CN205095685U - 酒精生产用拌料装置 - Google Patents

Abstract

一种酒精生产用拌料装置，包括拌料罐(2)和与其混合料进口(21)相连的拌料绞龙(1)，拌料绞龙的另一端设有一传动电机(3)，传动电机带动拌料绞龙蛟龙杆上的螺旋叶片转动，拌料罐包括罐体(20)，罐体外部设有搅拌电机(7)，罐体内部中心设有搅拌轴(101)和从上至下均匀的设置于搅拌轴上的多个搅拌桨(10)，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌桨转动，拌料绞龙的上方按照物料的传送方向依次设有物料口(4)、加水口(5)和淀粉酶添加口(6)；罐体侧壁外部设有多个维修孔(8)；罐体侧壁内部设有多个折流板(9)。本实用新型提供的酒精生产用拌料装置有效的解决了影响后续工段生产效果的生粉团问题。

Description

酒精生产用拌料装置

技术领域

本实用新型涉及一种酒精生产装置，尤其涉及一种酒精生产用拌料装置。

背景技术

酒精的用途很广，可以用来制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等，医疗上常用体积分数为70％-75％的乙醇作消毒剂，酒精在国防工业、医疗卫生、有机合成、食品工业和工农业生产中都有广泛的用途。

目前，国内酒精生产大部分是利用玉米，大米，木薯等具有高含量淀粉的原料，通过粉碎、拌料、液化、发酵、蒸馏等工段生产酒精。

在拌料阶段，常常由于物料和水混合不均匀，产生较大的生粉团，致使淀粉酶的作用不完全，导致后面液化工段液化不彻底，降低后续工段的生产效率，给企业造成经济损失。此外，现有生产用的拌料装置体积较小，混合物料在拌料装置内的停留时间较短，不能达到很好的拌料效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种酒精生产用拌料装置，其结构简单，拌料效果好，可使物料、水和淀粉酶充分混合，并可以延长混合料在装置中的停留时间，使淀粉酶充分发挥其作用，保证了后续工段的顺利生产，同时方便维修和清洗。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种酒精生产用拌料装置，包括拌料罐和与其混合料进口相连的拌料绞龙，拌料绞龙的另一端设有一传动电机，传动电机带动拌料绞龙蛟龙杆上的螺旋叶片转动，拌料罐包括罐体，罐体外部设有搅拌电机，罐体内部中心设有搅拌轴和从上至下均匀的设置于搅拌轴上的多个搅拌桨，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌桨转动，拌料绞龙的上方按照物料的传送方向依次设有物料口、加水口和淀粉酶添加口。

为了方便清洁和维修拌料装置，罐体上设有多个维修孔；进一步的，多个所述维修孔的数量为4个，从上至下均匀设置，最上方的维修孔位于罐体侧壁的上方，下面的三个维修孔位于罐体侧壁竖直部上。

为了混合料在罐体中的搅拌时间，罐体侧壁内部设有多个折流板；进一步的，折流板的设置数量为4个，每个折流板与罐体侧壁的夹角均相同，为30°-50°。

为了满足生产产能需要，罐体高度为10m-15m，直径为7m-10m。

进一步的，拌料绞龙的长度为2m-4m。

综上所述，本实用新型提供的酒精生产用拌料装置生产成本低，空间布局要求低并且操作简便，其可以利用依次设计的物料口、加水口和淀粉酶添加口，使物料、水和淀粉酶充分的混合，还不会发生因过高的水温使淀粉酶失活现象；另外折流板的设置延长了混合料在罐体中的搅拌时间，从而减少了混合料的存在生粉团的可能性，并增加了淀粉酶起作用的时间，有效的解决了影响后续工段生产效果的生粉团问题；同时由于设计了多个维修孔，降低了检修和清洗难度。

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本实用新型酒精生产用拌料装置的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型酒精生产用拌料装置的结构示意图。如图1所示，酒精生产用拌料装置包括拌料罐2和与其混合料进口21相连的拌料绞龙1。拌料绞龙1为封闭式绞龙，拌料绞龙1的长度为2m-4m，在本实施例中，拌料绞龙1的长度优选为3m。拌料绞龙1相对于拌料罐2的另一端设有一传动电机3，传动电机3带动拌料绞龙1蛟龙杆上的螺旋叶片转动，将物料、水和淀粉酶搅拌后传送至拌料罐2，拌料绞龙1上方按照传送物料的方向依次设置有物料口4、加水口5和淀粉酶添加口6。

拌料罐2包括罐体20，罐体20外部设有搅拌电机7，罐体20内部中心设有搅拌轴101和从上至下均匀的设置于搅拌轴101上的多个搅拌桨10，搅拌桨10的数量可以根据罐体20的大小进行选择，在本实施例中，搅拌桨10的数量为三个，搅拌电机7带动搅拌轴101和搅拌桨10转动。罐体上方设有混合料进口21、罐体20上开设有多个维修孔8，罐体20侧壁内部设有多个折流板9，罐体20底部还开设有混合料出口11。在通常情况下，为了满足生产产能需要，拌料罐2的高度为10m-15m，直径为7m-10m。在本实施例中，拌料罐2的高度优选为15m，直径优选为10m，维修孔8的数量优选为4个。同样地，维修孔8的数量也可以根据罐体20的大小进行选择，多个维修孔8位于罐体侧壁的同一侧，从上至下均匀设置，最上方的维修孔8位于罐体20侧壁的上方，下面的三个维修孔8位于罐体20侧壁竖直部上。设置在罐体20内部的多个折流板9与侧壁的夹角为30°-50°，在本实施例中，多个折流板9的数量优选为4个，其与侧壁的夹角优选为45°，多个折流板9中的其中两个的设置位置略低于罐体侧壁竖直部上的上方的两个维修孔8的开设位置，另外两个折流板9对应设置在另一侧的罐体侧壁内部，4个折流板将罐体内部分成彼此连通的三个空间，折流板减缓了混合料在下落的速度，延长了混合料在罐体中的搅拌时间。混合料进口21与拌料绞龙1连通，经拌料绞龙1搅拌后的混合料从混合料进口21进入罐体20，多个维修孔8在正常工作时被盖体81封闭，盖体81与罐体20通过连接轴(图中未示出)连接，在维修和清洗时可以打开以方便人进入罐体作业。

在工作过程中，物料从物料口4中加入，通过传动电机3带动蛟龙杆上的螺旋叶片转动，以实现物料从物料口4向拌料罐2方向的传送；在传送过程中，物料依次与从加水口5加入的热水和从淀粉酶添加口6添加的淀粉酶混合，由于物料温度较低，而热水温度较高，在热水与物料混合的过程中，整体温度降低，从而防止过高的水温直接与淀粉酶接触而导致淀粉酶活性降低。包含水、淀粉酶和物料的混合料通过拌料绞龙传送到罐体20的混合料进口21处，进入罐体，多个搅拌桨10对其进行搅拌，多个折流板9减缓了混合料在重力作用下下落的速度，延长了混合料在罐体中的搅拌时间，从而减少了混合料的存在生粉团的可能性，并增加了淀粉酶起作用的时间，有效的减少生粉团的存在，经充分搅拌后的混合料最终从混合料出口11排出。

需要说明的是，本实用新型并不限制折流板、搅拌桨和维修孔的具体数量和位置，本领域的技术人员可按照实际需要对其进行调整以使拌料装置能够更好地应用于不同的使用环境。

综上所述，本实用新型提供的酒精生产用拌料装置生产成本低，空间布局要求低并且操作简便，其可以利用依次设计的物料口、加水口和淀粉酶添加口，使物料、水和淀粉酶充分的混合，还不会发生因过高的水温使淀粉酶失活现象；另外折流板的设置延长了混合料在罐体中的搅拌时间，从而减少了混合料的存在生粉团的可能性，并增加了淀粉酶起作用的时间，有效的解决了影响后续工段生产效果的生粉团问题；同时由于设计了多个维修孔，降低了检修和清洗难度。

Claims (7)

1.一种酒精生产用拌料装置，包括拌料罐(2)和与其混合料进口(21)相连的拌料绞龙(1)，拌料绞龙的另一端设有一传动电机(3)，传动电机带动拌料绞龙蛟龙杆上的螺旋叶片转动；所述拌料罐包括罐体(20)，罐体外部设有搅拌电机(7)，罐体内部中心设有搅拌轴(101)和从上至下均匀的设置于搅拌轴上的多个搅拌桨(10)，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌桨转动，其特征在于，所述拌料绞龙的上方按照物料的传送方向依次设有物料口(4)、加水口(5)和淀粉酶添加口(6)。

2.如权利要求1所述的酒精生产用拌料装置，其特征在于，所述罐体(20)上设有多个维修孔(8)。

3.如权利要求2所述的酒精生产用拌料装置，其特征在于，多个所述维修孔(8)的数量为4个，从上至下均匀设置，最上方的维修孔位于罐体(20)侧壁的上方，下面的三个维修孔位于罐体侧壁竖直部上。

4.如权利要求1所述的酒精生产用拌料装置，其特征在于，所述罐体(20)侧壁内部设有多个折流板(9)。

5.如权利要求4所述的酒精生产用拌料装置，其特征在于，所述折流板(9)的设置数量为4个，每个折流板与罐体(20)侧壁的夹角均相同，为30°-50°。

6.如权利要求1所述的酒精生产用拌料装置，其特征在于，所述罐体(20)高度为10m-15m，直径为7m-10m。

7.如权利要求1所述的酒精生产用拌料装置，其特征在于，所述拌料绞龙(1)的长度为2m-4m。