CN215294998U - 组合式火炉 - Google Patents

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Abstract

涉及一种组合式火炉。本实用新型的组合式火炉包括：一对底板(100、100a)，具有左右对称的形状，且互相相对地配置；一对侧壁模块(200、200a)，设置有能够各自旋转的多个侧面板(210、210'、210a、210a'、210b、210b')，以左右对称方式互相相对地结合而形成燃烧空间，且竖立配置在所述底板(100、100a)的上部；一对燃料装载部(300)，放置在所述一对侧壁模块(200、200a)的内侧下部，用于在上方装载燃料。本实用新型的组合式火炉以各一对模块形成，不必反复进行组合过程也能让底板、侧壁模块、燃料装载部全部通过一次组合过程完成组合，因此其组合与分解简便，而且，可根据使用者的选择而结合内板诱导燃料完全燃烧，进而提高燃烧效率。

Description

组合式火炉
技术领域
本实用新型涉及一种组合式火炉，具体涉及一种容易组合及分离并且能诱导燃料完全燃烧的组合式火炉。
背景技术
目前喜好周末享受露营或野营的人们日益增加中，使得露营用品的需求也跟着水涨船高。
该露营用品中在野外燃烧木柴或燃料暖和周边或烤肉或烹饪饮食的工具是火炉。
现有的火炉包括形成有用来燃烧木柴或木炭之类燃料的燃烧空间的本体、放置在本体上的烤架、设于本体下部并且收容燃料燃烧后产生的灰烬的灰烬收容件。
现有的火炉以标准尺寸制作。因此，在需要较大尺寸的火炉时需要比较麻烦地另行购买该尺寸的火炉。而且，配备多个火炉时在搬运和保管时需要占据较大的体积。
而且，现有的火炉只允许外部空气流入燃料下部一次而无法供应足以让燃料燃烧的氧气。因此现有的火炉存在着大部分燃料不完全燃烧的问题。
不完全燃烧的燃气由于氧气不足而不仅产生氢气和二氧化碳，还会产生一氧化碳，相比于完全燃烧，其每单位燃料的热效率较低。由于热效率低而使得火的温度低，食物的烹饪时间变长而消耗较多的燃料。
实用新型内容
技术问题
本实用新型旨在解决前述问题，本实用新型的目的是提供一种以组合式形成而容易保管及组合的组合式火炉。
本实用新型的另一目的是提供一种简便地安装内板并诱导燃料完全燃烧的组合式火炉。
技术方案
所述本实用新型的目的可以凭借组合式火炉实现。本实用新型的组合式火炉包括：一对底板100、100a，具有左右对称的形状，且互相相对地配置；一对侧壁模块200、200a，设置有能够各自旋转的多个侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'，以左右对称方式互相相对地结合而形成燃烧空间，竖立配置在所述底板100、100a的上部；一对燃料装载部300，放置在所述一对侧壁模块200、200a的内侧下部，用于在上方装载燃料。
而且，所述一对侧壁模块200、200a各自包括：多个侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'；上旋转支撑杆216及下旋转支撑杆217，结合于相邻的侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'的上下侧，以使相邻的侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'旋转的方式进行支撑；支脚220，分别结合在所述多个侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'的下部，用于支撑所述多个侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'竖立于所述底板100、100a；火焰引导板230，以朝内倾斜规定角度的方式结合在所述多个侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'的上部，将燃料燃烧时产生的火焰引导到内侧，所述各侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'包括：侧面板本体211，分别在下部与上部贯穿形成有多个下空气流入孔211a与上空气流入孔211b；下支撑板213，在所述侧面板本体211的下部朝向内侧以规定面积水平延伸形成，以便放置并支撑所述燃料装载部300；一对侧面结合翼215，在所述侧面板本体211的两侧朝向内侧以规定高度形成。
另外，所述一对燃料装载部300分别包括：灰烬收容件310，放置在所述下支撑板213，且内部具有收容灰烬的空间；燃料装载板320，配置在所述灰烬收容件310的上部，用于在上方装载燃料，板面形成有将灰烬排向所述灰烬收容件310的排灰孔321。
本实用新型的组合式火炉还包括：内板400，可拆卸地结合到所述侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'的内侧，用于诱导燃料完全燃烧；以及板拆装治具500，用于施加压力使所述内板400结合到所述侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'，在所述下支撑板213的板面贯穿形成有多个内板结合槽213a，所述内板400包括：下插入突起410，在所述内板400的下部突出形成，用于插入至所述内板结合槽213a；内部排气孔440，贯穿形成在所述内板400的上部板面，用于将从所述下空气流入孔211a流入的空气供应给燃料以诱导第二阶段燃烧；治具结合孔430，贯穿形成在所述内部排气孔440的下部两侧，用于将所述板拆装治具500插入；将所述板拆装治具500结合到所述内板400的治具结合孔430，并将所述内板400往侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'加压后，向下旋转，使所述内板400的上端卡在火焰引导板230的下端内侧从而被固定。
有益效果
根据本实用新型的组合式火炉，将一对底板、一对侧壁模块、一对燃料装载部及多个内板组合后使用。
本实用新型的组合式火炉以各一对模块形成，不必反复进行组合过程也能让底板、侧壁模块、燃料装载部全部通过一次组合过程完成组合，因此其组合与分解简便。
而且，可以根据使用者的选择而结合内板诱导燃料完全燃烧，进而提高燃烧效率。
附图说明
图1是示出根据本实用新型的组合式火炉的组合状态的立体图。
图2是示出根据本实用新型的组合式火炉分解状态的分解立体图。
图3至图6是示出根据本实用新型的组合式火炉的组合过程的例示图。
图7是示出根据本实用新型的组合式火炉燃烧燃料的过程的例示图。
图8a至图8c以及图9a至图9d是示出根据本实用新型的组合式火炉上结合内板的过程的例示图。
图10是示出结合了内板的组合式火炉的燃料燃烧过程的例示图。
附图标记：
1：组合式火炉 100、100a：第一底板、第二底板
110：侧壁 120、120a：第一结合托架、第二结合托架
121：第一插孔、第二插孔
200、200a：第一侧壁模块、第二侧壁模块
210、210a、210b：第一侧面板、第二侧面板、第三侧面板
210'、210a'、210b'：第一侧面板、第二侧面板、第三侧面板
211：侧面板本体 211a：下空气流入孔
211b：上空气流入孔 213：下支撑板
213a：内板结合槽 215：侧面结合翼
215a：夹槽 215b：结合状态约束杆
215b'：杆旋转轴 215c：插杆
215d：插钩 216：上旋转支撑杆
217：下旋转支撑杆 218：外连接盖
220：支脚 230：火焰引导板
231：下端 240：引导板增强板
300：燃料装载部 310：灰烬收容件
311：灰烬收容件侧壁 313：燃料下空气流入孔
315：分离插孔 317：放置翼
320：燃料装载板 321：排灰孔
323：隔离用脚部 400：内板
410：下插入突起 420：上插入端
430：治具结合孔 440：内部排气孔
500：板拆装治具 510：治具臂
520：加压突起
A：外部空气 A1：内部空气
M：燃料 F：火焰
具体实施方式
下面结合本实用新型的优选实施例及附图详细说明本实用新型。
图1是示出根据本实用新型的组合式火炉1组合的状态的立体图，图2是将组合式火炉1的结构予以分解后示出的分解立体图，图3至图6是示出组合式火炉1的组合过程的例示图。
如图2所示，根据本实用新型的组合式火炉1包括：一对底板100、100a，安装在底部；一对侧壁模块200、200a，互相组合并竖立配置在底板100、100a而形成燃料燃烧的空间；一对燃料装载部300，放置在互相结合的一对侧壁模块200、200a的内侧下部并装载燃料；多个内板400，选择性地结合到侧壁模块200、200a。
在此，本实用新型优选实时例的组合式火炉1以截面具有六角形形状的方式形成，一对底板100、100a与一对侧壁模块200、200a及一对燃料装载部300全部以六角形划分成1/2的形状形成。
然而，其仅仅是一例而已，组合式火炉1也能以可左右对称地区分的四角形、八角形、十角形之类的多角形形状形成。
一对底板100、100a以互相组合的状态配置到地面并阻止燃料在由侧壁模块200、200a与燃料装载部300形成的燃烧空间燃烧时产生的热量传递到地面。
一对底板100、100a以六角形划分成1/2的梯形形态形成，如图3所示，互相相对地结合。各底板100、100a的边缘区设有以规定高度垂直形成的侧壁110。而且，侧壁110的端部设有一对结合托架120、120a。
如图3所示，结合第一底板100与第二底板100a时，把一结合托架120与第二结合托架120a互相相对地配置，如图4所示，互相重叠地配置第一结合托架120与第二结合托架120a。而且，可以另行把紧固件(未图示)插入第一插孔121与第二插孔121a以便稳定地保持第一底板100与第二底板100a的结合状态。
一对侧壁模块200、200a互相组合形成上下开放的六角柱形态的燃烧空间。一对侧壁模块200、200a呈相同形状，下面只说明第一侧壁模块200。
如图2所示，第一侧壁模块200包括：三个侧面板210、210a、210b，其形成六角形的各边；支脚220，结合到各侧面板210、210a、210b的下部并提供支撑而使侧面板210、210a、210b竖立于底板100、100a；火焰引导板230，往内倾斜地结合到各侧面板210、210a、210b的上部并且把燃料燃烧时产生的火焰导向内侧；引导板增强板240，在火焰引导板230的背面增强火焰引导板230。
三个侧面板210、210a、210b以互相可旋转地连接的方式配备。不使用组合式火炉1时，如图2所示，第一侧壁模块200与第二侧壁模块200a以互相展开的状态上下叠层后保管。
使用组合式火炉1时，如图3所示，三个侧面板210、210a、210b互相按照规定角度旋转而调整成具有多角形形状。
各侧面板210、210a、210b包括：侧面板本体211；下支撑板213，朝内延伸地结合到侧面板本体211的下部而放置灰烬收容件310；一对侧面结合翼215，在侧面板本体211的两侧朝向内侧地以规定高度形成；下旋转支撑杆217及上旋转支撑杆216，可旋转地支撑相邻的侧面板210、210a、210b；外连接盖218，覆盖相邻的侧面板210、210a、210b的结合区的外部。
侧面板本体211由具有规定面积的金属板构成。优选地，为了长时间暴露于高温火焰时不发生热变形，侧面板本体211由耐久性较高的材质形成。
在侧面板本体211的板面以贯穿方式形成多个下空气流入孔211a与上空气流入孔211b。如图7所示，燃烧燃料M时下空气流入孔211a与上空气流入孔211b把外部空气A供应给燃料M使得燃料M燃烧。
下支撑板213在侧面板本体211的下部朝内延伸规定面积地形成并放置燃料装载部300。和内板400结合形成了让外部空气移动的空气移动空间。
如图7所示，下支撑板213在侧面板本体211的下端朝下倾斜规定角度地延伸形成。在下支撑板213的内侧端部放置灰烬收容件310的放置翼317而使得燃料装载部300可结合到侧壁模块200、200a的下部。
下支撑板213的板面形成有多个内板结合槽213a。把内板400结合到侧面板210、210a、210b时内板400的下插入突起410插入内板结合槽213a。
侧面结合翼215朝向内侧并以规定高度形成于侧面板本体211的两侧。如图8所示，内板400结合到侧面板210、210a、210b时，侧面结合翼215遮蔽内板400的两侧。凭此，如图10所示，结合内板400时能在侧面板210、210a、210b与内板400之间形成空气移动空间。
另一方面，在形成第一侧壁模块200的三个侧面板210、210a、210b中设于外廓的第一侧面板210与第三侧面板210b的侧面结合翼215设有结合工具以便结合第二侧壁模块200a。
如图3所示，第一侧面板210外侧的侧面结合翼215沿着高度方向形成有多个夹槽215a，在上部则可旋转地设有约束第一侧壁模块200与第二侧壁模块200a的结合状态的结合状态约束杆215b。
另一方面，在第一侧壁模块200的第三侧面板210b沿着高度方向形成有多个插杆215c。在插杆215c的端部以折弯的方式形成有插钩215d而保持插入的状态。
形成于第一侧壁模块200的第一侧面板210的夹槽215a和结合状态约束杆215b在第二侧壁模块200a的第三侧面板210b'以同样方式形成，形成于第一侧壁模块200的第三侧面板210b的插杆215c在第二侧壁模块200a的第一侧面板210'以同样方式形成。
如图5a所示，结合第一侧壁模块200与第二侧壁模块200a时，形成于第二侧壁模块200a的第一侧面板210'的插杆215c插入形成于第一侧壁模块200的第一侧面板210的夹槽215a。
作业人员往上举起第一侧面板210'并且把插杆215c插入夹槽215a，然后以原先状态使其下降的话插杆215c的插钩215d挂在夹槽215a的内壁面而使得位置固定。
多个插杆215c全部完成了结合时，作业人员把旋转到外侧的结合状态约束杆215b以杆旋转轴215b'为中心往内侧重新旋转。凭此，如图5b所示，结合状态约束杆215b挡住位于最上侧的插杆215c分离的路径而阻止插杆215c分离，从而能稳定地保持第一侧壁模块200与第二侧壁模块200a的结合状态。
上旋转支撑杆216与下旋转支撑杆217把相邻的侧面板210、210a、210b予以互相连接并允许其旋转。如图1所示，上旋转支撑杆216与下旋转支撑杆217各自结合在第二侧面板210a与第三侧面板210b之间的上部与下部并且给予支撑而使得能互相按照规定角度旋转。
外连接盖218设于相邻的侧面板210、210a、210b的结合区的外侧并予以覆盖以便阻止热量通过结合区从内部直接暴露于外部。如图1所示，外连接盖218把按照规定角度折弯的第二侧面板210a与第三侧面板210b之间的间隙予以覆盖而阻止火焰与热通过该间隙直接传递到外部。
而且，外连接盖218水平于第二侧面板210a地形成而限制第三侧面板210b旋转的角度。即，第三侧面板210b往外侧旋转时抵接外连接盖218而使得其只能旋转到与第二侧面板210a平行的角度。
支脚220以梯形形状结合到各侧面板210、210a、210b的下部，如图1所示，支撑一对侧壁模块200、200a而使其竖立于底板100、100a。支脚220形状除了图示的形态以外，还可以在能支撑内部装载的燃料重量并自立的范围内实现各种变形。
火焰引导板230朝内侧倾斜规定角度地结合到各侧面板210、210a、210b的上部并且把火焰导向内侧。即，如图7所示，燃料装载板320所装载的燃料M燃烧并产生火焰F时，火焰引导板230防止火焰扩散到外侧并引导其汇聚到中心区。
为此，火焰引导板230以具有规定面积的板状构成并且朝中心倾斜。
引导板增强板240结合到火焰引导板230的背面并增强火焰引导板230。如图1所示，引导板增强板240结合到侧面板210、210a、210b的上部增强火焰引导板230的强度并防止变形以便让火焰引导板230保持倾斜的角度并引导火焰。
一对燃料装载部300各自放置在互相结合的一对侧壁模块200、200a的内侧下部，并进行支撑以便装载燃料M。各燃料装载部300如图2所示包括灰烬收容件310、结合到灰烬收容件310上部的燃料装载板320。
一对灰烬收容件310以其尺寸能放置在一对侧壁模块200、200a所形成的内部空间的方式形成。各灰烬收容件310沿着边缘形成有具备规定高度的灰烬收容件侧壁311。
灰烬收容件侧壁311中抵接侧壁模块200、200a的区域形成有让外部空气A流入的燃料下空气流入孔313。如图7所示，燃料M燃烧时，燃料下空气流入孔313能让外部空气A被供应到燃料M的下部。
一对灰烬收容件310互相抵接的区域上形成有分离插孔315。燃料M燃烧完毕后需要排放灰烬时，分离插孔315能让使用者插入分离件后把灰烬收容件310分离到外部。
另一方面，灰烬收容件侧壁311的上部设有朝外延伸规定面积的放置翼317。放置翼317放置在侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'的下支撑板213并且让灰烬收容件310固定在侧壁模块200、200a的下部。
优选地，放置翼317以与下支撑板213接触规定面积的方式设置。
燃料装载板320结合到灰烬收容件310的上部，用于在上方装载燃料M。燃料装载板320以其面积和灰烬收容件310相同的方式形成，在板面则贯穿地形成有排灰孔321。排灰孔321让灰烬掉落到灰烬收容件310，与此同时，把从燃料下空气流入孔313流入的空气供应到燃料M侧。
燃料装载板320的两侧设有往下垂直地折弯形成并且和灰烬收容件310接触而得到支撑的隔离用脚部323。隔离用脚部323让燃料装载板320能以从灰烬收容件310隔离规定高度的状态配置。
下面结合图1至图7说明如前所述地构成的根据本实用新型的组合式火炉1的结合过程及使用过程。
在使用组合式火炉1之前，如图2所示，一对底板100、100a、一对侧壁模块200、200a、一对燃料装载部300及多个内板400互相叠层保管。
为了使用组合式火炉1，作业人员首先如图3所示地让一对底板100、100a互相相对地配置，把第一结合托架120、120a与第二结合托架120、120a重叠地配置而结合底板100、100a。
而且，让第一侧壁模块200与第二侧壁模块200a的多个侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'互相旋转进行调整而形成六角形。角度调整完毕时，作业人员把第一侧壁模块200与第二侧壁模块200a互相相对地配置，如图5a与图5b所示，把插杆215c插入夹槽215a并且让结合状态约束杆215b旋转完成结合。
如图6所示，互相组合的第一侧壁模块200与第二侧壁模块200a自立地配置在一对底板100、100a上，在内部插入一对燃料装载部300。
把燃料装载部300的放置翼317放置到各侧壁模块200、200a的下支撑板213而将一对燃料装载部300结合到一对侧壁模块200、200a的内部。
如前所述地燃料装载部300完成结合时，作业人员把燃料M装载到燃料装载板320的上表面。装载了木材或木炭之类的燃料M后点火。
燃料M点火后，如图7所示，通过灰烬收容件310的燃料下空气流入孔313与排灰孔321把外部空气A供应到燃料M的下部，由各侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'的下空气流入孔211a与上空气流入孔211b供应外部空气A让燃料M燃烧。
燃料M燃烧完毕时，作业人员利用分离件(未图示)把燃料装载部300排到外部，把灰烬收容件310与燃料装载板320予以分离后排灰。
而且，把结合状态约束杆215b往外侧旋转后，从夹槽215a拿出插杆215c使得第一侧壁模块200与第二侧壁模块200a分离。
另一方面，为了提高燃料的燃烧效率，使用者可以把多个内板400结合到第一侧壁模块200与第二侧壁模块200a后使用。
如图2所示，内板400由板状材料形成并结合到侧面板本体211与下支撑板213及左右侧面结合翼215之间。内板400的下部设有以插入方式结合到下支撑板213的内板结合槽213a的多个下插入突起410。
内板400的上端板面形成有多个内部排气孔440。内部排气孔440把从侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'的下空气流入孔211a与上空气流入孔211b流入并且在空气移动空间和燃料M燃烧后产生的热接触而温度上升的内部空气A1往燃料M侧排放。
内部排气孔440的下部形成有左右一对治具结合孔430。板拆装治具500插入治具结合孔430而把内板400固定到侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'。
内板400形成为比侧面板本体211更高的高度。凭此，作业人员对内板400的上端420加压并插入火焰引导板230的下端231内侧而把位置予以固定。
如图8a所示，使用者把内板400的下插入突起410插入下支撑板213的内板结合槽213a。此时，内板400的上端420如图9a所示以重叠规定高度的方式位于火焰引导板230的板面。
在该状态下，如图8b与图9b所示，板拆装治具500的加压突起520插入治具结合孔430。
在倾斜地加压加压突起520并将其插入的状态下，如图9c所示，使用者让板拆装治具500往下旋转使得内板400的上端420接触火焰引导板230的下端231内侧并得到支撑。
内板400的下部结合到下支撑板213的内板结合槽213a，上端接触火焰引导板230的下端231内侧并得到支撑，内板400朝内侧折弯而以形成了曲面的状态固定在侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'。之所以让内板400形成曲面，是为了当火焰的热量被传递到内板400时热量能均匀地传递到整个区域以便尽量减少内板400的热变形。
如前所述将内板400固定在侧面板210、210'、210a、210a'、210b、210b'时，在内板400与侧面板本体211之间形成空气移动空间。如图10所示，装载燃料M后燃料M开始燃烧的话，外部空气A无法通过下空气流入孔211a与上空气流入孔211b直接传递到燃料M而是通过空气移动空间移动规定距离后从内部排气孔440排出。
外部空气沿着空气移动空间移动并且由于燃料M燃烧而产生的热传递过来使得外部空气的温度上升。温度上升后的内部空气A1通过内部排气孔440被供应到燃料M。
凭借着通过燃料装载板320供应到燃料M下部的外部空气A使得燃料M进行第一阶段燃烧，在上部，温度上升后的内部空气A1被供应到燃料M与燃气使得燃料M进行第二阶段燃烧。如前所述地进行第二阶段燃烧而诱导燃料M完全燃烧。完全燃烧的话，火焰温度上升并且热效率也上升。
因此，和图7所示没有结合内板400的状态的燃烧过程相比，能提升燃烧效率。
如前所述，根据本实用新型的组合式火炉把一对底板、一对侧壁模块、一对燃料装载部及多个内板加以组合后使用。
根据本实用新型的组合式火炉以各一对模块形成，不必反复进行组合过程也能让底板、侧壁模块、燃料装载部全部通过一次组合过程完成组合，因此其组合与分解简便。
而且，本实用新型能根据使用者的选择而结合内板并诱导燃料完全燃烧而得以提高燃烧效率。
前文结合几种实施例说明了本实用新型的技术精神。
本实用新型所属领域技术人员可根据本实用新型的记载事项对所述实施例进行各种变形或修改，这是不言自明的。而且，即使没有明示性地图示或说明，本实用新型所属领域技术人员能根据本实用新型的记载事项进行包含本实用新型的技术精神的各种型态的变形，其依然属于本实用新型的权利范围。前文结合附图说明的所述实施例只是用来说明本实用新型，本实用新型的权利范围并不局限于这些实施例。

Claims (4)

1.一种组合式火炉，其特征在于，包括：
一对底板(100、100a)，具有左右对称的形状，且互相相对地配置；
一对侧壁模块(200、200a)，设置有能够各自旋转的多个侧面板(210、210'、210a、210a'、210b、210b')，以左右对称方式互相相对地结合而形成燃烧空间，且竖立配置在所述底板(100、100a)的上部；
一对燃料装载部(300)，放置在所述一对侧壁模块(200、200a)的内侧下部，用于在上方装载燃料。
2.根据权利要求1所述的组合式火炉，其特征在于，
所述一对侧壁模块(200、200a)各自包括：
多个侧面板(210、210'、210a、210a'、210b、210b')；
上旋转支撑杆(216)及下旋转支撑杆(217)，结合于相邻的侧面板(210、210'、210a、210a'、210b、210b')的上下侧，以使相邻的侧面板(210、210'、210a、210a'、210b、210b')旋转的方式进行支撑；
支脚(220)，分别结合在所述多个侧面板(210、210'、210a、210a'、210b、210b')的下部，用于支撑所述多个侧面板(210、210'、210a、210a'、210b、210b')竖立于所述底板(100、100a)；
火焰引导板(230)，以朝内倾斜规定角度的方式结合在所述多个侧面板(210、210'、210a、210a'、210b、210b')的上部，将燃料燃烧时产生的火焰引导到内侧，
所述各侧面板(210、210'、210a、210a'、210b、210b')包括：
侧面板本体(211)，分别在下部与上部贯穿形成有多个下空气流入孔(211a)与上空气流入孔(211b)；
下支撑板(213)，在所述侧面板本体(211)的下部朝向内侧以规定面积水平延伸形成，以便放置并支撑所述燃料装载部(300)；
一对侧面结合翼(215)，在所述侧面板本体(211)的两侧朝向内侧以规定高度形成。
3.根据权利要求2所述的组合式火炉，其特征在于，
所述一对燃料装载部(300)分别包括：
灰烬收容件(310)，放置在所述下支撑板(213)，且内部具有收容灰烬的空间；
燃料装载板(320)，配置在所述灰烬收容件(310)的上部，用于在上方装载燃料，板面形成有将灰烬排向所述灰烬收容件(310)的排灰孔(321)。
4.根据权利要求3所述的组合式火炉，其特征在于，
还包括：
内板(400)，可拆卸地结合到所述侧面板(210、210'、210a、210a'、210b、210b')的内侧，用于诱导燃料完全燃烧；以及
板拆装治具(500)，用于施加压力使所述内板(400)结合到所述侧面板(210、210'、210a、210a'、210b、210b')，
在所述下支撑板(213)的板面贯穿形成有多个内板结合槽(213a)，
所述内板(400)包括：
下插入突起(410)，在所述内板(400)的下部突出形成，用于插入至所述内板结合槽(213a)；
内部排气孔(440)，贯穿形成在所述内板(400)的上部板面，用于将从所述下空气流入孔(211a)流入的空气供应给燃料以诱导第二阶段燃烧；
治具结合孔(430)，贯穿形成在所述内部排气孔(440)的下部两侧，用于将所述板拆装治具(500)插入；
将所述板拆装治具(500)结合到所述内板(400)的治具结合孔(430)，并将所述内板(400)往侧面板(210、210'、210a、210a'、210b、210b')加压后，向下旋转，使所述内板(400)的上端卡在火焰引导板(230)的下端内侧从而被固定。
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