CN215312394U - 一种磷脂搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷脂搅拌反应釜，包括搅拌电机、搅拌轴和罐体；所述搅拌电机设置于所述罐体的上部，所述搅拌轴一端与所述搅拌电机连接，所述搅拌轴的另一端设置于所述罐体的内部；所述搅拌轴上设置有搅拌机构；所述搅拌机构为斜叶桨式搅拌翅或双螺带式搅拌器，提高了磷脂搅拌反应釜的搅拌效果。

Description

一种磷脂搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种磷脂搅拌反应釜，主要用于大吨位葵花磷脂和大豆磷脂的制取和贮存，属于植物油磷脂成套设备技术领域。

背景技术

磷脂有提高免疫力、延缓衰老、促进心肌代谢等诸多益处，其中植物磷脂较动物磷脂有制取成本低、制取工艺简便等优势，植物磷脂中又以大豆磷脂和葵花磷脂为最重要的植物磷脂来源。中国磷脂类产品的开发起步较晚，目前全国磷脂产量较大的主要是一些粮油加工企业，且大多数磷脂制取贮、存生产线配套设备规模较小。传统磷脂搅拌反应釜釜内反应容积较小，且多采用平叶桨式或斜叶桨式搅拌器；因磷脂性状粘稠、流动性差(俄罗斯等国进口非转基因大豆磷脂黏度高达30000cP)传统桨式搅拌器一方面存在翻腾力弱、搅拌效果差，无法均匀地将磷脂搅拌分散在反应釜内，另一方面罐体内易出现结块、固化等现象，影响正常排料。

实用新型内容

本实用新型提供一种磷脂搅拌反应釜，满足大规模磷脂制取、贮存生产线的需要，通过双螺带式搅拌器克服了传统磷脂搅拌反应釜搅拌效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磷脂搅拌反应釜，包括搅拌电机、搅拌轴和罐体；所述搅拌电机设置于所述罐体的上部，所述搅拌轴一端与所述搅拌电机连接，所述搅拌轴的另一端设置于所述罐体的内部；所述搅拌轴上设置有搅拌机构；所述搅拌机构为斜叶桨式搅拌翅或双螺带式搅拌器；

所述搅拌机构为斜叶桨式搅拌翅，所述斜叶桨式搅拌翅设置有若干个，若干个斜叶桨式搅拌翅横向设置于所述搅拌轴上；

所述搅拌机构为双螺带式搅拌器，所述双螺带式搅拌器包括连接杆、上螺带搅拌翅和下螺带搅拌翅；所述连接杆横向设置于所述搅拌轴上，所述上螺带搅拌翅和下螺带搅拌翅分别设置于所述连接杆上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体的底部设置有底部锥斗，底部锥斗为锥形封头结构。

作为上述技术方案的进一步改进，双螺带式搅拌器还包括锥部螺带搅拌翅，所述锥部螺带搅拌翅设置于所述搅拌轴的底部且位于底部锥斗的内部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体上设有加热半管、所述底部锥斗上设有锥部盘管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体的上还设置有顶部端盖。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶部端盖上还设置有检修人孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌轴的上下两端分别设有顶部轴承和底部滑动轴承。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体的底部还设置有支撑机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑机构包括反应釜支腿、上环带和下环带；所述上环带与所述罐体焊接，所述下环带与所述底部锥斗焊接，所述反应釜支腿通过连接板与所述下环带焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上环带和下环带之间还设置有若干均布的加强筋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：斜叶桨式搅拌翅能够对罐体4进行充分搅拌；双螺带式搅拌器的上螺带搅拌翅和下螺带搅拌翅配合，使双螺带式搅拌器翻腾力更大，物料可形成上下涡旋，搅拌更为剧烈，提高了磷脂搅拌反应釜的搅拌效果。

加热半管蒸汽进口和锥部盘管蒸汽进口通入蒸汽；蒸汽与物料换热具有辅助加热作用，可以增强物料的流动性、避免物料的凝固；换热后蒸汽分别通过加热半管蒸汽出口和锥部盘管蒸汽出口排出，蒸汽与物料换热具有辅助加热作用，防止物料易出现结块、固化等缺陷的问题。

支撑机构采用双环形钢带与反应釜支腿相结合的方式，双环形钢带进一步加强了反应釜底部锥斗的强度，并将反应釜重量均匀分布在四条反应釜支腿上。

所述顶部轴承和底部滑动轴承起到承载和调心作用,保证了搅拌轴与反应釜的罐体同轴度。

附图说明

图1所示为磷脂搅拌反应釜结构示意图；

图2所示为斜叶桨式搅拌翅结构示意图；

图3为双螺带式搅拌器结构示意图；

图4为图1中A的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.搅拌电机、2.搅拌轴、3.顶部端盖、4.罐体、5.双螺带式搅拌器、6.底部锥斗、7.反应釜支腿、8.顶部轴承、9.检修人孔、10.加热半管、11.锥部盘管、12.底部滑动轴承、13.斜叶桨式搅拌翅、13-1是连接杆、14.上螺带搅拌翅、15.下螺带搅拌翅、16.锥部螺带搅拌翅、17.上环带、18.下环带、19.加强筋板、20.连接板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种磷脂搅拌反应釜，其中图中a为加热半管蒸汽进口a、b为锥部盘管蒸汽进口、c为加热半管蒸汽出口、d为锥部盘管蒸汽出口、e为进料口、f为排料口。

请一并参见图1-4所示，磷脂搅拌反应釜包括搅拌电机1、搅拌轴2和罐体4；所述搅拌电机1设置于所述罐体4的上部，所述搅拌轴2一端与所述搅拌电机1连接，所述搅拌轴2的另一端设置于所述罐体4的内部并延伸至所述罐体4的底部；所述搅拌轴2上设置有搅拌机构。

请参见图2所示，实施例1，所述搅拌机构为斜叶桨式搅拌翅13，所述斜叶桨式搅拌翅13设置有若干个，若干个斜叶桨式搅拌翅13横向设置于所述搅拌轴2上。

请参见图1所示，实施例2，所述搅拌机构为双螺带式搅拌器5，双螺带式搅拌器相对于斜叶桨式搅拌翅13翻腾力更大，物料可形成上下涡旋，搅拌更为剧烈；所述双螺带式搅拌器5包括连接杆13-1、上螺带搅拌翅14和下螺带搅拌翅15；所述连接杆13-1横向设置于所述搅拌轴2上，所述上螺带搅拌翅14和下螺带搅拌翅15分别设置于所述连接杆13-1上，为了提高磷脂搅拌反应釜的底部搅拌效果，双螺带式搅拌器5还包括锥部螺带搅拌翅16，所述锥部螺带搅拌翅16设置于所述搅拌轴2的底部。

在上述中，搅拌电机1为搅拌电机，搅拌电机通过联轴器与所述搅拌轴2连接；所述双螺带式搅拌器5能够相对于所述搅拌轴2可拆卸，方便进行维修；连接杆13-1、上螺带搅拌翅14和下螺带搅拌翅15配合，使双螺带式搅拌器翻腾力更大，物料可形成上下涡旋，搅拌更为剧烈。在本实施例中所述上螺带搅拌翅14、下螺带搅拌翅15和锥部螺带搅拌翅16分别设置有三个、两个、一个；搅拌轴2顶部和中部的两个上螺带搅拌翅14、下螺带搅拌翅15呈对称设置于所述连接杆13-1上；搅拌轴2的底部设置有一个上螺带搅拌翅14，所述锥部螺带搅拌翅16与搅拌轴2底部的所述上螺带搅拌翅14配合，显然为了实现更好的搅拌效果，上螺带搅拌翅14和下螺带搅拌翅15可以相应的增加数量。

请继续参考图1所示，所述罐体4的底部设置有底部锥斗6，底部锥斗6采用锥形封头结构，一方面既保证物料锥形溜角；另一方面较大程度增强锥段刚度；针对磷脂物料易凝固、流动性差的性状特点，罐体4上设有加热半管10、底部锥斗6上设有锥部盘管11，分别由加热半管蒸汽进口a和锥部盘管蒸汽进口b通入蒸汽；蒸汽与物料换热具有辅助加热作用，可以增强物料的流动性、避免物料的凝固；换热后蒸汽分别通过加热半管蒸汽出口c和锥部盘管蒸汽出口d排出。

请继续参见图1所示，所述罐体4的上还设置有顶部端盖3，所述顶部端盖3与所述罐体4配合实现罐体4的密封；所述顶部端盖3上置有减速机支架，减速机支架用于支撑搅拌电机1，所述顶部端盖3上还设置有检修人孔9，所述检修人孔9方便检修磷脂搅拌反应釜；所述搅拌轴2的上下两端分别设有顶部轴承8和底部滑动轴承12，所述顶部轴承8和底部滑动轴承12起到承载和调心作用,保证了搅拌轴2与反应釜的罐体4同轴度。

请继续参见图1和图4所示，所述罐体4的底部还设置有支撑机构，所述支撑机构包括反应釜支腿7、上环带17和下环带18；所述上环带17与所述罐体4焊接，所述下环带18与底部锥斗6焊接，所述反应釜支腿7通过连接板20与所述下环带18焊接；所述上环带17和下环带18之间还设置有若干均布的加强筋板19。支撑机构采用双环形钢带(上环带和下环带)与反应釜支腿相结合的方式，双环形钢带进一步加强了反应釜底部锥斗的强度，并将反应釜重量均匀分布在四条反应釜支腿7上；所述加强筋板19增强了上环带17和下环带18的连接强度。

综上所述，本磷脂搅拌反应釜生产过程中，物料由顶部端盖3上设置的进料口e进入罐体4内；搅拌电机通电后带动搅拌轴2转动，物料在双螺带式搅拌器作用下充分搅拌、反应；待物料在反应釜中充分反应后，通过底部锥斗6上设置的排料口f排出，进入后续工艺工段。

本磷脂搅拌反应釜满足大吨位、大规模磷脂制取、贮存生产线的需求；克服了传统磷脂搅拌反应釜搅拌效果差，物料易出现结块、固化等缺陷的问题，为中国近年来逐年递增的磷脂加工产业市场提供可靠设备基础。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种磷脂搅拌反应釜，其特征在于，包括搅拌电机(1)、搅拌轴(2)和罐体(4)；所述搅拌电机(1)设置于所述罐体(4)的上部，所述搅拌轴(2)一端与所述搅拌电机(1)连接，所述搅拌轴(2)的另一端设置于所述罐体(4)的内部；所述搅拌轴(2)上设置有搅拌机构；所述搅拌机构为斜叶桨式搅拌翅(13)或双螺带式搅拌器(5)；

所述斜叶桨式搅拌翅(13)设置有若干个，若干个斜叶桨式搅拌翅(13)横向设置于所述搅拌轴(2)上；

所述双螺带式搅拌器(5)包括连接杆(13-1)、上螺带搅拌翅(14)和下螺带搅拌翅(15)；所述连接杆(13-1)横向设置于所述搅拌轴(2)上，所述上螺带搅拌翅(14)和下螺带搅拌翅(15)分别设置于所述连接杆(13-1)上；所述罐体(4)的底部设置有底部锥斗(6)，底部锥斗(6)为锥形封头结构；所述罐体(4)上设有加热半管(10)、所述底部锥斗(6)上设有锥部盘管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种磷脂搅拌反应釜，其特征在于，双螺带式搅拌器(5)还包括锥部螺带搅拌翅(16)，所述锥部螺带搅拌翅(16)设置于所述搅拌轴(2)的底部且位于底部锥斗(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种磷脂搅拌反应釜，其特征在于，所述罐体(4)的上还设置有顶部端盖(3)。

4.根据权利要求3所述的一种磷脂搅拌反应釜，其特征在于，所述顶部端盖(3)上还设置有检修人孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种磷脂搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(2)的上下两端分别设有顶部轴承(8)和底部滑动轴承(12)。

6.根据权利要求1所述的一种磷脂搅拌反应釜，其特征在于，所述罐体(4)的底部还设置有支撑机构。

7.根据权利要求6所述的一种磷脂搅拌反应釜，其特征在于，所述支撑机构包括反应釜支腿(7)、上环带(17)和下环带(18)；所述上环带(17)与所述罐体(4)焊接，所述下环带(18)与所述底部锥斗(6)焊接，所述反应釜支腿(7)通过连接板(20)与所述下环带(18)焊接。

8.根据权利要求7所述的一种磷脂搅拌反应釜，其特征在于，所述上环带(17)和下环带(18)之间还设置有若干均布的加强筋板(19)。

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