CN215285413U - 一种lcd贴软保护膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LCD贴软保护膜装置，包括框架，框架一面上设有物料盒、传送装置和吸膜平台，吸膜平台下方设有一玻璃平台，传送装置包括若干个驱动导向辊、送膜胶带和撕膜斜块，物料盒开口一侧朝向送膜胶带，撕膜斜块包括上表面、第一侧面和下表面，第一侧面靠近吸膜平台，驱动导向辊带动送膜胶带绕撕膜斜块上表面经第一侧面向下表面运动。本实用新型通过送膜胶带来粘合软保护膜的外膜来带动软保护膜移动，实现传输；送膜胶带在通过撕膜斜块的侧面时，带动软保护膜的外膜继续移动，软保护膜因自身具有一定的强度，无法实现大方向的变化，而继续向前移动，实现撕膜。

Description

一种LCD贴软保护膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜装置领域，特别涉及一种LCD贴软保护膜装置。

背景技术

随着科技的发展，现在的移动设备中，一般都是使用LCD显示屏来用于显示。而在生产制作过程中，为了提高生产效率，都是使用流水线分部件进行生产。在生产整个移动设备当中，LCD显示屏会单独作为一条流水线进行生产，再进行运输，以及后期的装机。而为了避免LCD显示屏在运输和装机过程中偏光片被划伤，一般都会在LCD显示屏上贴合一个软保护膜进行保护。

但因为移动设备的显示屏较小，所使用的软保护膜也很软，所以软保护膜上一般还会增加一个很薄的外膜来保护软保护膜不受损坏。这就导致在贴膜时，需要先将下方的外膜撕掉再进行贴膜，而现有技术当中的贴膜设备并没有这种撕膜结构，一般的贴膜设备是直接将保护膜在进行机械对位后，贴附在较大的显示模组上。所以针对这种移动设备的显示屏贴膜大多都是使用人工手动贴膜，这就导致贴膜效率很低，且人力成本很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种LCD贴软保护膜装置，通过传送装置来传送软保护膜，并且撕掉软保护膜上的外膜，再进行机械对位，实现贴膜。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种LCD贴软保护膜装置，包括框架，所述框架一面上设有物料盒、传送装置和吸膜平台，所述吸膜平台下方设有一玻璃平台，所述传送装置包括若干个驱动导向辊、送膜胶带和撕膜斜块，所述物料盒开口一侧朝向送膜胶带，所述撕膜斜块包括上表面、第一侧面和下表面，所述第一侧面靠近吸膜平台，所述驱动导向辊带动送膜胶带绕撕膜斜块上表面经第一侧面向下表面一侧运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过送膜胶带来粘合软保护膜的外膜来带动软保护膜移动，实现传输；送膜胶带在通过撕膜斜块的侧面时，带动软保护膜的外膜继续移动，软保护膜因自身具有一定的强度，无法实现大方向的变化，而继续向前移动，实现撕膜；通过吸膜平台来实现软保护膜的吸附，再将其对位贴附于下方玻璃平台上的LED显示屏的玻璃上，实现贴膜。

优选的，所述第一侧面为斜面，且斜面从上表面端部向下表面中心一侧倾斜。这样，送膜胶带能够实现较大方向上的变化，软保护膜上的很薄的外膜能够随送膜胶带移动，而软保护膜则会继续沿原来方向移动，撕膜效果更佳明显。

优选的，所述吸膜平台和撕膜斜块之间设有一吹气管，所述吹气管固定于框架上，所述吹气管位于撕膜斜块上表面所在的平面下方。这样，实现撕膜后的软保护膜经过吹气管后会向上运动，防止软保护膜因重力脱离预定运行位置。

优选的，所述吸膜平台内设有一容纳软保护膜的第一凹槽，所述第一凹槽底部设有多个第一真空孔。这样，通过第一凹槽来容纳软保护膜，实现软保护膜的限位，方便后期对位；通过设置多个第一真空孔，利用真空吸附来实现将软保护膜暂时贴附在第一凹槽内。

优选的，所述吸膜平台一侧上设有胶滚轮。这样，在将软保护膜贴附在LCD显示屏的玻璃后，再经过胶滚轮滚动，使软保护膜能够紧密的贴合在LCD显示屏的玻璃上。

优选的，所述吸膜平台上设有第一移动装置，所述第一移动装置固定于框架上。这样，通过第一移动装置来实现吸膜平台的上下移动，方便将软保护膜移动对位贴合在下方玻璃平台上的LCD显示屏的玻璃上。

优选的，所述玻璃平台内设有一容纳玻璃的第二凹槽，所述第二凹槽底部设有多个第二真空孔。这样，通过第二凹槽来容纳LCD显示屏的玻璃，实现对玻璃的限位，方便软保护膜的对位；通过第二真空孔来实现玻璃的固定，防止玻璃移动。

优选的，所述第二凹槽内设有多个玻璃定位柱。这样，通过多个玻璃定位柱来对放置在第二凹槽内的LCD显示屏的玻璃进行支撑。

优选的，所述物料盒在开口一侧设有第一挡板和第二挡板。这样，软保护膜可以成排的多块竖直放置在物料盒上，通过第一挡板和第二挡板来实现限位，送膜胶带再经过物料盒开口处时，能够沾走软保护膜。

优选的，所述物料盒下方设有第二移动装置，所述第二移动装置固定于框架上。这样，通过第二移动装置来水平移动物料盒，使物料盒的开口抵接于送膜胶带，方便送膜胶带沾走软保护膜，再将物料盒水平移动复位，进行下一步的粘膜。

附图说明

图1是本实用新型一种LCD贴软保护膜装置结构示意图；

图2是物料盒结构示意图；

图3是撕膜斜块结构示意图；

图4是吹气管结构示意图；

图5是吸膜平台结构示意图；

图6是玻璃平台结构示意图。

图中标号说明：1、框架，2、物料盒，21、第一挡板，22、第二挡板，23、第二移动装置，3、传送装置，31、驱动导向辊，32、送膜胶带，33、撕膜斜块，331、上表面，332、第一侧面，333、下表面，4、吸膜平台，41、第一凹槽，42、第一真空孔，43、胶滚轮，44、第一移动装置，5、玻璃平台，51、第二凹槽，52、第二真空孔，53、玻璃定位柱，6、吹气管，61、吹气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-6所示，本实施例涉及一种LCD贴软保护膜装置，包括框架1。其中，框架1一面上设有物料盒2、传送装置3和吸膜平台4；框架1另一面设有针对物料盒2、传送装置3和吸膜平台4各自对应的控制装置。吸膜平台4下方设有一玻璃平台5。通过物料盒2来承接待贴膜的软保护膜；通过传送装置3来进行传送，并将软保护膜上的外膜撕掉；最后通过吸膜平台4来将撕掉外膜后的软保护膜贴附在玻璃平台5上的LCD显示屏的玻璃上。

在本实施例中，为了方便传送，软保护膜竖直放置于物料盒2内，而为了防止软保护膜脱离物料盒2，物料盒2在开口一侧设有第一挡板21和第二挡板22。通过第一挡板21和第二挡板22来实现对软保护膜的限位，同时第一挡板21和第二挡板22之间也会存在一定间隔，方便移走软保护膜。

为了方便物料盒2的移动，物料盒2下方设有第二移动装置23，第二移动装置23固定于框架1上。通过第二移动装置23来水平移动物料盒2，方便传送装置3将软保护膜传送走。同时物料盒2内部也设有推动装置，这样物料盒2开口处的软保护膜移走后，能够通过推动装置将其他软保护膜推动至物料盒2的开口，方便下一次的传送。

在具体实施过程中，第二移动装置23可以是气缸或液压缸等，通过伸缩来实现物料盒2的水平移动，也可以是步进电机等，通过齿轮转动特定的距离来实现水平移动。推动装置可以由弹簧和压板构成，弹簧一端连接物料盒2，另一端与压板连接，弹簧的弹力提供推力使压板压住软保护膜，使软保护膜推到物料盒2开口处。

在本实施例中，传送装置3包括若干个驱动导向辊31、送膜胶带32和撕膜斜块33。驱动导向辊31带动送膜胶带32沾走物料盒2内的软保护膜，送膜胶带32再经过撕膜斜块33进行撕膜。

其中，物料盒2开口一侧朝向送膜胶带32，方便送膜胶带32沾走软保护膜。驱动导向辊31包括用于活动安装整卷胶带的驱动辊、用于传送送膜胶带32的导向辊、用于将送膜胶带32收纳成卷的收纳辊。通过将整卷胶带撕开，形成一条送膜胶带22。软保护膜很轻，通过送膜胶带22就可以替代传送带传输；同时送膜胶带一面还具有粘性，方便沾走软保护膜，实现固定作用。

撕膜斜块33包括上表面331、第一侧面332和下表面333，第一侧面332靠近吸膜平台4，驱动导向辊31带动送膜胶带32绕撕膜斜块33上表面331经第一侧面332向下表面333一侧运动。软保护膜上的外膜会通过送膜胶带32继续沿撕膜斜块33的第一侧面332和下表面一侧进行运动，而软保护膜因自身有一定的强度，会继续沿撕膜斜块33的第一侧面332所在的平面继续运动，从而实现撕膜。

作为优选方案，在本实施例中，第一侧面332为斜面，且斜面从上表面331端部向下表面333中心一侧倾斜。通过斜面设置，实现大方向的改变，撕膜效果更佳。

在本实施例中，吸膜平台4和撕膜斜块33之间设有一吹气管6，吹气管6固定于框架1上，吹气管6位于撕膜斜块33上表面331所在的平面下方。在实际设计过程中，吹气管6上设有多个吹气孔61。实现撕膜后的软保护膜经过吹气管6后会向上运动，最后会被吸膜平台吸引，防止软保护膜因重力脱离预定运行位置。

吸膜平台4内设有一容纳软保护膜的第一凹槽41，第一凹槽41底部设有多个第一真空孔42。通过第一凹槽41来容纳软保护膜，实现软保护膜的限位，方便后期对位；通过设置多个第一真空孔42，利用真空吸附来实现将软保护膜暂时贴附在第一凹槽41内。

软保护膜贴附在吸膜平台4上后，需要将其对位在玻璃平台5上，这个时候就需要移动吸膜平台4。在本实施例中，吸膜平台4上设有第一移动装置44，第一移动装置44固定于框架1上。通过第一移动装置44来实现吸膜平台4的上下移动，方便将软保护膜移动对位贴合在下方玻璃平台上的LCD显示屏的玻璃上。第一移动装置44可以为电机、气缸或液压缸等结构，方便吸膜平台4的移动。

吸膜平台4一侧上设有胶滚轮43。在将软保护膜贴附在LCD显示屏的玻璃后，再经过胶滚轮43滚动，使软保护膜能够紧密的贴合在LCD显示屏的玻璃上。在实际设计当中，吸膜平台4侧边还设有供胶滚轮43移动的滑槽，以及驱动胶滚轮43运动的驱动装置，例如电机等。

在本实施例中，玻璃平台5内设有一容纳LCD显示屏玻璃的第二凹槽51，第二凹槽51底部设有多个第二真空孔52。通过第二凹槽51来容纳LCD显示屏的玻璃，实现对玻璃的限位，方便软保护膜的对位；通过第二真空孔52来实现玻璃的固定，防止玻璃移动。

第二凹槽51内设有多个玻璃定位柱53。通过多个玻璃定位柱53来对放置在第二凹槽51内的LCD显示屏的玻璃进行支撑。

为了实现流水线式的贴膜，在实际生产过程中，玻璃平台5会放置在另一条传送带上。通过传送带将玻璃平台5移动至吸膜平台4下方，完成贴膜后，通过步进电机带动传送带将下一个玻璃平台5移动至吸膜平台4下方，继续贴膜。如此循环，实现批量化生产。

本实用新型的有益效果为：通过送膜胶带32来粘合软保护膜的外膜来带动软保护膜移动，实现传输；送膜胶带32在通过撕膜斜块33的侧面时，带动软保护膜的外膜继续移动，软保护膜因自身具有一定的强度，无法实现大方向的变化，而继续向前移动，实现撕膜；通过吸膜平台4来实现软保护膜的吸附，再将其对位贴附于下方玻璃平台5上的LED显示屏的玻璃上，实现贴膜。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种LCD贴软保护膜装置，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)一面上设有物料盒(2)、传送装置(3)和吸膜平台(4)，所述吸膜平台(4)下方设有一玻璃平台(5)，所述传送装置(3)包括若干个驱动导向辊(31)、送膜胶带(32)和撕膜斜块(33)，所述物料盒(2)开口一侧朝向送膜胶带(32)，所述撕膜斜块(33)包括上表面(331)、第一侧面(332)和下表面(333)，所述第一侧面(332)靠近吸膜平台(4)，所述驱动导向辊(31)带动送膜胶带(32)绕撕膜斜块(33)上表面(331)经第一侧面(332)向下表面(333)一侧运动。

2.根据权利要求1所述的一种LCD贴软保护膜装置，其特征在于：所述第一侧面(332)为斜面，且斜面从上表面(331)端部向下表面(333)中心一侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种LCD贴软保护膜装置，其特征在于：所述吸膜平台(4)和撕膜斜块(33)之间设有一吹气管(6)，所述吹气管(6)固定于框架(1)上，所述吹气管(6)位于撕膜斜块(33)上表面(331)所在的平面下方。

4.根据权利要求1所述的一种LCD贴软保护膜装置，其特征在于：所述吸膜平台(4)内设有一容纳软保护膜的第一凹槽(41)，所述第一凹槽(41)底部设有多个第一真空孔(42)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种LCD贴软保护膜装置，其特征在于：所述吸膜平台(4)一侧上设有胶滚轮(43)。

6.根据权利要求5所述的一种LCD贴软保护膜装置，其特征在于：所述吸膜平台(4)上设有第一移动装置(44)，所述第一移动装置(44)固定于框架(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种LCD贴软保护膜装置，其特征在于：所述玻璃平台(5)内设有一容纳玻璃的第二凹槽(51)，所述第二凹槽(51)底部设有多个第二真空孔(52)。

8.根据权利要求7所述的一种LCD贴软保护膜装置，其特征在于：所述第二凹槽(51)内设有多个玻璃定位柱(53)。

9.根据权利要求1所述的一种LCD贴软保护膜装置，其特征在于：所述物料盒(2)在开口一侧设有第一挡板(21)和第二挡板(22)。

10.根据权利要求9所述的一种LCD贴软保护膜装置，其特征在于：所述物料盒(2)下方设有第二移动装置(23)，所述第二移动装置(23)固定于框架(1)上。

Images