖板15以及布料器1上移，直至横板16触发了上限位开关17信号，上限位开关17将信号传递给PLC，然后PLC控制气缸21动作伸出横向滑块20，横向滑块20能够阻挡横板16下移，从而限制了布料器1的下移；待到气缸21到位且电机8停止动作后，工作人员进入磨盘进行检修，检修完毕后，工作人员通过控制器控制气缸21复位，电机8反转，使布料器1下移，直至横板16触发下限位开关18的信号，说明此时布料器1到位，PLC停止电机8的动作，布料器1安装到位，检修作业完毕。

Claims (7)

1.一种适用于布料器的提升装置，其特征在于：包括环状支架部分、大轴承(3)、大齿轮(4)、动力部分、传动部分、提升部分、位置感应机构、限位机构、PLC和控制器；所述环状支架部分设置在布料器上方的下料管(2)外壁上；所述大轴承(3)设置在环状支架部分上；所述大齿轮(4)的外壁套设在大轴承(3)内圈内壁上；所述动力部分设置在环状支架部分上，且其与大齿轮(4)连接；所述传动部分数量为两个，且其对称设置在环状支架部分的两侧；所述提升部分的上端与传动部分连接，提升部分的下端与布料器(1)外壳上端面连接；所述位置感应机构和限位机构均设置在下料管(2)的外壁上；所述控制器的信号输出端连接PLC的信号输入端。

2.根据权利要求1所述的适用于布料器的提升装置，其特征在于：所述环状支架部分包括内圆环(5)、外圆环(6)和横支架(7)；所述内圆环(5)平面和外圆环(6)平面均为水平面；所述内圆环(5)套设固定在下料管(2)外壁上；所述外圆环(6)和内圆环(5)之间通过横支架(7)连接，外圆环(6)的轴心线与内圆环(5)的轴心线重合；所述外圆环(6)的内壁与大轴承(3)的外圈外壁卡接配合；所述大轴承(3)的内圈内壁与大齿轮(4)的外壁卡接配合。

3.根据权利要求2所述的适用于布料器的提升装置，其特征在于：所述动力部分包括电机(8)、第一轴承座、主动齿轮(9)和第一连接支架(10)；所述主动齿轮(9)与大齿轮(4)内圈上的齿构成啮合传动；所述主动齿轮(9)的两侧均设置有第一轴承座，主动齿轮(9)的中心穿设转轴并连接到两侧的第一轴承座上；所述第一轴承座通过第一连接支架(10)设置在外圆环(6)上；所述电机(8)设置在第一连接支架(10)上，且电机(8)的输出轴与主动齿轮(9)上的转轴连接，电机(8)的输出轴的轴心线与主动齿轮(9)的中心线重合；所述电机(8)的信号控制端连接PLC的信号输出端。

4.根据权利要求3所述的适用于布料器的提升装置，其特征在于：所述传动部分包括从动齿轮(11)、第二轴承座和第二连接支架(12)；所述从动齿轮(11)与大齿轮(4)内圈上的齿构成啮合传动；所述从动齿轮(11)的两侧均设置有第二轴承座，从动齿轮(11)的中心穿设转轴并连接到两侧的第二轴承座上；所述第二轴承座通过第二连接支架(12)设置在外圆环(6)上。

5.根据权利要求4所述的适用于布料器的提升装置，其特征在于：所述提升部分包括丝杠(13)、丝杠螺母(14)、竖板(15)和横板(16)；所述丝杠(13)的上端与从动齿轮(11)中心转轴的下端连接，且丝杠(13)的轴心线与从动齿轮(11)的中心线重合；所述竖板(15)的下端与布料器(1)外壳上端面垂直连接；所述竖板(15)在远离下料管(2)的端面上设置有丝杠螺母(14)，且丝杠(13)穿设丝杠螺母(14)；所述竖板(15)在靠近下料管(2)的端面顶部垂直设置有横板(16)，且横板(16)距离下料管(2)轴心线的最近距离大于下料管(2)圆周半径。

6.根据权利要求5所述的适用于布料器的提升装置，其特征在于：所述位置感应机构包括上限位开关(17)和下限位开关(18)；所述上限位开关(17)设置在下料管(2)外壁上，且其位于内圆环(5)的下方，上限位开关(17)位于横板(16)的正上方；所述下限位开关(18)设置在下料管(2)外壁的底端，且下限位开关(18)位于横板(16)的正上方，上限位开关(17)位于下限位开关(18)的正上方；所述上限位开关(17)和下限位开关(18)的信号输出端连接PLC的信号输入端。

7.根据权利要求6所述的适用于布料器的提升装置，其特征在于：所述限位机构位于上限位开关(17)与下限位开关(18)之间；所述限位机构包括横向定位块(19)、横向滑块(20)和气缸(21)；所述横向定位块(19)设置在下料管(2)外壁上，且其在中心线方向上设置有通孔，横向滑块(20)设置在横向定位块(19)内部的通孔内滑动；所述气缸(21)设置在横向定位块(19)的下端面上，且气缸(21)的活塞杆与横向滑块(20)的下端连接；所述气缸(21)活塞杆的轴心线与下料管(2)的轴心线有交叉点；所述气缸(21)的信号控制端连接PLC的信号输出端。

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