CN215305448U - 手持式吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了手持式吸尘设备，由上往下依次布局的用于牵引伸缩吸尘管的前后直线伸缩的牵引组件、具有直线气流通道的可伸缩吸尘管和由尘盒组件和风机同轴组成的吸尘主机；可伸缩吸尘管包括进气口和出气口，尘盒组件包括与出气口对接的进风口；外部气流自可伸缩吸尘管的进气口沿直线气流通道吸入，并从出气口和进风口的对接处进入尘盒组件，再经过尘盒组件从风机的排风口处排出；整个手持式吸尘设备结构更加紧凑，布局更为合理，直线气流通道的出气口与尘盒组件的进风口直接对接，使得气流转弯较少，气体的流通路径较短，因此减小气流阻力，降低负压吸力的损耗，提高手持式吸尘设备的吸力。

Description

手持式吸尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种家用清洁设备技术领域，尤其涉及一种手持式吸尘设备。

背景技术

手持式吸尘器其基本包括吸尘器主体、例如地刷之类的吸尘头、以及将吸尘头与吸尘器主体相连通的吸尘管。

如公布号为CN102440717A的杆式真空吸尘器，包括刚性硬杆和硬管端部的吸尘头，吸尘头经由机械转向耦合器连接到硬管，机械转向耦合器用于当硬管绕其轴旋转时在平行接触地面的平面内使吸尘头转向。

如公开号为CN1806741A的立式电动吸尘器，具有电动鼓风机和集尘机构的吸尘器主体；设置在上述吸尘器主体下部的吸入体；设置在上述吸尘器主体上部的手柄；以及设置在从上述吸尘器主体伸出的吸入软管的前端并且伸缩自如的延长吸入管。

如公布号为CN107788908A的带有旋风分离器的手持式吸尘器，包括旋风分离器和细长的抽吸管以及手枪握把式的把手，带有旋风分离器的前侧设有抽吸嘴，抽吸管的一端被设计用来连接抽吸嘴，抽吸管沿纵向轴线延伸。

如公布号为CN108392135A的专利文献中公开手持吸尘器，一杆状的吸尘管接于吸尘器主体上构成了增长吸管，以使吸尘器作为长接管手持式吸尘器进行工作。

上述文献中，该专利中吸尘管是一整节的硬质管，故收纳、携带不方便，使用时也无法根据操作空间的具体情况而调节吸尘管长度。

为此，本技术领域人员设计了一种带有可伸缩的吸尘管的手持式吸尘器，如公布号 CN110099697A和CN 106419748A和公告号为CN206612749U的专利文献公开的吸尘器，吸尘器的吸尘嘴前侧接有可伸缩软管，可伸缩软管的下侧设有驱动可伸缩软管的伸缩的引导构件，引导构件的下侧为尘盒组件，尘盒组件后侧为吸风电机。吸尘嘴、可伸缩软管沿第一方向延伸，尘盒组件和吸风电机沿第二方向延伸，第一方向和第二方向呈90度，吸尘嘴和尘盒组件之间设有从上到下弯折的进风管。

上述专利中，气流进入吸尘器后经多次过转弯，使得气体的流通路径过长，也使得气流阻力增大，致使电机产生的负压吸力受到损耗，最终导致吸尘器的吸力较差清洁能力不强。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，气流阻力较小的手持式吸尘设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：手持式吸尘设备，由上往下依次布局的牵引组件、具有直线气流通道的可伸缩吸尘管和由尘盒组件和风机同轴组成的吸尘主机；

所述的牵引组件为若干根可相对前后位移的活动杆所组成；最前的活动杆的前端与可伸缩吸尘管的前端连接，所述的牵引组件用于牵引所述的伸缩吸尘管的前后直线伸缩；

可伸缩吸尘管包括进气口和出气口，所述的尘盒组件包括与所述的出气口对接的进风口；外部气流自可伸缩吸尘管的进气口沿直线气流通道吸入，并从所述的出气口和进风口的对接处进入所述的尘盒组件，再经过所述的尘盒组件从所述的风机的排风口处排出。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：可伸缩吸尘管包括位于前侧的柔性伸缩管和位于后侧的刚性管，所述的柔性伸缩管可在牵引组件带动下向前伸出，所述的出气口位于所述的刚性管下方。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的吸尘主机的延伸方向与所述的可伸缩吸尘管延伸方向一致，所述的风机位于所述的尘盒组件的后侧。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的刚性管包括设有直线气流通道的前段部和用于连接吸尘主机的后段部，所述的出气口位于所述的直线气流通道的末端，所述的后段部前端设有朝向直线气流通道的挡风面。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的尘盒组件包括筒状部件和过滤部件，所述的过滤部件位于所述的筒状部件内，进风口设于筒状部件的周侧壁上，出风口位于筒状部件的后端。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的风机的壳体呈筒状结构，所述的尘盒组件的筒状部件和所述的风机的壳体为沿同一轴线延伸的圆柱形结构，所述的排风口设于所述的壳体的周侧壁上。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的刚性管为扁型的杆状体，所述的杆状体的下表面设有一凹陷区域，所述的尘盒组件的上表面嵌合在所述的凹陷区域内。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的牵引组件包括还包括一固定杆，所述的固定杆设有前侧敞口的容置槽，所述活动杆回缩进入所述的容置槽中。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的固定杆上方固设有手持部，所述的手持部的上表面设有若干控制按钮。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的吸尘主机后侧设置具有蓄电池的供电部件，所述的供电部件设有容纳蓄电池的电池槽，所述的电池槽上侧敞口，所述的蓄电池从上往下插入到电池槽中。

与现有技术相比，本实用新型的优点是将牵引组件设置在最上方，可伸缩吸尘管紧挨着尘盒组件设置，使得整个手持式吸尘设备结构更加紧凑，布局更为合理，避免牵引组件对手持式吸尘设备风道设置的影响。且可伸缩吸尘管的风道为直线气流通道，且直线气流通道的出气口与尘盒组件的进风口直接对接，使得气流转弯较少，气体的流通路径较短，因此减小气流阻力，降低负压吸力的损耗，提高手持式吸尘设备的吸力

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的优选实施例的手持式吸尘设备的吸尘管缩回状态的立体示意图；

图2为本实用新型的优选实施例的手持式吸尘设备的吸尘管缩回状态的俯视图；

图3为本实用新型的优选实施例的手持式吸尘设备的吸尘管缩回状态的剖视图；

图4为本实用新型的优选实施例的图3的手持式吸尘设备的局部放大示意图一；

图5为本实用新型的优选实施例的图3的手持式吸尘设备的局部放大示意图二；

图6为本实用新型的优选实施例的图3的手持式吸尘设备的局部放大示意图三；

图7为本实用新型的优选实施例的手持式吸尘设备的吸尘管缩回状态的的立体示意图；

图8为本实用新型的优选实施例的手持式吸尘设备的吸尘管伸长状态的俯视图；

图9为本实用新型的优选实施例的手持式吸尘设备的吸尘管伸长状态的剖视图；

图10为本实用新型的优选实施例的手持式吸尘设备的爆炸示意图；

图11为本实用新型的优选实施例吸尘管缩回状态的刚性连接件的状态图；

图12为本实用新型的优选实施例吸尘管伸长状态的刚性连接件的状态图；

图13为本实用新型的优选实施例的联动伸缩组件的伸缩活动各杆位置变化示意图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、3所示，手持式吸尘设备，由上往下依次布局的牵引组件100、具有直线气流通道T的可伸缩吸尘管200和由尘盒组件300和风机400同轴组成的吸尘主机A。

如图3、10所示，其中，牵引组件100为若干根依次间隔且可相对前后平行移动的刚性的活动杆101所组成；伸出状态时位于最前侧的活动杆101的前端与可伸缩吸尘管 200的前端连接，因此牵引组件100伸缩运动牵引伸缩吸尘管的前后直线伸缩。

并且，如图1、3所示，可伸缩吸尘管200包括进气口1和出气口2，尘盒组件300 包括与出气口2对接的进风口3。吸尘作业时，风机400运行使其前面的风道生成负压而产生吸力，将外部气流自可伸缩吸尘管200的进气口1沿直线气流通道T吸入，并从出气口2和进风口3的对接处进入尘盒组件300，再经过尘盒组件300过滤后从风机400 的排风口6处排出。

这样的设置使得整个手持式吸尘设备结构更加紧凑，布局更为合理，避免牵引组件 100对手持式吸尘设备风道设置的影响，且直线气流通道T的出气口2与吸尘主机A的进风口3直接对接，使得气流转弯较少，气体的流通路径较短，因此减小气流阻力，降低负压吸力的损耗，提高手持式吸尘设备的吸力。

应当注意的是，牵引组件100的活动杆101为刚性部件，因此在其伸出状态时始终保持刚性，因此对可伸缩吸尘管200起到支撑作用。被牵引组件100支撑的伸长的可伸缩吸尘管200与吸尘主机A组合形成一种用于长距离吸尘的手持式吸尘设备；而当牵引组件100带动可伸缩吸尘管200缩回时又可适用于短距离吸尘，而且也更方便携带和收纳。

优选地，如图1、3、7、9、10所示，牵引组件100包括还包括一固定杆102。固定杆102设有前侧敞口的容置槽M，活动杆101回缩进入容置槽M中。固定杆102上方固设有手持部500，手持部500包括握持段501和连接段502，握持段501与设备的延伸轴线呈一倾斜角度，握持段501的后端连接在固定杆102的后段部，握持段501的前端连接于自固定杆102前段部延伸的连接段502上。连接段502、握持段501和固定杆 102三者围合形成一三角形结构。连接段502和握持段501的截面呈一类椭圆形状，此形状更适宜用户长时间握持该设备。

如图2所示，手持部500的连接段502的上表面设有若干控制按钮K。控制按钮K 可以为控制风机400的档位开关和启闭开关，也可以为电力驱动的牵引组件的控制开关。这样用户单手握持该手持式吸尘设备时，拇指可以按压到控制按钮K，实现边清洁边控制，使得操作更加方便轻松，体验感更好。

如图1、10所示，吸尘主机A后侧设置具有蓄电池601的供电部件600，使得重心靠近用户，以使用户使用操作更加轻松便捷。

优选地，供电部件600设有容纳蓄电池601的电池座602，电池座具有上侧敞口的电池槽，蓄电池601可拔插式地安装于电池槽602中。当需要充电时，蓄电池601可以被从敞口处拔出实现单独充电，充电完成后从上往下插入到电池槽602中。这样一来方便了用户对手持式吸尘设备进行充电操作。

作为更为优选的的一种实施方式，如图1、3所示，吸尘主机A的延伸方向与可伸缩吸尘管200延伸方向一致，风机400位于尘盒组件300的后侧。如此设置，使得吸尘主机A的气流路径与直线气流通道T的延伸方向一致，进一步减少了气流转弯，从而降低风阻，保证气流顺畅，减少负压吸力在传导过程中的损耗，改善设备的吸尘能力。另外，这样还使得外观更加美观整洁，使得结构布局更为合理，设备横向尺寸更小，便于设备的使用以及收纳。

具体地，如图3、7、10所示，可伸缩吸尘管200包括位于前侧的的伸缩管201和位于后侧的刚性管202。伸缩管201可在牵引组件100带动下伸缩，刚性管202连接于吸尘主机A上起到固定支撑作用。

伸缩管201内具有沿轴线延伸的第一气流通道T1，刚性管202内设有第二气流通道T2，第一气流通道T1和第二气流通道T2均沿直线延伸，两者对接形成上述的直线气流通道T。

如图3所示，尘盒组件300设置在刚性管202的下方，刚性管202的下表面设有出气口2，尘盒组件300上表面设有进风口3，出气口2和进风口3对接，实现可伸缩吸尘管200与吸尘主机A之间的气流流通，应当指出的的是，刚性管202的出气口2和吸尘组件的进风口3直接对接，减短了气流路径，提高了吸风能力。

优选地，伸缩管201为柔性伸缩管，进一步优选地，柔性伸缩管201可以是已知类型的柔性波纹管构件。为提高柔性伸缩管201的延伸性能，本实施例中柔性伸缩管201 包括一具有气密性的软管及螺旋状的刚性支撑件，因此两者配合使柔性伸缩管201可沿轴线更好收缩。

另外，作为一种可选实施方式，可伸缩吸尘管200的伸缩部可由包括多个相对于彼此可伸缩地移动的管状单元的管状结构的形式提供。管状单元的伸缩式运动允许可伸缩吸尘管200所需的延伸性或可拉伸性。

进一步优选地，如图6、7、10所示，伸缩管201的前侧设有吸嘴部7，优选地，牵引组件的前端连接在吸嘴部7上。吸嘴部7可直接用于接触待清洁物进行吸尘作业，也可以通过螺纹、卡扣等方式可拆卸连接地刷或其他吸尘附件，以适用于不同的使用场景。

使用时，地表的灰尘、杂质可随空气吸入到地刷内部，并被气流向上抽取从吸嘴部7进入可伸缩吸尘管200的直线气流通道T内。含尘空气经过出气口2和进风口3的对接处进入尘盒组件300除尘后形成干净的空气，然后被排回到大气中，灰尘、杂质被留存于尘盒组件300中。

在使用柔性伸缩管201的方案中，因柔性伸缩管201在伸缩过程中容易产生弯曲变形，从而导致伸缩卡顿，使得可伸缩吸尘管200活动不顺畅。如图7所示，在本实施例中牵引组件100的活动杆101上设有沿伸缩方向布设的若干个导向套8，导向套8安装于活动杆的前端。柔性伸缩管201被套在导向套8内，导向套8减小柔性伸缩管201弯曲，引导柔性伸缩管201直线延伸，使得柔性伸缩管201伸长或收缩更加灵活。

如图3所示，作为刚性管202的一种具体实施方式，刚性管202包括设有第二气流通道T2的前段部和用于连接吸尘主机A的后段部。出气口2位于第二气流通道T2的末端，后段部前端设有朝向直线气流通道T的挡风面9。挡风面9的设置可以避免气流向后扩散，减小负压损耗，而且还可以使自第二气流通道T2进入的气流发生转向，并且将体积较大的杂质阻挡在此处。从而避免直线气流通道T内的含有灰尘或异物的空气直接抛向尘盒组件300的过滤部件302，减小过滤部件302承载的过滤负荷，使滤网表面不容易被尘屑占据，即改善吸尘效果，又降低清洁负担。

优选地，如图10所示，刚性管202为扁型的杆状体，杆状体的下表面设有一凹陷区域Y，尘盒组件300的上表面嵌合在凹陷区域Y内。通过这样的方式不仅使吸尘主机 A和可伸缩吸尘管200之间的结构更紧凑，吸尘设备的外观整洁美观，而且对杆状体的凹陷区域Y对尘盒组件300起到支撑作用，提高连接的稳定性。

如图3所示，尘盒组件300包括筒状部件301和位于筒状部件301内的过滤部件302，风机400包括壳体401和风机主体402。风机主体402与过滤部件302同轴设置。

进一步地，过滤部件302设于筒状部件301的后端部位，筒状部件301的后端设有出风口，过滤部件302自出风口位伸入筒状部件301的气流腔中，自进风口3到气流腔再到出风口4形成手持式吸尘设备的抽风流道，风机400运行在尘盒组件300的气流腔形成负压，使气流腔内的空气通过抽风流道向后抽入到风机400中。

并且，风机400的壳体401具有气流过渡腔，风机主体402位于气流过渡腔中，壳体401前端设有入风口，壳体401两侧壁设有排风口6。自入风口到气流腔再到排风口 6形成手持式吸尘设备的排风流道，风机400内的空气经排风流道排出设备之外。

优选地，如图1、3所示，风机400的壳体401呈筒状结构，尘盒组件300的筒状部件301和风机400的壳体401为沿同一轴线延伸的圆柱形结构。尘盒组件300的外表面与风机400的外表面表面基本吻合接壤，以进一步增强设备的美观度。

如图6所示，作为尘盒组件300的实施例，筒状部件301前端部位设有倒尘灰的开口，盖体G一端部铰接在筒状部件301的开口处；盖体G的另一端通过锁紧组件9锁定在筒状部件301上以封闭开口，锁紧组件9解锁以使盖体G可从筒状部件301前端打开以便倒出筒状部件301内的尘灰。这样，在不将尘盒组件300从设备上拆卸下来的情况下也可以进行除尘清理作业，以使使用更加方便快捷。

优选地，锁紧组件9为按压式或滑动式的锁扣结构。进一步地，盖体G的下表面设有解锁锁紧组件9的按钮。盖体G的上部铰接在筒状部件301的上边缘，锁紧组件9 布置在筒状部件301的下边缘。

应当被理解的是，本实施例中牵引组件100的活动杆101的活动可以通过电力驱动或手动驱动。电力驱动将必然需要电机等设备，不仅进一步增加了设备的重量，使得用户清洁作业更加费力，而且还增加了手持式吸尘设备的生产成本。此外，活动杆101的活动方式可以是同步伸缩、独立伸缩或按顺序伸缩等多种方式。而同步伸缩相对于另外的伸缩方式其伸缩效率更高，使得用户使用设备更加轻松省时。

因此，本实施例提供的牵引组件100为可手动驱动的同步伸缩的多级联动伸缩组件。如图1-5、9-12所示，多级联动伸缩组件除固定杆102外还包括两根活动杆101：第一活动杆101a和第二活动杆101b，以及一可弯曲的刚性连接件103。

第一活动杆101a的后端固设有联动座11，固定杆102上设有位于联动座11前方的第一连接点C，第二活动杆101b上设有位于联动座11前方的第二连接点D。刚性连接件103的一端连接在第一连接点C，且刚性连接件103向后可活动地穿经联动座11，再刚性连接件103的另一端连接于第二连接点D上，以使刚性连接件103同时将固定杆 102、第一活动杆101a和第二活动杆101b相互连接。

图13对多级联动伸缩组件的伸缩活动各杆位置变化进行演示，其中上部分的虚线框为三根杆原始位置，下部分实线框中为活动后三根杆的相对位置。可见当第一活动杆101a向前或向后移动长度为L1的距离时，刚性连接件103被第一活动杆101a上的联动座11带动，第二活动杆101b被刚性连接件103同步向前推动或向后拉动长度为L2的距离，并且移动的距离L2大于L1。

这样的设置使得用户延长和收缩可伸缩吸尘管200的操作变得更加轻松快捷。以下对其优点进行详细阐释。

在传统的技术方案中，活动杆101之间相互独立，因此需要单独一根一根将其展开或缩回；或者活动杆101之间关联限位，按前后顺序逐个展开或缩回。无论是上述哪一种方式，都存在效率较低，操作不便的问题。

另外，在电力驱动的技术方案中，通常需要配套设置电机等重量较大的部件，从而使得吸尘设备的重量大幅度增加给用户清洁作业带来更大的负担；而且电机的设置还增加了吸尘设备的生产成本，不利于吸尘设备的市场推广。另外还存在电机驱动传动机构的过程因电机运行不稳，而导致传动机构卡顿以致牵引组件100的伸缩不够稳定自如的问题。

在手动驱动的技术方案中，都必须手动对第二活动杆101b进行伸缩操作，而伸出状态的第二活动杆101b距离手持部500较远，用户需要弯腰进行操作，非常费力不便。甚至存在第二活动杆101b到手持部500的距离大于一个成年人的单臂的臂展的情况，使得用户无法一边手持吸尘设备，一边进行利用牵引组件100对可伸缩吸尘管200的伸缩操作。

而在本实施例的技术方案中，因为刚性连接件103同时将固定杆102、第一活动杆101a和第二活动杆101b相互关联，使第一活动杆101a和第二活动杆101b同步伸缩。所以当手动驱动第一活动杆101a向外伸出时，第二活动杆101b被刚性连接件103同步向前推动，且移动幅度大于第一活动杆101a，从而最终伸出第一活动杆101a外，第一活动杆101a和第二活动杆101b同时到达最大长度；相应的，在手动驱动第一活动杆101a 向内缩回时，第二活动杆101b随第一活动杆101a同时缩回。这样就可以在短时间内实现对两根活动杆101的伸缩，显著提高了对可伸缩吸尘管200的伸缩操作的工作效率。而且因为第一活动杆101a距离手持部500较近，所以也使得牵引组件100的驱动更加省力方便。

在本实施例中，刚性连接件103为带状的金属件或塑料件，刚性连接件103在轴向方向上呈刚性以使其始终可以实现力传导，而其在径向方向上具有一定的挠性而可弯曲变形，因此可以绕着联动座11发生移动。

如图3、4、6所示，优选地，固定杆102、第一活动杆101a和第二活动杆101b为管状部件，固定杆102的内径大于第一活动杆101a的外径，第一活动杆101a的内径大于第二活动杆101b的外径。所述第一活动杆101a套接在固定杆102内，所述的第二活动杆101b套接在第一活动杆101a内。

优选地，固定杆102、第一活动杆101a和第二活动杆101b基本等长，且固定杆102、第一活动杆101a和第二活动杆101b的间隙小，大致为2-5毫米毫米，该间隙远小于固定杆102、第一活动杆101a和第二活动杆101b的单杆长度。

进一步地，刚性连接件103的一端连接于固定杆102的前端，刚性连接件103的另一端连接第二活动杆101b的后端，从而使得L2大致为L1的两倍。

如图5、7、10所示，第一活动杆101a的前部设有始终外露的伸缩操作部13，伸缩操作部13为一手握的把手，用户对伸缩操作部13施力而移动第一活动杆101a，从而实现对可伸缩吸尘管200伸缩操作。

优选地，在固定杆和每一节活动杆的前端设有相互配合的定位座，定位座上有两两配合的定位卡扣结构，从而在牵引组件缩回时，可以将其直接固定住。

如图4、11、12所示，联动座11可与第一活动杆101a一体成型或作为独立部件固定装配在第二活动杆101b的后端。联动座11包括一安装腔，为了使得刚性连接件103 的活动更加顺畅，联动座11内设有绕设刚性连接件103的导向结构11a和导向结构11a 旁的供刚性连接件103活动的带槽11c，刚性连接件103穿设在带槽中，且其侧面紧贴所述的导向结构11a。导向结构11a具有与刚性连接件103接触的圆弧面，刚性连接件 103绕着圆弧面转弯并顺滑地移动。

更为优选地，导向结构11a为一绕着固定轴转动的轮结构，通过轮结构的圆弧面受力摩擦力转动，而更加顺畅地实现刚性连接件103的来回移动。

如图4、10所示，优选地所述的第二活动杆101b的后端设有一用于固定所述的刚性连接件103的固定件14。固定件14可与第二活动杆101b一体成型或作为独立部件固定装配在第二活动杆101b的后端。

进一步地，联动座11的外径大于第一活动杆101a的外径且小于的固定杆102的内径。固定件14的外表面具有向外突出的凸起部14a，凸起部14a减小了第一活动杆101a 和第二活动杆101b之间的移动间隙。从而联动座11超出第一活动杆101a外径的部分和固定件14的凸起部14a对对应活动杆101的运动起到导向作用，避免第一活动杆101a 和第二活动杆101b运动过程中发生倾斜而卡住。

本实施例中，为了实现对可伸缩吸尘管200的伸缩长度的控制，可在包括固定杆102 在内的任一相邻的两节杆之间设置有多档式定位构造，多档式定位构造限制相邻两节杆的相对运动以阻止所述的牵引组件100的伸缩，从而将可伸缩吸尘管200调节至对应的伸缩幅度。

如图10所示，第二活动杆101b上设置有沿轴向并列的至少两个定位孔15，第一活动杆101a管的前端设置有与所述的定位孔15匹配的定位件(未标示)，所述的定位件插入所述的定位孔15内以使所述的牵引组件100的伸缩长度被锁定。

优选地，第一活动杆101a的前端设有始终外露的控制定位件活动的操作按钮F，所述的操作按钮F控制定位件沿径向移动，以实现与所述的定位孔15的离合，实现对可伸缩吸尘管200的多档式调节。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型所提供的手持式吸尘设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.手持式吸尘设备，其特征在于由上往下依次布局的牵引组件、具有直线气流通道的可伸缩吸尘管和由尘盒组件和风机同轴组成的吸尘主机；

所述的牵引组件为若干根可相对前后位移的活动杆所组成；最前的活动杆的前端与可伸缩吸尘管的前端连接，所述的牵引组件用于牵引所述的伸缩吸尘管的前后直线伸缩；

可伸缩吸尘管包括进气口和出气口，所述的尘盒组件包括与所述的出气口对接的进风口；外部气流自可伸缩吸尘管的进气口沿直线气流通道吸入，并从所述的出气口和进风口的对接处进入所述的尘盒组件，再经过所述的尘盒组件从所述的风机的排风口处排出。

2.根据权利要求1所述的手持式吸尘设备，其特征在于可伸缩吸尘管包括位于前侧的柔性伸缩管和位于后侧的刚性管，所述的柔性伸缩管可在牵引组件带动下向前伸出，所述的出气口位于所述的刚性管下方。

3.根据权利要求1所述的手持式吸尘设备，其特征在于所述的吸尘主机的延伸方向与所述的可伸缩吸尘管延伸方向一致，所述的风机位于所述的尘盒组件的后侧。

4.根据权利要求2所述的手持式吸尘设备，其特征在于所述的刚性管包括设有直线气流通道的前段部和用于连接吸尘主机的后段部，所述的出气口位于所述的直线气流通道的末端，所述的后段部前端设有朝向直线气流通道的挡风面。

5.根据权利要求3所述的手持式吸尘设备，其特征在于所述的尘盒组件包括筒状部件和过滤部件，所述的过滤部件位于所述的筒状部件内，进风口设于筒状部件的周侧壁上，出风口位于筒状部件的后端。

6.根据权利要求3所述的手持式吸尘设备，其特征在于所述的风机的壳体呈筒状结构，所述的尘盒组件的筒状部件和所述的风机的壳体为沿同一轴线延伸的圆柱形结构，所述的排风口设于所述的壳体的周侧壁上。

7.根据权利要求2所述的手持式吸尘设备，其特征在于所述的刚性管为扁型的杆状体，所述的杆状体的下表面设有一凹陷区域，所述的尘盒组件的上表面嵌合在所述的凹陷区域内。

8.根据权利要求1所述的手持式吸尘设备，其特征在于所述的牵引组件包括还包括一固定杆，所述的固定杆设有前侧敞口的容置槽，所述活动杆回缩进入所述的容置槽中。

9.根据权利要求8所述的手持式吸尘设备，其特征在于所述的固定杆上方固设有手持部，所述的手持部的上表面设有若干控制按钮。

10.根据权利要求3所述的手持式吸尘设备，其特征在于所述的吸尘主机后侧设置具有蓄电池的供电部件，所述的供电部件设有容纳蓄电池的电池槽，所述的电池槽上侧敞口，所述的蓄电池从上往下插入到电池槽中。

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