CN215285801U - 一种便于堆叠的纸餐盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于堆叠的纸餐盒，包括由一整张卡纸裁切后通过挤压模具挤压成型的盒体，盒体包括底壁、至少三个侧壁、以及与侧壁等数量的围壁，且围壁与侧壁相邻设置，每一围壁均由卡纸上相邻且相分离的裁切边叠合后由挤压模具挤压构成；并且，至少一个围壁的内侧表面或外侧表面在挤压模具挤压成型过程中构成有隆起部，用以多个盒体堆叠时预留出间隙。其技术方案使得多个纸餐盒堆叠时相互间存在间隙，解决机械手臂的卡爪或气爪难以逐个抓取纸餐盒的问题，从而实现生产线的自动化生产，大大降低不良率，且无需操作工人实时辅助机械手臂逐个抓取纸餐盒的操作，大大减轻了操作人员的工作负担。

Description

一种便于堆叠的纸餐盒

技术领域

本实用新型涉及纸餐盒技术领域，尤其涉及一种便于堆叠的纸餐盒。

背景技术

随着经济发展和生活节奏的加快，餐盒广泛应用于日常生活中，主要包括外卖打包和超市冷柜中作为保鲜的器具使用。对于起保鲜作用的餐盒，目前的餐盒主要分为由塑料餐盒制成的餐盒和由纸质材料制成的餐盒，一般将食品安置在盒内后再贴覆上一层保鲜膜形成保鲜餐盒的结构。

对于纸质保鲜餐盒而言，通常是将淋膜纸或卡纸裁切后在挤压模具中挤压成型的，也有部分方案中会在成型后的盒体中额外覆膜处理，以增强成品餐盒的保密性。但在自动化生产线中普遍存在的问题是：当多个纸餐盒的盒体堆叠后，会相互贴合在一起而不存在缝隙，使得机械手臂的卡爪或气爪吸盘难以逐个抓取纸餐盒，需要操作人员在该工位上持续性的辅助作业，对操作人员的工作负担极大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在使得多个纸餐盒堆叠时相互间存在间隙以解决机械手臂的卡爪或气爪难以逐个抓取纸餐盒问题的便于堆叠的纸餐盒，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种便于堆叠的纸餐盒，包括由一整张卡纸裁切后通过挤压模具挤压成型的盒体，盒体包括底壁、至少三个侧壁、以及与侧壁等数量的围壁，且围壁与侧壁相邻设置，每一围壁均由卡纸上相邻且相分离的裁切边叠合后由挤压模具挤压构成；

并且，至少一个围壁的内侧表面或外侧表面在挤压模具挤压成型过程中构成有隆起部，用以多个盒体堆叠时预留出间隙。

较佳的，还包括通过吸塑工艺覆盖于盒体内表面的薄膜层。

较佳的，围壁的至少一部分由两层卡纸叠合后在挤压模具上挤压而成。

较佳的，盒体包括四个侧壁和四个围壁，底壁整体呈四边形且转角圆弧过渡，四个侧壁连接于底壁的四个边上，四个围壁连接于底壁的四个转角位置上，且围壁由相邻的侧壁的裁切边在转角位置上相叠合构成。

较佳的，四个侧壁的裁切边均构成有片材部，且片材部在挤压模具中被动的叠合至相邻的侧壁上并构成叠合区，隆起部构成于叠合区内。

较佳的，片材部外缘位置还具有延伸部，延伸部叠合至相邻的侧壁上。

较佳的，四个侧壁及围壁的外缘还向外翻折形成有翻边，且薄膜层的周边粘接于翻边上。

较佳的，每一围壁的内侧表面均构成有隆起部。

较佳的，每一围壁的外侧表面均构成有隆起部。

上述技术方案的有益效果在于：

便于堆叠的纸餐盒包括盒体，盒体包括底壁、侧壁及围壁，且围壁上构成有隆起部，使得多个纸餐盒堆叠时相互间存在间隙，解决机械手臂的卡爪或气爪难以逐个抓取纸餐盒的问题，从而实现生产线的自动化生产，大大降低不良率，且无需操作工人实时辅助机械手臂逐个抓取纸餐盒的操作，大大减轻了操作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型便于堆叠的纸餐盒实施例一的立体图；

图2为本实用新型便于堆叠的纸餐盒实施例一另一视角的立体图；

图3为本实用新型便于堆叠的纸餐盒实施例一的展开结构示意图；

图4为本实用新型便于堆叠的纸餐盒实施例一及对应的挤压模具成型示意图；

图5为本实用新型便于堆叠的纸餐盒实施例一及对应的吸塑模具覆膜示意图；

图6为本实用新型便于堆叠的纸餐盒实施例一中双层叠合位置的截剖面示意图；

图7为本实用新型便于堆叠的纸餐盒实施例二的立体图；

图8为本实用新型便于堆叠的纸餐盒实施例二另一视角的立体图；

图9为本实用新型便于堆叠的纸餐盒实施例二及对应模具成型示意图；

图10为本实用新型便于堆叠的纸餐盒实施例三的立体图；

图11为本实用新型便于堆叠的纸餐盒实施例三另一视角的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。

实施例一，

参阅图1至图6中所示，本实施例提供的便于堆叠的纸餐盒包括由一整张卡纸裁切后通过挤压模具挤压成型的盒体，盒体包括底壁1、至少三个侧壁2、以及与侧壁2等数量的围壁3，且围壁3与侧壁2相邻设置，每一围壁3均由卡纸上相邻且相分离的裁切边6叠合后由挤压模具挤压构成；并且，至少一个围壁3的内侧表面或外侧表面在挤压模具挤压成型过程中构成有隆起部4，用以多个盒体堆叠时预留出间隙，而不至于因相互形状一致而贴合在一起，使得机械手臂的卡爪或气爪吸盘难以逐个抓取纸餐盒。

基于上述技术方案，便于堆叠的纸餐盒包括盒体，盒体包括底壁1、侧壁2及围壁3，且围壁3上构成有隆起部4，使得多个纸餐盒堆叠时相互间存在间隙，解决机械手臂的卡爪或气爪难以逐个抓取纸餐盒的问题，从而实现生产线的自动化生产，大大降低不良率，且无需操作工人实时辅助机械手臂逐个抓取纸餐盒的操作，大大减轻了操作人员的工作负担。

在一种优选的实施方式中，纸餐盒还包括通过吸塑工艺覆盖于盒体内表面的薄膜层8。进一步的，围壁3的至少一部分由两层卡纸叠合后在挤压模具上挤压而成。具体的，盒体包括四个侧壁2和四个围壁3，底壁1整体呈四边形且转角圆弧过渡，四个侧壁2连接于底壁1的四个边上，四个围壁3连接于底壁1的四个转角位置上，且围壁3由相邻的侧壁2的裁切边6在转角位置上相叠合构成。但显然，底壁1的形状及侧壁2、围壁3的数量可根据需求而改变，例如设计为三边形、五边形或其他更多边的多边形，均能够实现上述技术目的，并不局限于此。

作为进一步的优选实施方式，四个侧壁2的裁切边6均构成有片材部，且片材部在挤压模具中被动的叠合至相邻的侧壁2上并构成叠合区(如图6中的C部)，隆起部4构成于叠合区内。进一步的，片材部外缘位置还具有延伸部7，延伸部7叠合至相邻的侧壁2上，以加强相互间的连接强度。

作为进一步的优选实施方式，四个侧壁2及围壁3的外缘还向外翻折形成有翻边5，且薄膜层8的周边粘接于翻边5上。进一步的，纸餐盒还包括盖膜9，且盖膜9的周边粘接于薄膜层8的周边上表面。具体在使用过程中，由薄膜层8及盖膜9围成的储存空间内储放食材及惰性气体(优选氮气)，能够有效延长食材保鲜期限的效果。具体在粘接盖膜9的操作中，同时由设备将食材放置于储存空间内并将存储空间内的气体用氮气替换，一方面在薄膜层8及盖膜9间形成密封的食材储存空间，另一方面由惰性气体替换普通空气，使得食材与氧气隔离，有效延长其保质期。

在一种优选的实施方式中，本实施例中四个围壁3的内侧表面均构成有隆起部4，但外侧表面没有隆起部4。

作为进一步的优选实施方式，具体如图4中所示，本实施例提供的纸餐盒的生产流程中包括制作盒体的流程及在盒体上覆膜的流程，其中，制作盒体的流程包括：

步骤一，按特性尺寸及形状裁切出纸片，并在纸片上的预设位置上划设折痕线15，并由折痕线15将纸片分隔为底壁1及四个侧壁2；

步骤二，将纸片置入挤压工位上与盒体形状相配的挤压模具中，且挤压模具的上模11和下模10的成型面上构成有用以成型隆起部4的凹凸结构14。

具体的，如在本实施例中，凹凸结构14包括构成于上模11外表面的凹陷部和构成于下模10内表面的凸起部，且凹陷部与凸起部等数量且位置相对，用以在挤压成型过程中成型隆起部4。且在实际产品中，优选将隆起部4布置于接近底壁的位置。

值得指出的是，结合图6中所示，图6为围壁3上由双层卡纸叠合后的剖面示意图，且为清晰展示以下所描述内容而相对夸大化了相对厚度，理论上，相对于现有技术而言，由于本方案中围壁3的相接位置上由两张卡纸叠合而成，虽然通过了相互压合或通过胶水粘合或超声波相粘接的操作，使得叠合位置具有两张卡纸的厚度尤其是在片材部的边缘位置不可避免的形成台阶结构(如图6中B部分)的接缝，使得覆盖薄膜层8后会在该位置形成褶皱(如图6中A部分)，再进一步的进行粘附盖膜9操作中，将盖膜9与薄膜层8相互贴合后，会在该褶皱位置可能存在密封性不良的问题。

但实际生产中，卡纸的厚度一般为0.5mm，片材部叠合相邻侧壁2后所构成的台阶B最大厚度也仅有0.5mm，而在采用挤压模具压合成型盒体的工艺中，由于卡纸本身属于可压缩材质，则能够使得该台阶B因受到挤压而保持于0.01mm以内。同时，在薄膜层8及盖膜9的厚度足够薄的前提下(例如常规膜的厚度为0.03mm)，上述的褶皱就会相对而言能够忽略不计，尤其是盖膜9贴覆的操作一般同样是在设备上进行的，通过压合及加热熔融的方式实现，能够理论上的将薄膜层8及盖膜9粘接为一体，并完全解决两者因褶皱问题而存在的无法完全密封的问题，同时，在该压合过程中还能够将台阶B进一步的压缩。并且，在本方案的具体生产检测结果中显示，确实能够确保该褶皱位置的密封性达到标准要求，且长期存放状态下能够避免如现有技术中所面临的薄膜被破损的情况。

作为进一步的优选实施方式，具体如图5中所示，在盒体上覆膜的流程包括：

步骤a，将盒体安置于吸塑工位上的吸塑模具中，膜卷料13作为片材拉紧设置在盒体的上方，由位于膜卷料13上方的加热组件12加热并软化膜卷料13；

步骤b，由设置于吸塑工位上中的抽气设备对膜卷料13进行吸塑操作，膜卷料13在抽气设备作用下向下紧贴在盒体上形成薄膜层8；

步骤c，对粘接于翻边5上的薄膜外周边缘进一步进行热压或超声波粘接的操作。

值得指出的是，步骤b中，具体由设置于吸塑工位中的抽气设备通过卡纸本身存在而肉眼不可见的缝隙(该缝隙也可直接在底壁1上开设抽气孔构成或形成于折痕线15上，以加强吸塑能力)对膜卷料13进行吸塑操作。

实施例二，

参阅图7至图9中所示，本实施提供的纸餐盒与上述实施例一的内容基本一致，其不同之处仅在于，在本实施例中，隆起部4形成于围壁3的外侧表面，凹凸结构14包括构成于上模11外表面的凸起部和构成于下模10内表面的凹陷部，且凹陷部与凸起部等数量且位置相对，用以在挤压成型过程中成型隆起部4。具体的，隆起部4的数量同样为四个。

实施例三，

参阅图10和图11中所示，本实施提供的纸餐盒与上述实施例一的内容基本一致，其不同之处仅在于，在本实施例中，相对两侧的两个围壁3的内侧表面形成有隆起部4，而另外两个围壁3的外侧表面形成有隆起部4。相对应的，凹凸结构14包括凸起部和凹陷部，类似于实施例一和实施例二中的结构且相对设置在上模11和下模10中。具体为上模11相对两侧布置凸起部而另两侧布置凹陷部，下模10则对应的相反布置，以构成本实施中独特布置的隆起部4，但同样能够解决纸餐盒堆叠的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种便于堆叠的纸餐盒，其特征在于，包括由一整张卡纸裁切后通过挤压模具挤压成型的盒体，所述盒体包括底壁(1)、至少三个侧壁(2)、以及与所述侧壁(2)等数量的围壁(3)，且所述围壁(3)与侧壁(2)相邻设置，每一所述围壁(3)均由所述卡纸上相邻且相分离的裁切边(6)叠合后由挤压模具挤压构成；

并且，至少一个所述围壁(3)的内侧表面或外侧表面在挤压模具挤压成型过程中构成有隆起部(4)，用以多个所述盒体堆叠时预留出间隙。

2.如权利要求1所述的便于堆叠的纸餐盒，其特征在于，还包括通过吸塑工艺覆盖于所述盒体内表面的薄膜层(8)。

3.如权利要求1所述的便于堆叠的纸餐盒，其特征在于，所述围壁(3)的至少一部分由两层卡纸叠合后在挤压模具上挤压而成。

4.如权利要求3所述的便于堆叠的纸餐盒，其特征在于，所述盒体包括四个所述侧壁(2)和四个所述围壁(3)，所述底壁(1)整体呈四边形且转角圆弧过渡，四个所述侧壁(2)连接于所述底壁(1)的四个边上，四个所述围壁(3)连接于所述底壁(1)的四个转角位置上，且所述围壁(3)由相邻的所述侧壁(2)的裁切边(6)在所述转角位置上相叠合构成。

5.如权利要求4所述的便于堆叠的纸餐盒，其特征在于，四个所述侧壁(2)的裁切边(6)均构成有片材部，且所述片材部在挤压模具中被动的叠合至相邻的所述侧壁(2)上并构成叠合区，所述隆起部(4)构成于所述叠合区内。

6.如权利要求5所述的便于堆叠的纸餐盒，其特征在于，所述片材部外缘位置还具有延伸部(7)，所述延伸部(7)叠合至相邻的所述侧壁(2)上。

7.如权利要求2所述的便于堆叠的纸餐盒，其特征在于，四个所述侧壁(2)及围壁(3)的外缘还向外翻折形成有翻边(5)，且所述薄膜层(8)的周边粘接于所述翻边(5)上。

8.如权利要求1所述的便于堆叠的纸餐盒，其特征在于，每一所述围壁(3)的内侧表面均构成有所述隆起部(4)。

9.如权利要求1所述的便于堆叠的纸餐盒，其特征在于，每一所述围壁(3)的外侧表面均构成有所述隆起部(4)。

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