CN215311677U - 一种熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构，包括钢渣搅拌罐本体、排料管、观察窗、排气管、进料斗和搅拌机构，所述钢渣搅拌罐本体底部通过焊接方式与支撑腿固定连接，且支撑腿底部固定连接有防滑脚垫，所述排料管设置在钢渣搅拌罐本体底部，所述观察窗设置在钢渣搅拌罐本体外侧，且观察窗上方设有控制面板，所述排气管设置在钢渣搅拌罐本体一侧，所述进料斗设置在钢渣搅拌罐本体一侧上方，所述搅拌机构设置在钢渣搅拌罐本体内部。该熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构，设置有搅拌机构和观察窗，搅拌机构通过搅拌电机工作带动搅拌杆、刮板和搅拌扇叶转动，便于对钢渣进行均匀搅拌，通过观察窗便于观察钢渣搅拌罐本体内部搅拌情况。

Description

一种熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及钢渣热焖技术领域，具体为一种熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构。

背景技术

钢渣是由生铁冶炼钢铁所产生的废渣，作为废弃物严重污染生态环境，我国钢渣综合利用率低于40％，其利用率低的主要原因为安定性不好和易磨性差。为了提高钢渣利用率，研究人员尝试并优化各种处理工艺，主要有热焖法、水淬法、风淬法、热泼法等。现有的研究发现，经过热焖处理的钢渣能够解决因f-CaO、f-MgO带来的安定性不良问题，加上磁选技术磁选出其中的Fe杂质后又能解决其易磨性差问题，这使得热焖钢渣具有高利用率的可能。钢渣主要成分与水泥熟料相似，有过烧水泥之称，具有潜在的活性，若能将其作为混凝土添加料或者替代部分水泥应用在水泥混凝土领域，能够解决大量钢渣不断堆积的问题，提高钢渣利用率。但是在正常条件下这种活性很低，往往需要一些激发手段进行提高，其中包括碱激发和高温激发。水泥作为碱性材料，能为掺入的钢渣提供天然的碱性环境，达到碱激发的效果。因为碱性离子可以渗透到钢渣的内部，破坏其原有的分子结构，使具有高活性的钙硅铝等小分子很容易进入溶液，从而促进钢渣的水化反应，提高硬化强度。现有的熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构搅拌效果较差，搅拌机构对热焖钢渣进行搅拌时，由于热闷渣湿度太大，容易造成下料口粘料、堵塞，从而导致搅拌效果较差，且现有的熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构对热闷渣原料的水分含量控制效果不佳，不能将热闷渣的水分控制在一定的范围内，导致热闷渣湿度太大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构，以解决上述背景技术中提出的现有的熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构搅拌效果较差，且现有的熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构对热闷渣原料的水分含量控制效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构，包括钢渣搅拌罐本体、排料管、观察窗、排气管、进料斗和搅拌机构，所述钢渣搅拌罐本体底部通过焊接方式与支撑腿固定连接，且支撑腿底部固定连接有防滑脚垫，所述排料管设置在钢渣搅拌罐本体底部，且排料管一侧设有排料阀，所述观察窗设置在钢渣搅拌罐本体外侧，且观察窗上方设有控制面板，所述排气管设置在钢渣搅拌罐本体一侧，且排气管上设有排气阀，所述进料斗设置在钢渣搅拌罐本体一侧上方，且钢渣搅拌罐本体另一侧上方设有进水管，同时进水管上设有进水电磁阀，所述搅拌机构设置在钢渣搅拌罐本体内部，且钢渣搅拌罐本体上方设有渣罐密封盖，同时渣罐密封盖内部设有隔热板。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆、连接杆、刮板和搅拌扇叶，所述搅拌电机设置在钢渣搅拌罐本体上方，且搅拌电机与搅拌杆转动连接，所述连接杆设置在搅拌杆两侧，且搅拌杆通过连接杆与刮板固定连接，同时搅拌杆中间两侧设有搅拌扇叶。

优选的，所述搅拌电机、搅拌杆、刮板和搅拌扇叶构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。

优选的，所述搅拌扇叶设有六个，且搅拌扇叶对称分布在搅拌杆两侧。

优选的，所述观察窗形状呈圆形。

优选的，所述隔热板尺寸小于渣罐密封盖尺寸。

与现有的技术相比，本实用新型有益效果是：该熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构，

(1)设置有搅拌机构和观察窗，搅拌机构通过搅拌电机工作带动搅拌杆、刮板和搅拌扇叶转动，刮板转动便于对钢渣搅拌罐本体内壁上钢渣进行清理，搅拌扇叶转动便于对钢渣搅拌罐本体内部钢渣进行均匀搅拌，避免下料口粘料、堵塞事故发生，通过观察窗便于观察钢渣搅拌罐本体内部搅拌情况，这种方式较为简单，搅拌效果较好，便于使用；

(2)设置有进水电磁阀和隔热板，进水电磁阀设置在进水管上，进水电磁阀便于控制进水量，通过进水电磁阀便于控制热闷渣原料的水分含量，便于将热闷渣的水分控制在一定的范围内，避免热闷渣湿度太大，隔热板用于隔热保温，这种方式较为简单，避免热量损失，确保热闷效果，减少热闷持续时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构结构示意图。

图中：1、钢渣搅拌罐本体，2、支撑腿，3、防滑脚垫，4、排料管，5、排料阀，6、观察窗，7、控制面板，8、排气管，9、排气阀，10、进料斗，11、进水管，12、进水电磁阀，13、搅拌机构，131、搅拌电机，132、搅拌杆，133、连接杆，134、刮板，135、搅拌扇叶，14、渣罐密封盖，15、隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构，如图1所示，钢渣搅拌罐本体1底部通过焊接方式与支撑腿2固定连接，且支撑腿2底部固定连接有防滑脚垫3，排料管4设置在钢渣搅拌罐本体1底部，且排料管4一侧设有排料阀5，观察窗6设置在钢渣搅拌罐本体1外侧，且观察窗6上方设有控制面板7，观察窗6形状呈圆形，通过观察窗6便于观察钢渣搅拌罐本体1内部搅拌情况，避免下料口粘料、堵塞等事故发生，这种方式较为简单，便于使用，排气管8设置在钢渣搅拌罐本体1一侧，且排气管8上设有排气阀9，进料斗10设置在钢渣搅拌罐本体1一侧上方，且钢渣搅拌罐本体1另一侧上方设有进水管11，同时进水管11上设有进水电磁阀12。

如图2和图3所示，搅拌机构13设置在钢渣搅拌罐本体1内部，且钢渣搅拌罐本体1上方设有渣罐密封盖14，同时渣罐密封盖14内部设有隔热板15，搅拌电机131设置在钢渣搅拌罐本体1上方，且搅拌电机131与搅拌杆132转动连接，连接杆133设置在搅拌杆132两侧，且搅拌杆132通过连接杆133与刮板134固定连接，同时搅拌杆132中间两侧设有搅拌扇叶135，搅拌电机131工作带动搅拌杆132、刮板134和搅拌扇叶135转动，搅拌扇叶135转动便于对钢渣搅拌罐本体1内部钢渣进行均匀搅拌，避免下料口粘料、堵塞，这种方式较为简单，便于使用，搅拌电机131、搅拌杆132、刮板134和搅拌扇叶135构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度，搅拌电机131工作转动，从而带动搅拌杆132、刮板134和搅拌扇叶135转动，刮板134转动便于对钢渣搅拌罐本体1内壁粘料进行刮取清理，这种方式较为简单，便于使用，搅拌扇叶135设有六个，且搅拌扇叶135对称分布在搅拌杆132两侧，六个搅拌扇叶135搅拌效果较好，便于对钢渣搅拌罐本体1内部钢渣进行充分均匀搅拌，大大提高钢渣搅拌效率，隔热板15尺寸小于渣罐密封盖14尺寸，隔热板15用于隔热保温，隔热板15配合渣罐密封盖14使用，热闷效果较好，这种方式较为简单，避免钢渣搅拌罐本体1热量损失，确保钢渣热闷效果，减少热闷持续时间。

工作原理：在使用该熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构时，首先将该熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构搬至使用地点，将钢渣通过进料斗10倒入钢渣搅拌罐本体1内部，将进水管11与外接水管连接，打开进水电磁阀12，通过进水电磁阀12便于控制热闷渣原料的水分含量，便于将热闷渣的水分控制在一定的范围内，避免热闷渣湿度太大，然后对钢渣表面喷水，使水蒸汽压力达到一定程度，接通电源，在喷水过程中通过控制面板7控制搅拌机构13工作，搅拌电机131工作转动，从而带动搅拌杆132、刮板134和搅拌扇叶135转动，刮板134转动便于对钢渣搅拌罐本体1内壁上粘附的钢渣进行刮取清理，搅拌扇叶135转动便于对钢渣搅拌罐本体1内部钢渣进行充分均匀搅拌，六个搅拌扇叶135搅拌效果较好，这种方式较为简单，搅拌效果较好，避免下料口粘料、堵塞事故发生，通过观察窗6便于观察钢渣搅拌罐本体1内部搅拌情况，隔热板15用于隔热保温，隔热板15配合渣罐密封盖14使用，热闷效果较好，避免钢渣搅拌罐本体1热量损失，确保钢渣热闷效果，减少热闷持续时间，这种方式较为简单，便于使用，通过排气阀9便于控制蒸汽压力，维持钢渣搅拌罐本体1内高温蒸汽压力的相对稳定，避免热量损失，确保热闷效果，减少热闷持续时间，提高效率，搅拌结束后，断开电源，打开排料阀5，将钢渣通过排料管4排出，最后将该熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构搬离使用地点，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构，包括钢渣搅拌罐本体(1)、排料管(4)、观察窗(6)、排气管(8)、进料斗(10)和搅拌机构(13)，其特征在于：所述钢渣搅拌罐本体(1)底部通过焊接方式与支撑腿(2)固定连接，且支撑腿(2)底部固定连接有防滑脚垫(3)，所述排料管(4)设置在钢渣搅拌罐本体(1)底部，且排料管(4)一侧设有排料阀(5)，所述观察窗(6)设置在钢渣搅拌罐本体(1)外侧，且观察窗(6)上方设有控制面板(7)，所述排气管(8)设置在钢渣搅拌罐本体(1)一侧，且排气管(8)上设有排气阀(9)，所述进料斗(10)设置在钢渣搅拌罐本体(1)一侧上方，且钢渣搅拌罐本体(1)另一侧上方设有进水管(11)，同时进水管(11)上设有进水电磁阀(12)，所述搅拌机构(13)设置在钢渣搅拌罐本体(1)内部，且钢渣搅拌罐本体(1)上方设有渣罐密封盖(14)，同时渣罐密封盖(14)内部设有隔热板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构，其特征在于：所述搅拌机构(13)包括搅拌电机(131)、搅拌杆(132)、连接杆(133)、刮板(134)和搅拌扇叶(135)，所述搅拌电机(131)设置在钢渣搅拌罐本体(1)上方，且搅拌电机(131)与搅拌杆(132)转动连接，所述连接杆(133)设置在搅拌杆(132)两侧，且搅拌杆(132)通过连接杆(133)与刮板(134)固定连接，同时搅拌杆(132)中间两侧设有搅拌扇叶(135)。

3.根据权利要求2所述的一种熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构，其特征在于：所述搅拌电机(131)、搅拌杆(132)、刮板(134)和搅拌扇叶(135)构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。

4.根据权利要求2所述的一种熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构，其特征在于：所述搅拌扇叶(135)设有六个，且搅拌扇叶(135)对称分布在搅拌杆(132)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构，其特征在于：所述观察窗(6)形状呈圆形。

6.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣热闷用水泥掺合搅拌结构，其特征在于：所述隔热板(15)尺寸小于渣罐密封盖(14)尺寸。

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