CN215286832U

CN215286832U - 一种轴承套圈上料装置

Info

Publication number: CN215286832U
Application number: CN202120267259.8U
Authority: CN
Inventors: 曾建; 向巧灵; 张钊
Original assignee: Enshi Mayor Yuanyuan Bearing Manufacturing Co ltd
Current assignee: Enshi Mayor Yuanyuan Bearing Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2031-01-29

Abstract

本实用新型提供一种轴承套圈上料装置，涉及上料装置技术领域；轴承套圈上料装置包括储料架、推料组件和箱体；储料架包括安装板、连接柱、第一转盘、第二转盘、传动轴和多个料筒；安装板通过连接柱水平设置在箱体的正上方；第二转盘可转动地设置在安装板上；第一转盘通过传动轴水平设置在第二转盘的上方，并与第二转盘同轴设置；多个料筒可拆卸地悬挂在第一转盘的圆周上；第二转盘的周向设置有第一通孔；安装板上设置有第二通孔；推料组件包括直线气缸、推料底座和推料杆；直线气缸和推料底座分别设置在箱体的顶部；推料底座上设置有推料槽；推料杆的一端与直线气缸连接，另一端延伸至推料槽内；实现轴承套圈的自动上料，节省人力。

Description

一种轴承套圈上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种轴承套圈上料装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低机械旋转体运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承套圈是轴承中具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。在轴承的加工过程中，需要将轴承套圈摆放在轴承加工生产线的传送带上送往各个加工工序。现有技术主要采用人工将所述轴承套圈摆放至所述传送带上实现所述轴承套圈的上料，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术因采用人工对轴承套圈进行上料导致浪费人力的技术问题。

本实用新型的实施例提供一种轴承套圈上料装置，包括储料架、推料组件和箱体；

所述储料架包括安装板、连接柱、第一转盘、第二转盘、传动轴和多个料筒；所述安装板通过所述连接柱水平设置在所述箱体的正上方；所述第二转盘可转动地设置在所述安装板上，并与所述安装板同轴设置；所述第二转盘与所述安装板的间距小于所述轴承套圈的高；所述第一转盘通过所述传动轴水平设置在所述第二转盘的上方，并与所述第二转盘同轴设置；多个所述料筒可拆卸地悬挂在所述第一转盘的圆周上；所述第二转盘的周向设置有第一通孔，所述第一通孔分别与所述料筒同轴设置；所述料筒用于套设所述轴承套圈并将所述轴承套圈输送至所述第一通孔内；所述料筒、所述第一通孔与所述安装板配合，用于将所述轴承套圈承托在所述安装板上，并使得所述轴承套圈可绕所述传动轴转动；所述安装板上设置有第二通孔；所述第二通孔与所述第一通孔配合，用于将位于所述第二通孔轴向上的所述轴承套圈输送至所述推料组件上；

所述推料组件包括直线气缸、推料底座和推料杆；所述直线气缸和所述推料底座分别设置在所述箱体的顶部；所述推料底座上设置有推料槽，所述推料槽用于承托从所述第二通孔落下的所述轴承套圈；所述推料槽的槽深小于所述轴承套圈的高；所述推料杆的一端与所述直线气缸连接，另一端延伸至所述推料槽内；所述推料杆与所述推料槽配合，用于将位于所述推料槽内的所述轴承套圈输送至传送带上。

在一些优选地实施例中，所述储料架还包括回转支承和电机；所述回转支承设置在所述安装板上，并与所述安装板同轴设置；所述第二转盘设置在所述回转支承上；所述安装板上还设置有第三通孔；所述传动轴的下端通过所述第三通孔延伸至所述安装板的下方，并与所述电机的转轴连接。

在一些优选地实施例中，所述轴承套圈上料装置还包括输送轨道；所述输送轨道设置在所述推料底座上；所述输送轨道上设置有与所述推料槽连通的输送槽，用于与所述推料组件配合将位于所述推料槽内的所述轴承套圈输送至所述传送带上。

在一些优选地实施例中，所述第一转盘上设置有安装孔；所述料筒的顶部设置有端盖；所述端盖上设置有挂钩；所述料筒通过所述挂钩与所述安装孔配合悬挂在所述第一转盘的圆周上；所述料筒与所述第二转盘的间距小于所述轴承套圈的高。

在一些更加优选地实施例中，所述箱体内的底部设置有安装架；所述电机安装在所述安装架上；所述电机的转轴延伸至所述箱体的外部。

在一些优选地实施例中，所述箱体的侧面设置有箱门；所述箱门上设有把手，用于方便打开所述箱门。

在一些优选地实施例中，所述箱体的底部设置有支脚，用于支撑所述箱体。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型中的轴承套圈上料装置包括储料架、推料组件和箱体；所述储料架包括安装板、连接柱、第一转盘、第二转盘、传动轴和多个料筒；所述安装板通过所述连接柱水平设置在所述箱体的正上方；所述第二转盘可转动地设置在所述安装板上，并与所述安装板同轴设置；所述第二转盘与所述安装板的间距小于所述轴承套圈的高；所述第一转盘通过所述传动轴水平设置在所述第二转盘的上方，并与所述第二转盘同轴设置；多个所述料筒可拆卸地悬挂在所述第一转盘的圆周上；所述第二转盘的周向设置有第一通孔，所述第一通孔分别与所述料筒同轴设置；所述料筒用于套设所述轴承套圈并将所述轴承套圈输送至所述第一通孔内；所述料筒、所述第一通孔与所述安装板配合，用于将所述轴承套圈承托在所述安装板上，并使得所述轴承套圈可绕所述传动轴转动；所述安装板上设置有第二通孔；所述第二通孔与所述第一通孔配合，用于将位于所述第二通孔轴向上的所述轴承套圈输送至所述推料组件上；所述推料组件包括直线气缸、推料底座和推料杆；所述直线气缸和所述推料底座分别设置在所述箱体的顶部；所述推料底座上设置有推料槽，所述推料槽用于承托从所述第二通孔落下的所述轴承套圈；所述推料槽的槽深小于所述轴承套圈的高；所述推料杆的一端与所述直线气缸连接，另一端延伸至所述推料槽内；所述推料杆与所述推料槽配合，用于将位于所述推料槽内的所述轴承套圈输送至传送带上；使用时，将套设有所述轴承套圈的料筒悬挂在所述第一转盘上，在重力的作用下，所述轴承套圈沿所述料筒下滑，位于所述料筒最下端的所述轴承套圈通过所述第一通孔滑落至与所述安装板的上表面抵接；转动所述第一转盘，带动位于所述安装板上方的所述轴承套圈转动，使得一个所述第一通孔与所述第二通孔同轴分布，位于所述第二通孔上方的所述轴承套圈在重力的作用下，沿所述料筒的轴向下滑，使得位于所述第二通孔轴向上最下端的所述轴承套圈滑落至所述推料槽内；所述推料杆将滑落至所述推料槽内的所述轴承套圈沿所述推料槽的长度方向推移，此时位于所述第二通孔轴向上的其他所述轴承套圈继续沿着所述料筒的轴向下移，使得此时位于所述第二通孔最下端的所述轴承套圈的底部与所述推料杆的上表面抵接，所述轴承套圈的顶部还位于所述第二通孔内；所述推料杆在所述直线气缸的作用下缩回，位于所述第二通孔轴向上的所述轴承套圈沿所述料筒的轴承下移，与所述推料杆抵接的所述轴承套圈滑落至所述推料槽内；重复上述过程，在所述推料杆与所述推料槽的协同作用下，位于所述推料槽内的所述轴承套圈沿所述推料槽依次移动至所述传送带上，实现所述轴承套圈的上料，取代人工上料，节约人力。

附图说明

图1是本实用新型某一实施例中轴承套圈上料装置的立体结构示意图。

图2是图1中轴承套圈上料装置的俯视图.

图3是图2轴承套圈上料装置的A-A方向的剖面视图。

图4是图3轴承套圈上料装置中C部分的局部放大示意图。

图5是图1轴承套圈上料装置中储料架1的俯视图。

图6是图5储料架1中B-B方向的剖面视图。

图7是图5储料架1中料筒17的立体结构示意图。

图8是图7中料筒17套设有轴承套圈5时的立体结构示意图。

图9是图1轴承套圈上料装置中推料组件2的立体结构示意图。

其中，1、储料架；11、第一转盘；12、第二转盘；121、第一通孔；13、传动轴；14、回转支承；15、安装板；151、连接柱；152、第三通孔；153、第二通孔；16、电机；17、料筒；171、端盖；172、挂钩；2、推料组件；21、直线气缸；22、推料杆；23、推料底座；24、推料槽；3、输送轨道；31、输送槽；4、箱体；41、支脚；42、箱门；43、把手；44、安装架；5、轴承套圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种轴承套圈上料装置，包括储料架1、推料组件2、输送轨道3和箱体4。

参考图2-6，储料架1包括安装板15、连接柱151、第一转盘11、第二转盘12、传动轴13和多个料筒17；安装板15通过连接柱151水平设置在箱体4 的正上方；连接柱151的顶部与安装板15的底部焊接；连接柱151的底部与箱体4的顶部通过螺栓连接；第二转盘12可转动地设置在安装板15上，并与安装板15同轴设置；第二转盘12与安装板15的间距小于轴承套圈5的高；第一转盘11通过传动轴13水平设置在第二转盘12的上方，并与第二转盘12同轴设置；传动轴13垂直贯穿设置在第二转盘12上，并与第二转盘12同轴设置；第一转盘11水平设置在传动轴13的顶部，并与传动轴13同轴设置；多个料筒 17可拆卸地悬挂在第一转盘11的圆周上；料筒17用于套设轴承套圈5，并用于将轴承套圈5输送至第一通孔121内；第二转盘12的周向设置有第一通孔121，第一通孔121分别与料筒17同轴设置；第一通孔121均匀分布在第二转盘12 的圆周上；第一通孔121的内径略大于轴承套圈5的外径；料筒17、第一通孔 121与安装板15配合，用于将轴承套圈5承托在安装板15上，并使得轴承套圈 5可绕传动轴13转动；安装板15上设置有第二通孔153，第二通孔153的内径与第一通孔121的内径相等；第二通孔153与第一通孔121配合，用于将位于第二通孔轴153向上的轴承套圈5输送至推料组件2上。

参考图4和图9，推料组件2包括直线气缸21、推料底座23和推料杆22；直线气缸21和推料底座23分别设置在箱体4的顶部，并与箱体4通过螺栓连接；推料底座23上设置有推料槽24，推料槽24用于承托从第二通孔153落下的轴承套圈5；推料槽24的槽宽略大于轴承套圈5的外径；轴承套圈5下落至推料槽24内时，能够保持开口竖直朝上；推料槽24的槽深小于轴承套圈5的高；推料杆22的一端与直线气缸21连接，另一端延伸至推料槽24内；推料杆22的下表面与推料槽24的底部贴合，推料杆22的上表面与推料底座23的上表面平齐；推料杆22与推料槽24配合，用于将位于推料槽24内的轴承套圈5输送至传输轨道3上。

输送轨道3设置在推料底座23上；输送轨道3上设置有与推料槽24连通的输送槽31，用于与推料组件2配合将位于推料槽24内的轴承套圈5输送至传送带上；输送槽31的槽宽与推料槽24的槽宽相等；输送轨道3的一端与推料底座23通过螺栓固定连接，另一端用于延伸至传送带的上方；当轴承套圈5摆满推料槽24和输送槽31，且位于推料槽24和输送槽31里的各个轴承套圈5相互抵接时，推料杆22通过推移后续从第二通孔153内下落的轴承套圈5挤压位于推料槽24和输送槽31里的轴承套圈5，使得输送槽31内远离推料杆22的轴承套圈5被挤出至所述传送带上，实现上料。

具体的，参考图3，储料架1还包括回转支承14和电机16；回转支承14 设置在安装板15上，并与安装板15同轴设置；回转支承14与安装板15通过螺栓进行固定；第二转盘12设置在回转支承14上，并与回转支承14通过螺栓进行固定；第二转盘12通过回转支承14在安装板15上实现转动；安装板15 上还设置有第三通孔152；传动轴13的下端通过第三通孔152延伸至安装板15 的下方，并与电机16的转轴连接；箱体4内的底部设置有安装架44；电机16安装在安装架44上；电机16的转轴延伸至箱体4顶部的外侧。

具体地，参考图6-8，第一转盘11上设置有安装孔(图中未示出)；料筒 17的顶部设置有端盖171，端盖171与料筒17焊接；端盖171上设置有挂钩172，挂钩172与端盖171焊接；料筒17通过挂钩172与所述安装孔配合悬挂在第一转盘11的圆周上；料筒17与第二转盘12的间距小于轴承套圈5的高；料筒17 的外径略小于轴承套圈5的内径，使得位于料筒17上的轴承套圈5能够顺利滑落至第一通孔121内。

具体地，参考图1，箱体4的侧面设置有箱门42；箱门42上设有把手43，用于方便打开箱门42；箱体4的底部设置有支脚41，用于支撑箱体4。

本实施例中的所述轴承套圈上料装置的工作过程如下：

使用时，将套设有轴承套圈5的料筒17悬挂在第一转盘11上，在重力的作用下，轴承套圈5沿料筒17的轴向下滑，位于料筒17最下端的轴承套圈5 通过第一通孔121滑落至与安装板15的上表面抵接；通过电机16驱动第一转盘11转动，带动位于安装板15上方的轴承套圈5绕所述传动轴13转动，当一个第一通孔121与第二通孔153同轴分布时，位于第二通孔153上方的轴承套圈5在重力的作用下，沿料筒17的轴向下滑，使得位于第二通孔153轴向上最下端的轴承套圈5滑落至推料槽24内；推料杆22将滑落至推料槽24内的轴承套圈5沿推料槽24的长度方向推移，此时位于第二通孔153轴向上的其他轴承套圈5继续沿着料筒17的轴向下移，使得此时位于第二通孔153轴向上最下端的轴承套圈5的底部与推料杆22的上表面抵接，其顶部位于第二通孔153内；推料杆22在直线气缸21的作用下缩回，位于第二通孔153轴向上的轴承套圈5 沿料筒17的轴承下移，与推料杆22上表面抵接的轴承套圈5滑落至推料槽24 内；重复上述过程，在推料杆22与推料槽24的协同作用下，位于推料槽24内的轴承套圈5沿推料槽24依次移动至所述传送带上，实现轴承套圈5的上料，取代人工上料，节约人力。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轴承套圈上料装置，其特征在于，包括储料架、推料组件和箱体；

所述储料架包括安装板、连接柱、第一转盘、第二转盘、传动轴和多个料筒；所述安装板通过所述连接柱水平设置在所述箱体的正上方；所述第二转盘可转动地设置在所述安装板上，并与所述安装板同轴设置；所述第二转盘与所述安装板的间距小于所述轴承套圈的高；所述第一转盘通过所述传动轴水平设置在所述第二转盘的上方，并与所述第二转盘同轴设置；多个所述料筒可拆卸地悬挂在所述第一转盘的圆周上；所述第二转盘的周向设置有第一通孔，所述第一通孔分别与所述料筒同轴设置；所述料筒用于套设所述轴承套圈，并用于将所述轴承套圈输送至所述第一通孔内；所述料筒、所述第一通孔与所述安装板配合，用于将所述轴承套圈承托在所述安装板上，并使得所述轴承套圈可绕所述传动轴转动；所述安装板上设置有第二通孔；所述第二通孔与所述第一通孔配合，用于将位于所述第二通孔轴向上的所述轴承套圈输送至所述推料组件上；

2.如权利要求1所述的轴承套圈上料装置，其特征在于，所述储料架还包括回转支承和电机；所述回转支承设置在所述安装板上，并与所述安装板同轴设置；所述第二转盘设置在所述回转支承上；所述安装板上还设置有第三通孔；所述传动轴的下端通过所述第三通孔延伸至所述安装板的下方，并与所述电机的转轴连接。

3.如权利要求1所述的轴承套圈上料装置，其特征在于，还包括输送轨道；所述输送轨道设置在所述推料底座上；所述输送轨道上设置有与所述推料槽连通的输送槽，用于与所述推料组件配合将位于所述推料槽内的所述轴承套圈输送至所述传送带上。

4.如权利要求1所述的轴承套圈上料装置，其特征在于，所述第一转盘上设置有安装孔；所述料筒的顶部设置有端盖；所述端盖上设置有挂钩；所述料筒通过所述挂钩与所述安装孔配合悬挂在所述第一转盘的圆周上；所述料筒与所述第二转盘的间距小于所述轴承套圈的高。

5.如权利要求2所述的轴承套圈上料装置，其特征在于，所述箱体内的底部设置有安装架；所述电机安装在所述安装架上；所述电机的转轴延伸至所述箱体的外部。

6.如权利要求1所述的轴承套圈上料装置，其特征在于，所述箱体的侧面设置有箱门；所述箱门上设有把手，用于方便打开所述箱门。

7.如权利要求1所述的轴承套圈上料装置，其特征在于，所述箱体的底部设置有支脚，用于支撑所述箱体。