CN107881054A - 酒料搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酒料搅拌设备，包括反应罐、电机和搅拌轴，所述反应罐顶端装有电机，所述搅拌轴与电机相连，所述反应罐内底部中心设有半球形凸起，所述搅拌轴底端放置在凸起上，所述搅拌轴上安装有上桨体和下桨体，所述上桨体由两个上桨叶组成，且均匀分布在搅拌轴上，所述下桨体由两个下桨叶组成，且均匀分布在搅拌轴上；所述反应罐采用金属材料制成，且反应罐的外表面采用电镀液通过电镀处理设有铜层，铜层厚度为0.07mm～0.15mm；本发明可有效延缓反应罐表面氧化的进程，降低裂纹产生的机会，提升反应罐的韧度和稳定性，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒领域，特别涉及一种酒料搅拌设备。
背景技术
酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。在酒品生产过程中，常用于在发酵前对酒料进行搅拌混匀。目前的酒料搅拌设备一般包括反应罐、电机和搅拌轴，反应罐顶端装有电机，搅拌轴与电机相连，反应罐内底部中心设有半球形凸起，搅拌轴底端放置在凸起上，搅拌轴上安装有上桨体和下桨体，上桨体由两个上桨叶组成，且均匀分布在搅拌轴上，下桨体由两个下桨叶组成，且均匀分布在搅拌轴上。反应罐采用金属材料(如不锈钢)制成,然而，发酵一般处于潮湿的环境中，反应罐表面容易发生腐蚀氧化，产生裂纹而损坏，反应罐的韧度和稳定性不足，使用寿命较短。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种酒料搅拌设备，有效延缓反应罐表面氧化的进程，降低裂纹产生的机会，提升反应罐的韧度和稳定性，延长其使用寿命。
本发明的酒料搅拌设备，包括反应罐、电机和搅拌轴，所述反应罐顶端装有电机，所述搅拌轴与电机相连，所述反应罐内底部中心设有半球形凸起，所述搅拌轴底端放置在凸起上，所述搅拌轴上安装有上桨体和下桨体，所述上桨体由两个上桨叶组成，且均匀分布在搅拌轴上，所述下桨体由两个下桨叶组成，且均匀分布在搅拌轴上；所述反应罐采用金属材料制成，且反应罐的外表面采用电镀液通过电镀处理设有铜层，铜层厚度为0.07mm～0.15mm。
作为进一步的改进，所述电镀液包括细化剂及速成剂；所述细化剂按重量份包括6份硫脲改性衍生物和3份硝酸铋；所述的硫脲改性衍生物为甲基硫脲、二甲基硫脲、四甲基硫脲、乙基硫脲、二乙基硫脲、正丙基硫脲、二异丙基硫脲、烯丙基硫脲、苯基硫脲、甲苯基硫脲和氯苯基硫脲、硫代乙酰胺、N-苯甲酰基-N、-对甲基苯基硫脲和N-苯甲酰基-N、-对羟基苯基硫脲中的一种或几种组成的混合物；所述速成剂按重量份包括7份聚乙二醇、13份苹果酸和25份丁二酸钠。
作为进一步的改进，所述电镀液还包括硫酸铜、海因及柠檬酸；其中，各组分按浓度的配比如下：硫酸铜45g/L、海因125g/L、柠檬酸25g/L、细化剂10g/L、速成剂45g/L。
作为进一步的改进，该设备还包括控制盒，所述控制盒中设有用于与电机电连接的空气开关，所述空气开关的正面中部外凸形成凸台，所述凸台上设有板钮；所述控制盒中还设有与空气开关并列设置的联动器；所述联动器包括壳体、设于壳体的转轮和固定在转轮上与转轮同步转动的转板，所述转轮的转轴设在壳体内，所述转板的一侧沿其长度方向延伸形成用于紧套于板钮的钮套；所述壳体内还设有驱动电机、控制器和通信器，所述驱动电机的动力输出轴通过传动组件与转轴相连并驱动转轴转动，所述驱动电机的信号输入端与控制器的信号输出端相连，所述控制器通过通信器与外设终端相连并接收来自外设终端的控制指令。
作为进一步的改进，所述控制盒内还固定有一定位板，所述定位板包括“C”形的板体，所述板体上设有定位孔且其上下两端朝外延伸形成限位部；所述壳体的背面设有两条“L”形的轨板Ⅰ，两所述轨板Ⅰ相对设置并在两轨板Ⅰ之间形成用于供定位板滑移的轨道，所述限位部卡入轨板Ⅰ与壳体之间的空间；所述空气开关的背面也设有两条“L”形的轨板Ⅱ，两所述轨板Ⅱ相对设置并在两轨板Ⅱ之间形成用于供定位板滑移的轨道，所述限位部卡入轨板Ⅱ与空开之间的空间。
作为进一步的改进，所述联动器共设置两个转轮，所述壳体的正面设有轮槽，所述转轮部分从轮槽穿出并与转板固定连接。
作为进一步的改进，所述传动组件为带传动组件结构或者齿轮传动组件结构。
作为进一步的改进，所述控制盒内还设有一用于探测转板位置的位移传感器，所述位移传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连。
本发明具有以下有益效果：
本发明的酒料搅拌设备，反应罐表面设有铜层，铜层的增设有效延缓了反应罐表面氧化的进程，降低了裂纹产生的机会，同时由于铜极佳的热传导性能，可以避免高温区域的过度集中；镀铜处理在保证反应罐硬度的同时提升了反应罐的韧度和稳定性，延长了整个设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构简图；
图2为本发明的联动器的结构示意图；
图3为图2中A向视图；
图4为图2中B向视图；
图5为本发明的联动器的原理框图。
具体实施方式
如图1至图5所示：本实施例的酒料搅拌设备，包括反应罐11、电机2和搅拌轴21，所述反应罐11顶端装有电机2，所述搅拌轴21与电机2相连，所述反应罐11内底部中心设有半球形凸起12，所述搅拌轴21底端放置在凸起12上，所述搅拌轴21上安装有上桨体和下桨体，所述上桨体由两个上桨叶13组成，且均匀分布在搅拌轴21上，所述下桨体由两个下桨叶14组成，且均匀分布在搅拌轴21上；所述反应罐11采用金属材料制成，且反应罐11的外表面采用电镀液通过电镀处理设有铜层，铜层厚度为0.07mm～0.15mm；反应罐11表面设有铜层，铜层的增设有效延缓了反应罐11表面氧化的进程，降低了裂纹产生的机会，同时由于铜极佳的热传导性能，可以避免高温区域的过度集中；镀铜处理在保证反应罐硬度的同时提升了反应罐的韧度和稳定性，延长了整个设备的使用寿命。
本实施例中，所述电镀液包括细化剂及速成剂；所述细化剂按重量份包括6份硫脲改性衍生物和3份硝酸铋；所述的硫脲改性衍生物为甲基硫脲、二甲基硫脲、四甲基硫脲、乙基硫脲、二乙基硫脲、正丙基硫脲、二异丙基硫脲、烯丙基硫脲、苯基硫脲、甲苯基硫脲和氯苯基硫脲、硫代乙酰胺、N-苯甲酰基-N、-对甲基苯基硫脲和N-苯甲酰基-N、-对羟基苯基硫脲中的一种或几种组成的混合物；所述速成剂按重量份包括7份聚乙二醇、13份苹果酸和25份丁二酸钠；细化剂由硫脲改性衍生物和硝酸铋制得，其中，硫脲改性衍生物由于其选择吸附性，在电镀过程中会改变界面上的电位，使阴极过电位升高，由于阴极极化作用的增强，将有利于晶核的形成，容易获得细晶粒的镀层，从而制得细致紧密的电镀层，同时加入硝酸铋能有效抑制阴极表面微观凸起处的电沉积，有利于镀层的均一和光泽作用，大大提高了镀层的平整度和光亮度；硫脲改性衍生物和硝酸铋的配比关系会最终影响细化剂在电镀液中发挥作用，因此，需要严格控制二者的配比，以便制得性能优越的细化剂，最终更好的改善镀层质量；本实施例的细化剂整平作用好，可以减少镀件表面粗糙度，确保形成光滑细致的电镀层；该细化剂非常适合添加到电镀液中改善镀层形状，提高镀件质量。制备细化剂可通过以下方法：使用去离子水溶解硫脲改性衍生物和硝酸铋，搅拌制得澄清的细化剂。
速成剂由聚乙二醇、苹果酸、丁二酸钠制得，在三者协同作用下，能够在镀件表面形成吸附膜，其中，聚乙二醇首尾的羟基和主链中的醚键的氧原子、苹果酸中的羟基和羰基中的氧原子、丁二酸钠中的羰基和羟基中的氧原子均非常容易与水分子中的氢原子形成稳定的氢键，从而减小了电镀过程中阴极发生氢气析出副反应的几率，进而大大地提高了镀液的电流效率、分散能力和覆盖能力；同时，析氢量的减小,还可以降低孔隙率,减少镀层出现氢脆的机率,还可以避免形成疏松海绵状镀层，非常适合添加到电镀液中改善镀层形状，提高镀件质量。制备速成剂可通过以下方法：使用去离子水溶解聚乙二醇、苹果酸和丁二酸钠，搅拌制得澄清的速成剂。
本实施例中，所述电镀液还包括硫酸铜、海因及柠檬酸；其中，各组分按浓度的配比如下：硫酸铜45g/L、海因125g/L、柠檬酸25g/L、细化剂10g/L、速成剂45g/L；海因为咪唑烷基二酮(分子式C3H4N2O)；本实施例的电镀液合理搭配各组分，确保各组分在电镀液中都能够协同发挥积极作用，解决了现有无电镀液出光速度慢，光亮度低，镀液电流效率不高，镀层柔软性不高的技术问题；通过本实施例提供的配比制得的电镀液非常稳定，容易控制，电镀液的电流效率高，分散能力和覆盖能力好；而且电镀液电流效率远远高于氰化镀液；镀层均匀细致，柔软性好；而且电镀液为无氰配方，消除了氰化物潜在人身安全事故的危险，大大降低对环境的污染。制备电镀液可采用以下方法：使用去离子水溶解硫酸铜、海因和柠檬酸，搅拌至澄清后，向其中加入制得的细化剂和制得的速成剂并混合均匀，然后使用去离子水定容即可制得所述电镀液。通过试验可知，该电镀液的电流效率能达到83％；晶粒细化尺寸达30nm。
本实施例中，该设备还包括控制盒3，所述控制盒3中设有用于与电机2电连接的空气开关4，所述空气开关4的正面中部外凸形成凸台41，所述凸台41上设有板钮42；所述控制盒3中还设有与空气开关4并列设置的联动器5；所述联动器5包括壳体51、设于壳体51的转轮52和固定在转轮52上与转轮52同步转动的转板53，所述转轮52的转轴设在壳体51内，所述转板53的一侧沿其长度方向延伸形成用于紧套于板钮42的钮套54；所述壳体51内还设有驱动电机55、控制器56和通信器57，所述驱动电机55的动力输出轴通过传动组件与转轴52a相连并驱动转轴52a转动，所述驱动电机55的信号输入端与控制器56的信号输出端相连，所述控制器56通过通信器57与外设终端相连并接收来自外设终端6的控制指令；空气开关4的结构可与现有技术相同，在此不再赘述；驱动电机55可为微型的步进电机；控制器56可为现有的微型单片机，具有数据处理和信号传输的功能；通信器57优选为无线通信器57结构；外设终端6例如可为PC机或者手机或者遥控器；空气开关4与联动器5并列固定，利用钮套54固定空气开关4的板钮42，使板钮42可与钮套54一同转动；外设终端6通过通信器57及控制器56可向驱动电机55发出启动信号，驱动电机55启动且通过传动组件将转矩传至转板53，转板53带动钮套54、板钮42转动，从而实现空气开关4的远程操作，可实现跳闸及回复操作，从而大大提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。
本实施例中，所述控制盒3内还固定有一定位板7，所述定位板7包括“C”形的板体71，所述板体71上设有定位孔72且其上下两端朝外延伸形成限位部73；所述壳体51的背面设有两条“L”形的轨板Ⅰ51a，两所述轨板Ⅰ51a相对设置并在两轨板Ⅰ51a之间形成用于供定位板7滑移的轨道，所述限位部73卡入轨板Ⅰ51a与壳体51之间的空间；所述空气开关4的背面也设有两条“L”形的轨板Ⅱ4a，两所述轨板Ⅱ4a相对设置并在两轨板Ⅱ4a之间形成用于供定位板7滑移的轨道，所述限位部73卡入轨板Ⅱ4a与空开之间的空间；定位板7便于壳体51的定位及位置的调整，提高装拆的效率，同时也便于联动器5与空气开关4的布置；定位板7为金属板；定位孔72为跑道形的螺孔。
本实施例中，所述联动器5共设置两个转轮52，所述壳体51的正面设有轮槽，所述转轮52部分从轮槽穿出并与转板53固定连接；转板53的形状可与板钮42相同，为实心结构；而其延伸形成的钮套54则为空心结构，便于套接；两个转轮52同时与转板53相连，有利于提高转板53的连接稳固度，获得更大的转矩，延长使用寿命；转轮52的1/4-1/2部分可外露于壳体51，该部分与转板53可通过螺接或焊接方式相连。
本实施例中，所述传动组件为带传动组件结构；即转轴52a上设有从动轮56，驱动电机55的输出轴上则设置主动轮57，主动轮57与从动轮56之间通过传动带相连，由此驱动转轴52a旋转，其结构简单，传动平稳；当然，传动组件也可以是现有的齿轮传动组件结构，只要能实现传动的目的即可，在此不再赘述。
本实施例中，所述控制盒3内还设有一用于探测转板53位置的位移传感器58，所述位移传感器58的信号输出端与控制器56的信号输入端相连；由于转板53与板钮42同步运动，通过检测转板53位置，便于工作人员对空气开关4状态进行远程监控。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种酒料搅拌设备，包括反应罐、电机和搅拌轴，所述反应罐顶端装有电机，所述搅拌轴与电机相连，所述反应罐内底部中心设有半球形凸起，所述搅拌轴底端放置在凸起上，所述搅拌轴上安装有上桨体和下桨体，所述上桨体由两个上桨叶组成，且均匀分布在搅拌轴上，所述下桨体由两个下桨叶组成，且均匀分布在搅拌轴上；其特征在于：所述反应罐采用金属材料制成，且反应罐的外表面采用电镀液通过电镀处理设有铜层，铜层厚度为0.07mm～0.15mm。
2.根据权利要求1所述的酒料搅拌设备，其特征在于：所述电镀液包括细化剂及速成剂；所述细化剂按重量份包括6份硫脲改性衍生物和3份硝酸铋；所述的硫脲改性衍生物为甲基硫脲、二甲基硫脲、四甲基硫脲、乙基硫脲、二乙基硫脲、正丙基硫脲、二异丙基硫脲、烯丙基硫脲、苯基硫脲、甲苯基硫脲和氯苯基硫脲、硫代乙酰胺、N-苯甲酰基-N、-对甲基苯基硫脲和N-苯甲酰基-N、-对羟基苯基硫脲中的一种或几种组成的混合物；所述速成剂按重量份包括7份聚乙二醇、13份苹果酸和25份丁二酸钠。
3.根据权利要求1所述的酒料搅拌设备，其特征在于：所述电镀液还包括硫酸铜、海因及柠檬酸；其中，各组分按浓度的配比如下：硫酸铜45g/L、海因125g/L、柠檬酸25g/L、细化剂10g/L、速成剂45g/L。
4.根据权利要求1所述的酒料搅拌设备，其特征在于：该设备还包括控制盒，所述控制盒中设有用于与电机电连接的空气开关，所述空气开关的正面中部外凸形成凸台，所述凸台上设有板钮；所述控制盒中还设有与空气开关并列设置的联动器；所述联动器包括壳体、设于壳体的转轮和固定在转轮上与转轮同步转动的转板，所述转轮的转轴设在壳体内，所述转板的一侧沿其长度方向延伸形成用于紧套于板钮的钮套；所述壳体内还设有驱动电机、控制器和通信器，所述驱动电机的动力输出轴通过传动组件与转轴相连并驱动转轴转动，所述驱动电机的信号输入端与控制器的信号输出端相连，所述控制器通过通信器与外设终端相连并接收来自外设终端的控制指令。
5.根据权利要求4所述的酒料搅拌设备，其特征在于：所述控制盒内还固定有一定位板，所述定位板包括“C”形的板体，所述板体上设有定位孔且其上下两端朝外延伸形成限位部；所述壳体的背面设有两条“L”形的轨板Ⅰ，两所述轨板Ⅰ相对设置并在两轨板Ⅰ之间形成用于供定位板滑移的轨道，所述限位部卡入轨板Ⅰ与壳体之间的空间；所述空气开关的背面也设有两条“L”形的轨板Ⅱ，两所述轨板Ⅱ相对设置并在两轨板Ⅱ之间形成用于供定位板滑移的轨道，所述限位部卡入轨板Ⅱ与空开之间的空间。
6.根据权利要求5所述的酒料搅拌设备，其特征在于：所述联动器共设置两个转轮，所述壳体的正面设有轮槽，所述转轮部分从轮槽穿出并与转板固定连接。
7.根据权利要求6所述的酒料搅拌设备，其特征在于：所述传动组件为带传动组件结构或者齿轮传动组件结构。
8.根据权利要求7所述的酒料搅拌设备，其特征在于：所述控制盒内还设有一用于探测转板位置的位移传感器，所述位移传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连。
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| US4738858A (en) * | 1984-08-29 | 1988-04-19 | Nippon Light Metal Company Limited | Method of producing fruit wine, etc. |
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| CN205095685U (zh) * | 2015-09-09 | 2016-03-23 | 中粮集团有限公司 | 酒精生产用拌料装置 |
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| CN107881053A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-04-06 | 重庆市嘉利酒业有限公司 | 酒料搅拌设备 |
-
2017
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