CN215290318U - 一种非开挖箱涵裂缝修补结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决在裂缝较大、渗水量较多的情况下对箱涵裂缝进行修复失败和因周边土体松软导致注浆量大幅增加的问题，提供一种非开挖箱涵裂缝修补结构，包括箱涵、外侧土体以及出现在所述箱涵上的裂缝，其关键技术在于所述裂缝的周边钻有一注浆孔，该注浆孔由箱涵的内壁开始至所述箱涵与外侧土体的交界处结束，通过所述注浆孔注入聚氨酯遇水发泡材料并在所述箱涵与外侧土体交界面的土体内形成凝胶体，用于箱涵和外侧土体的隔离并封堵裂缝的外表面，此时再在裂缝中用改性环氧注浆材料对裂缝进行注浆修复可避免注浆液渗入到外侧土体中，避免注浆量无法控制的加大现象，且封堵效果稳定、耐久。

Description

一种非开挖箱涵裂缝修补结构

技术领域

本实用新型涉及排水构筑物裂缝修复技术领域，具体涉及一种非开挖箱涵裂缝修补结构。

背景技术

在市政给排水工程中，排水箱涵、管涵担负着收集、输送城市雨水和污水的重要责任。然而部分排水箱涵因年限较长或者外部因素作用，在箱涵的内部就会出现大量较宽的裂缝导致箱涵漏水。一般情况下，我们采用注浆堵漏的方式可对宽度较小的裂缝进行修复。但在裂缝较大、渗水量较大的情况下，单纯的注浆修复会由于流水作用造成注浆液不能有效填充裂缝而导致修复失败；或者由于箱涵裂缝外周边土体较松，注浆液在压力作用下大量渗入周边土体中，导致注浆量无法控制的加大，造成不必要的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提出一种非开挖箱涵裂缝修补结构，可解决在裂缝较大和渗水量较多的情况下对箱涵裂缝进行修复的问题，同时也解决了因周边土体松软导致注浆量大幅增加而造成的不必要浪费。

为此，本实用新型所采用的技术方案是：

一种非开挖箱涵裂缝修补结构，包括箱涵、外侧土体以及出现在所述箱涵上的裂缝，其有利特征为在所述裂缝的周边钻有一注浆孔，所述注浆孔由箱涵的内壁开始至所述箱涵与外侧土体的交界处结束，在所述箱涵与外侧土体交界面的土体内设有通过所述注浆孔注入聚氨酯遇水发泡材料形成的凝胶体，所述凝胶体用于箱涵和外侧土体的隔离并封堵裂缝的外表面，所述裂缝中设有用于修复裂缝的注浆液凝固体。

进一步地，可在所述裂缝中位于所述注浆液凝固体的顶部表面开设V型槽，在所述V型槽的表面涂刷胶粘剂基液层，并且在所述胶粘剂基液层上设置聚硫密封胶层对裂缝填实，达到多重防漏效果。

上述技术方案中，所述V型槽的两侧边长均为60mm，相应地，所述聚硫密封胶层的深度也为60mm。

上述技术方案中，所述注浆孔沿所述裂缝纵向间距500mm设置，且所述注浆孔向靠近裂缝一侧的所述箱涵与外侧土体的交界处倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种非开挖箱涵裂缝修补结构，通过采用注入聚氨酯遇水发泡材料的方式使得在箱涵与外侧土体交界处的土体内形成一道隔离箱涵和土体的凝胶体，该凝胶体将裂缝外表面封堵使得裂缝形成一个封闭空间，这样再使用改性环氧注浆材料对裂缝进行注浆修复时，注浆液就不会渗入到裂缝周边的土体中，避免了注浆量无法控制的加大，造成注浆液浪费的问题。同时，本实用新型的修补结构中还在注浆液凝固体的顶部表面开有V型槽，并且在所述V型槽的表面涂有胶粘剂基液层，在所述胶粘剂基液层上设置聚硫密封胶层对裂缝填实，能够有效填充裂缝，可进一步提高对裂缝修复的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种非开挖箱涵裂缝修补结构的整理结构示意图。

图中所示：

1-箱涵，2-外侧土体，3-裂缝，4-注浆孔，5-凝胶体，6-注浆液凝固体，7-V型槽，8-胶粘剂基液层，9-聚硫密封胶层，H-注浆孔与裂缝的纵向间距。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

本实施例提供一种非开挖箱涵裂缝修补结构，所述修补结构如图1所示，包括箱涵1、外侧土体2以及出现在所述箱涵1上的待修复裂缝3，在所述裂缝3的周边钻有一注浆孔4，所述注浆孔4由箱涵1的内壁开始至所述箱涵1与外侧土体2的交界处结束，通过所述注浆孔4注入聚氨酯遇水发泡材料并在所述箱涵1与外侧土体2交界面的土体内形成凝胶体5，所述凝胶体5用于箱涵1和外侧土体2的隔离并封堵裂缝3的外表面，所述裂缝3中设有用于修复裂缝3的注浆液凝固体6。

进一步地，所述裂缝3中位于所述注浆液凝固体6的顶部表面开有V型槽7，在所述V型槽7的表面涂有胶粘剂基液层8，并且在所述胶粘剂基液层8上设置聚硫密封胶层9对裂缝3填实。

本实施例提供的一种非开挖箱涵裂缝修补结构在具体实施时，首先在箱涵1内沿裂缝3周边500mm处斜向钻孔至箱涵1与外侧土体2交界处的土体内，即为注浆孔4，所述注浆孔4与裂缝3的纵向间距H为500mm，且所述注浆孔4向靠近裂缝3一侧的所述箱涵1与外侧土体2的交界处倾斜，然后用专用注浆器在一定的压力下把聚氨酯遇水发泡材料通过注浆孔4注入到箱涵1与外侧土体2交界面的土体内，聚氨酯遇水发泡材料遇水迅速发泡后膨胀形成凝胶体5，所述凝胶体5把外侧土体2和箱涵1隔离并封堵裂缝3外表面，待聚氨酯遇水发泡材料稳定后，此时箱涵1上的裂缝3形成一个封闭空间，再在箱涵1内对裂缝3用改性环氧注浆材料对裂缝3进行注浆修复，注浆液凝固形成注浆液凝固体6，对裂缝3起到稳定、耐久的封堵效果。最后，在所述裂缝3内侧表面，也就是在所述注浆液凝固体6的顶部表面开有60×60mm的V型槽7，在所述V型槽7的表面涂刷胶粘剂基液层8，再用60mm深的聚硫密封胶层9对裂缝3内部沿水面进行嵌缝填实，进一步封闭裂缝3与外侧土体2的接触，达到多重防漏效果。

需要说明的是，在对裂缝3进行修补后，需要使用改性环氧注浆材料对注浆孔4进行封堵。上述对裂缝的修补结构适用于非开挖箱涵的各个面(底面、顶面及各个侧面)。

综上，本实用新型提出的一种非开挖箱涵裂缝修补结构，由于凝胶体5的封堵隔离作用，对裂缝3进行注浆修复时注浆液便不会流入到外侧土体2中，避免了注浆量无法控制的加大的问题，节约了注浆量。同时，在注浆液凝固体6顶部表面开设的V型槽7，和在V型槽7表面涂刷的胶粘剂基液层8、在胶粘剂基液层8上设置的聚硫密封胶层9进一步对裂缝3封闭，达到多重防漏效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例的技术方案。

Claims (5)

1.一种非开挖箱涵裂缝修补结构，包括箱涵(1)、外侧土体(2)以及出现在所述箱涵(1)上的裂缝(3)，其特征在于：在所述裂缝(3)的周边钻有一注浆孔(4)，所述注浆孔(4)由箱涵(1)的内壁开始至所述箱涵(1)与外侧土体(2)的交界处结束，在所述箱涵(1)与外侧土体(2)交界面的土体内设有通过所述注浆孔(4)注入聚氨酯遇水发泡材料形成的凝胶体(5)，所述凝胶体(5)用于箱涵(1)和外侧土体(2)的隔离并封堵裂缝(3)的外表面，所述裂缝(3)中设有用于修复裂缝(3)的注浆液凝固体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖箱涵裂缝修补结构，其特征在于：所述裂缝(3)中位于所述注浆液凝固体(6)的顶部表面开有V型槽(7)，在所述V型槽(7)的表面涂有胶粘剂基液层(8)，并且在所述胶粘剂基液层(8)上设置聚硫密封胶层(9)对裂缝(3)填实。

3.根据权利要求2所述的一种非开挖箱涵裂缝修补结构，其特征在于：所述V型槽(7)的两侧边长均为60mm。

4.根据权利要求3所述的一种非开挖箱涵裂缝修补结构，其特征在于：所述聚硫密封胶层(9)的深度为60mm。

5.根据权利要求1所述的一种非开挖箱涵裂缝修补结构，其特征在于：所述注浆孔(4)沿所述裂缝(3)纵向间距500mm设置，且所述注浆孔(4)向靠近裂缝(3)一侧的所述箱涵(1)与外侧土体(2)的交界处倾斜。

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