CN215296152U - 射频连接器smp母座注塑段ccd尺寸检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射频连接器SMP母座注塑段CCD尺寸检测机；包括有机架、控制器、除尘装置、第一CCD装置、定位装置、第二CCD装置、不良品裁切装置以及送料装置；该机架上设置有一用于输送连接有射频连接器SMP母座之料带的轨道。通过设置有第一CCD装置和第二CCD装置，可以从不同角度对射频连接器SMP母座的尺寸进行有效的检测，并判断射频连接器SMP母座尺寸是否合格，能有效监控注塑模具的不良率，并通过配合不良品裁切装置将尺寸检测不合格的产品进行切除，避免尺寸不合格的射频连接器SMP母座向后流入下一工序，不会影响后续工艺加工，同时也能保证机台百分百的良品率。

Description

射频连接器SMP母座注塑段CCD尺寸检测机

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种射频连接器SMP母座注塑段CCD尺寸检测机。

背景技术

射频连接器通常装接在电缆或设备上，射频连接器为供传输线系统电连接的可分离元件；射频连接器主要分为射频同轴连接器（主要用来传输横向电磁波）、射频三同轴连接器（主要用于对屏蔽效率有更高要求的场合，传输横向电磁波或传输脉冲波）和双芯对称射频连接器（主要用来传输速率不太高的数字信号）三大类。

现有的射频连接器SMP母座一般通过注塑的方式成型出，然后进行下一步的加工，而射频连接器SMP母座注塑过程中的尺寸不能完全保证，并且难以被检测到，无法有效监控注塑模具的不良率，因此会有尺寸不合格的射频连接器SMP母座流入下一工序中，从而影响后续工艺的加工，产品的良品率也不高，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种射频连接器SMP母座注塑段CCD尺寸检测机，其能有效解决现有之射频连接器SMP母座在生产过程中无法有效监控注塑模具不良率、影响后续工艺以及产品良品率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种射频连接器SMP母座注塑段CCD尺寸检测机；包括有机架、控制器、除尘装置、第一CCD装置、定位装置、第二CCD装置、不良品裁切装置以及送料装置；该机架上设置有一用于输送连接有射频连接器SMP母座之料带的轨道；该控制器设置在机架上；该除尘装置、第一CCD装置、定位装置、第二CCD装置、不良品裁切装置以及送料装置均设置在机架上并沿着轨道的延伸方向依次设置，除尘装置、第一CCD装置、定位装置、第二CCD装置、不良品裁切装置以及送料装置均与控制器连接。

作为一种优选方案，所述机架包括有机柜和机罩，该轨道设置在机柜上表面，该机罩罩于机柜上并盖除尘装置、第一CCD装置、定位装置、第二CCD装置、不良品裁切装置以及送料装置。

作为一种优选方案，所述机架上还设置有一收料盘，收料盘露出机柜并与轨道的输出端连接。

作为一种优选方案，所述除尘装置包括有一除尘板以及多个除尘风管，该除尘板固定安装在轨道的正上方，该多个除尘风管分别嵌设在除尘板上，且除尘风管的两端开口分别伸出除尘板的上下表面，除尘风管的下端开口正对轨道。

作为一种优选方案，所述第一CCD装置包括有第一支架以及第一CCD镜头，该第一支架设置在机架上并位于轨道的侧旁，该第一CCD镜头可上下来回调节地设置在第一支架上并位于轨道的正上方。

作为一种优选方案，所述定位装置包括有定位支架、定位脚以及第一驱动机构，该定位支架设置在机架上并位于轨道的正上方，该定位脚设置在定位支架上并上下来回活动于轨道的正上方，该第一驱动机构设置在定位支架上并带动定位脚活动。

作为一种优选方案，所述第二CCD装置包括有第二支架以及第二CCD镜头，该第二支架设置在机架上并位于轨道的侧旁，该第二CCD镜头可上下来回调节地设置在第二支架上并位于轨道的正下方。

作为一种优选方案，所述第二CCD装置还包括有一背光源，该背光源设置在机架上并位于第二CCD镜头和轨道的正上方。

作为一种优选方案，所述不良品裁切装置包括有第一裁切架、第一刀具、第二驱动机构、第二裁切架、第三驱动机构、第二刀具以及收集盒，该第一裁切架设置在机架上并位于轨道正上方，第一刀具设置在第一裁切架上并上下来回活动于轨道的正上方，第二驱动机构设置在第一裁切架上并带动第一刀具活动，该第二裁切架设置在机架上并位于轨道的侧旁，第三驱动机构设置在第二裁切架上，该第二刀具与第三驱动机构的输出端连接并由第三驱动机构带动活动，第二刀具前后来回活动于轨道中且位于料带和第一刀具的正下方，该收集盒设置在机架上并位于第一刀具、第二刀具以及轨道的正下方。

作为一种优选方案，所述送料装置包括有送料架、棘轮以及第四驱动机构，该送料架设置在机架上并位于轨道侧旁，该棘轮可转动地设置在送料架上并位于轨道正上方，棘轮上前后对称设置有两送料盘，送料盘周缘凸设有与料带配合的送料部，该第四驱动机构设置在送料架上并带动棘轮转动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有第一CCD装置和第二CCD装置，可以从不同角度对射频连接器SMP母座的尺寸进行有效的检测，并判断射频连接器SMP母座尺寸是否合格，能有效监控注塑模具的不良率，并通过配合不良品裁切装置将尺寸检测不合格的产品进行切除，避免尺寸不合格的射频连接器SMP母座向后流入下一工序，不会影响后续工艺加工，同时也能保证机台百分百的良品率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图3是本实用新型制较佳实施例中除尘装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中第一CCD装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中定位装置的立体结构示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例中第二CCD装置的立体结构示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例中不良品裁切装置的立体结构示意图；

图8是本实用新型之较佳实施例中送料装置的立体结构示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、轨道

12、机柜 13、机罩

14、收料架 20、控制器

30、除尘装置 31、除尘板

32、除尘风管 40、第二CCD装置

41、第一支架 42、第一CCD镜头

50、定位装置 51、定位支架

52、定位脚 53、第一驱动机构

60、第二CCD装置 61、第二支架

62、第二CCD镜头 63、背光源

70、不良品裁切装置 71、第一裁切架

72、第一刀具 73、第二驱动机构

74、第二裁切架 75、第三驱动机构

76、第二刀具 77、收集盒

80、送料装置 81、送料架

82、棘轮 821、送料盘

822、送料部 83、第四驱动机构

91、射频连接器SMP母座 92、料带。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、控制器20、除尘装置30、第一CCD装置40、定位装置50、第二CCD装置60、不良品裁切装置70以及送料装置80。

该机架10上设置有一用于输送连接有射频连接器SMP母座91之料带92的轨道11；在本实施例中，所述机架10包括有机柜12和机罩13，该轨道11设置在机柜12上表面，该机罩13罩于机柜12上并盖住除尘装置30、第一CCD装置40、定位装置50、第二CCD装置60、不良品裁切装置70以及送料装置80；所述机架10上还设置有一收料架14，收料架14露出机柜12并与轨道11的输出端连接。

该控制器20设置在机架10上。

该除尘装置30、第一CCD装置40、定位装置50、第二CCD装置60、不良品裁切装置70以及送料装置80均设置在机架10上并沿着轨道11的延伸方向依次设置，除尘装置30、第一CCD装置40、定位装置50、第二CCD装置60、不良品裁切装置70以及送料装置80均与控制器20连接。

在本实施例中，所述除尘装置30包括有一除尘板31以及多个除尘风管32，该除尘板31固定安装在轨道11的正上方，该多个除尘风管32分别嵌设在除尘板31上，且除尘风管32的两端开口分别伸出除尘板31的上下表面，除尘风管32的下端开口正对轨道11。

所述第一CCD装置40包括有第一支架41以及第一CCD镜头42，该第一支架41设置在机架10上并位于轨道11的侧旁，该第一CCD镜头42可上下来回调节地设置在第一支架41上并位于轨道11的正上方。

所述定位装置50包括有定位支架51、定位脚52以及第一驱动机构53，该定位支架51设置在机架10上并位于轨道11的正上方，该定位脚52设置在定位支架51上并上下来回活动于轨道11的正上方，该第一驱动机构53设置在定位支架51上并带动定位脚52活动，其中第一驱动机构53为气缸。

所述第二CCD装置60包括有第二支架61以及第二CCD镜头62，该第二支架61设置在机架10上并位于轨道11的侧旁，该第二CCD镜头62可上下来回调节地设置在第二支架61上并位于轨道11的正下方；所述第二CCD装置60还包括有一背光源63，该背光源63设置在机架10上并位于第二CCD镜头62和轨道11的正上方。

所述不良品裁切装置70包括有第一裁切架71、第一刀具72、第二驱动机构73、第二裁切架74、第三驱动机构75、第二刀具76以及收集盒77，该第一裁切架71设置在机架10上并位于轨道11正上方，第一刀具72设置在第一裁切架71上并上下来回活动于轨道11的正上方，第二驱动机构73设置在第一裁切架71上并带动第一刀具72活动，该第二裁切架74设置在机架10上并位于轨道11的侧旁，第三驱动机构75设置在第二裁切架74上，该第二刀具76与第三驱动机构75的输出端连接并由第三驱动机构75带动活动，第二刀具76前后来回活动于轨道11中且位于料带92和第一刀具72的正下方，该收集盒77设置在机架10上并位于第一刀具72、第二刀具76以及轨道11的正下方，其中第二驱动机构73和第三驱动机构75均为气缸。

所述送料装置80包括有送料架81、棘轮82以及第四驱动机构83，该送料架81设置在机架10上并位于轨道11侧旁，该棘轮82可转动地设置在送料架81上并位于轨道11正上方，棘轮82上前后对称设置有两送料盘821，送料盘821周缘凸设有与料带92配合的送料部822，该第四驱动机构83设置在送料架81上并带动棘轮82转动，其中第四驱动机构83为电机。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，先打开设备电源，然后将连接有待检测射频连接器SMP母座91的料带92放入轨道11中，并通过控制器20控制送料装置80带动料带92沿着轨道11延伸方向向后活动，首先射频连接器SMP母座91会进入除尘装置30的正下方，然后除尘装置30中的除尘风管32会工作，将射频连接器SMP母座91进行除尘处理，除去射频连接器SMP母座91中的异物，除尘完成后的射频连接器SMP母座91会继续向后活动至第一CCD装置40正下方，此时第一CCD镜头42对射频连接器SMP母座91进行拍照并进行尺寸检测，检测完成后射频连接器SMP母座91继续向后活动至定位装置50的正下方，此时控制器20控制第一驱动机构53带动定位脚52向下活动并伸入料带92中的定位孔（图中未示）中进行定位，定位完成后射频连接器SMP母座91继续向后活动至第二CCD装置60的正上方，此时第二CCD镜头62通过背光源63的照射，对射频连接器SMP母座91的另一面拍照并进行尺寸检测，并判断尺寸是否合格，之后由送料装置80带动继续向后活动至不良品裁切装置70的正下方，如果射频连接器SMP母座91的尺寸检测合格，则继续向后活动至轨道11的输出端并通过收料架14进行收料，如果射频连接器SMP母座91的尺寸检测不合格，则由控制器控制第二驱动机构73和第三驱动机构75分别带动第一刀具72向下活动，以及第二刀具76向前活动，将尺寸检测不合格的射频连接器SMP母座91从料带92中切除掉，然后重复前述步骤即可。

本实用新型的设计重点在于：通过设置有第一CCD装置和第二CCD装置，可以从不同角度对射频连接器SMP母座的尺寸进行有效的检测，并判断射频连接器SMP母座尺寸是否合格，能有效监控注塑模具的不良率，并通过配合不良品裁切装置将尺寸检测不合格的产品进行切除，避免尺寸不合格的射频连接器SMP母座向后流入下一工序，不会影响后续工艺加工，同时也能保证机台百分百的良品率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种射频连接器SMP母座注塑段CCD尺寸检测机；其特征在于：包括有机架、控制器、除尘装置、第一CCD装置、定位装置、第二CCD装置、不良品裁切装置以及送料装置；该机架上设置有一用于输送连接有射频连接器SMP母座之料带的轨道；该控制器设置在机架上；该除尘装置、第一CCD装置、定位装置、第二CCD装置、不良品裁切装置以及送料装置均设置在机架上并沿着轨道的延伸方向依次设置，除尘装置、第一CCD装置、定位装置、第二CCD装置、不良品裁切装置以及送料装置均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的射频连接器SMP母座注塑段CCD尺寸检测机；其特征在于：所述机架包括有机柜和机罩，该轨道设置在机柜上表面，该机罩罩于机柜上并盖除尘装置、第一CCD装置、定位装置、第二CCD装置、不良品裁切装置以及送料装置。

3.根据权利要求2所述的射频连接器SMP母座注塑段CCD尺寸检测机；其特征在于：所述机架上还设置有一收料盘，收料盘露出机柜并与轨道的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的射频连接器SMP母座注塑段CCD尺寸检测机；其特征在于：所述除尘装置包括有一除尘板以及多个除尘风管，该除尘板固定安装在轨道的正上方，该多个除尘风管分别嵌设在除尘板上，且除尘风管的两端开口分别伸出除尘板的上下表面，除尘风管的下端开口正对轨道。

5.根据权利要求1所述的射频连接器SMP母座注塑段CCD尺寸检测机；其特征在于：所述第一CCD装置包括有第一支架以及第一CCD镜头，该第一支架设置在机架上并位于轨道的侧旁，该第一CCD镜头可上下来回调节地设置在第一支架上并位于轨道的正上方。

6.根据权利要求1所述的射频连接器SMP母座注塑段CCD尺寸检测机；其特征在于：所述定位装置包括有定位支架、定位脚以及第一驱动机构，该定位支架设置在机架上并位于轨道的正上方，该定位脚设置在定位支架上并上下来回活动于轨道的正上方，该第一驱动机构设置在定位支架上并带动定位脚活动。

7.根据权利要求1所述的射频连接器SMP母座注塑段CCD尺寸检测机；其特征在于：所述第二CCD装置包括有第二支架以及第二CCD镜头，该第二支架设置在机架上并位于轨道的侧旁，该第二CCD镜头可上下来回调节地设置在第二支架上并位于轨道的正下方。

8.根据权利要求7所述的射频连接器SMP母座注塑段CCD尺寸检测机；其特征在于：所述第二CCD装置还包括有一背光源，该背光源设置在机架上并位于第二CCD镜头和轨道的正上方。

9.根据权利要求1所述的射频连接器SMP母座注塑段CCD尺寸检测机；其特征在于：所述不良品裁切装置包括有第一裁切架、第一刀具、第二驱动机构、第二裁切架、第三驱动机构、第二刀具以及收集盒，该第一裁切架设置在机架上并位于轨道正上方，第一刀具设置在第一裁切架上并上下来回活动于轨道的正上方，第二驱动机构设置在第一裁切架上并带动第一刀具活动，该第二裁切架设置在机架上并位于轨道的侧旁，第三驱动机构设置在第二裁切架上，该第二刀具与第三驱动机构的输出端连接并由第三驱动机构带动活动，第二刀具前后来回活动于轨道中且位于料带和第一刀具的正下方，该收集盒设置在机架上并位于第一刀具、第二刀具以及轨道的正下方。

10.根据权利要求1所述的射频连接器SMP母座注塑段CCD尺寸检测机；其特征在于：所述送料装置包括有送料架、棘轮以及第四驱动机构，该送料架设置在机架上并位于轨道侧旁，该棘轮可转动地设置在送料架上并位于轨道正上方，棘轮上前后对称设置有两送料盘，送料盘周缘凸设有与料带配合的送料部，该第四驱动机构设置在送料架上并带动棘轮转动。

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