CN215283260U - 双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双螺杆挤出机，其涉及塑料制品加工技术领域，包括底座、电机和挤料装置，所述电机和挤料装置均设于底座上，所述挤料装置顶面固定连接并连通有进料斗，所述挤料装置一端开设有出料口，所述电机用于驱动挤料装置，所述挤料装置顶面设有若干固定杆，若干所述固定杆环设于进料斗周围，所述固定杆上转动连接有由于敲击进料斗的敲击组件，所述挤料装置顶面还设有用于驱动敲击组件运动的驱动组件。本申请具有自动清理粘附于进料斗内侧壁上的塑料制品原料的效果。

Description

双螺杆挤出机

技术领域

本申请涉及塑料制品加工技术领域，尤其是涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于塑料挤出制品的成型加工。

相关技术中的双螺杆挤出机是将挤料装置设于底座上，挤料装置上设有进料斗，可以将塑料制品原料由进料斗倾倒于挤料装置内，再通过设于底座上的电机驱动挤料装置运作，挤料装置对原料进行加工并将加工后的产物由挤料装置上的出料口挤出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：塑料制品原料通常为多种类型的塑料颗粒，将塑料制品原料倾倒至进料斗时，可能会因为静电等原因导致部分塑料制品原料粘附在进料斗的内侧壁上，最终可能导致加工后的产物质量出现偏差，因此需要在挤料装置运作时，人工对进料斗内侧壁上的塑料制品原料进行清理，清理过程较为麻烦且具有一定的危险性。

实用新型内容

为了改善塑料制品原料倾倒至进料斗时可能会粘附在进料斗的内侧壁上的缺陷，本申请提供一种双螺杆挤出机。

一种双螺杆挤出机，包括底座、电机和挤料装置，所述电机和挤料装置均设于底座上，所述挤料装置顶面固定连接并连通有进料斗，所述挤料装置一端开设有出料口，所述电机用于驱动挤料装置，所述挤料装置顶面设有若干固定杆，若干所述固定杆环设于进料斗周围，所述固定杆上转动连接有由于敲击进料斗的敲击组件，所述挤料装置顶面还设有用于驱动敲击组件运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，操作人员先将塑料制品原料由进料斗倾倒至挤料装置内，再启动电机驱动挤料装置运作对塑料制品原料进行加工，同时驱动组件将驱动敲击组件运动，敲击组件敲击进料斗产生振动，从而可以对粘附在进料斗内侧壁上的塑料制品原料进行清理，清理后的塑料制品原料将直接落入挤料装置内。

可选的，所述敲击组件包括连接杆和敲击锤，所述连接杆转动连接于固定杆上，所述敲击锤固定连接于连接杆一端，所述驱动组件驱动连接杆往复转动以带动敲击锤击打进料斗。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动连接杆在固定杆上往复转动，连接杆往复转动的过程带动敲击锤击打进料斗，敲击锤击打进料斗的过程中将使得进料斗产生振动，粘附在进料斗内侧壁上的塑料制品原料将在振动作用下脱离进料斗侧壁，从而完成对进料斗上塑料制品原料的清理。

可选的，所述驱动组件包括驱动轮和凸轮，所述驱动轮与凸轮均套设于进料斗外侧壁，所述电机通过传动组件带动驱动轮转动，所述驱动轮与凸轮传动连接，所述驱动轮带动凸轮转动以使凸轮凸起部抵接于连接杆远离敲击锤的一端，所述连接杆靠近凸轮的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接杆的一端固定连接于固定杆上。

通过采用上述技术方案，电机驱动挤料装置运作的过程中，将同时通过传动组件带动驱动轮转动，驱动轮转动过程中将带动凸轮转动，凸轮转动过程中将会间歇性抵接并推动连接杆，连接杆被推动时将会转动并带动敲击锤击打进料斗，同时连接杆还会压缩弹簧，当凸轮继续转动并与连接杆分离时，弹簧将恢复初始状态并推动连接杆转动，使得敲击锤远离进料斗。

可选的，所述连接杆靠近凸轮一侧的侧壁为弧面。

通过采用上述技术方案，连接杆靠近凸轮一侧侧壁设置为弧面，有利于凸轮转动时更为流畅的推动连接杆。

可选的，所述传动组件包括传动杆、传动轮和从动轮，所述传动杆转动连接于底座上靠近电机输出轴的位置处，所述从动轮与传动轮均套设并固定连接于传动杆上，所述电机输出轴与传动轮传动连接，所述从动轮与驱动轮传动连接。

通过采用上述技术方案，电机输出轴转动时将带动传动轮转动，传动轮转动过程中将带动传动杆和从动轮转动，从动轮转动过程中将带动驱动轮转动，再通过驱动轮带动凸轮转动以间歇性推动连接杆，连接杆被推动时将带动敲击锤击打进料斗。

可选的，所述电机输出轴上套设有蜗杆，所述传动轮为蜗轮，所述蜗杆与传动轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机输出轴与传动轮之间通过蜗轮蜗杆的方式进行传动，由于蜗轮蜗杆机构具有自锁性，在电机在关闭时，可以避免传动组件在外力作用下转动而导致电机输出轴强制转动，若电机输出轴在电机关闭时强制转动可能会导致电机损坏。

可选的，所述从动轮与所述驱动轮均为带轮，所述从动轮与所述驱动轮外侧壁套设有用于传动的传动带。

通过采用上述技术方案，由于从动轮与驱动轮之间的轴间距较大，因此采用更适用于轴间距较大场景下的带传动进行传动，且带传动还具有传动平稳的优点。

可选的，所述底座顶面固定连接有轴承，所述传动杆穿设并固定连接于轴承内。

通过采用上述技术方案，轴承可以减小传动杆转动时的摩擦因素，从而减少传动杆转动时的动力损耗，更有利于传动杆进行动力传递。

可选的，所述挤料装置顶面对应固定杆的位置处固定连接有若干螺杆，所述固定杆一端开设有螺纹孔，所述固定杆与螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定杆通过螺杆与挤料装置可拆卸连接，当固定杆或敲击组件损坏时，方便对固定杆或敲击组件的维修与更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员先将塑料制品原料由进料斗倾倒至挤料装置内，再启动电机驱动挤料装置运作对塑料制品原料进行加工，同时驱动组件将驱动敲击组件运动，敲击组件敲击进料斗产生振动，从而可以对粘附在进料斗内侧壁上的塑料制品原料进行清理，清理后的塑料制品原料将直接落入挤料装置内。

2.电机带动挤料装置运作的同时，将通过传动组件将动力传递至驱动组件并带动驱动组件运作，因此驱动组件的运作不需要额外的动力源。

附图说明

图1是本申请实施例中双螺杆挤出机的结构示意图。

图2是本申请实施例中双螺杆挤出机的部分结构爆炸示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、轴承；2、电机；21、蜗杆；3、挤料装置；31、进料斗；32、固定杆；33、螺杆；4、敲击组件；41、连接杆；42、敲击锤；411、弹簧；5、驱动组件；51、驱动轮；52、凸轮；6、传动组件；61、传动杆；62、传动轮；63、从动轮；64、传动带。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种双螺杆挤出机。

参照图1，双螺杆挤出机包括底座1，底座1顶面通过支架固定连接有挤料装置3，挤料装置3为双螺杆33挤料装置3，挤料装置3顶面固定连接并连通有进料斗31，进料斗31下端为空心圆柱，挤料装置3一端开设有出料口，底座1顶面远离挤料装置3出料口的一端固定连接有电机2，电机2通过带传动与挤料装置3传动连接。进料斗31下端设有驱动组件5，挤料装置3顶面位于进料斗31旁设有若干固定杆32，每个固定杆32上均转动连接有敲击组件4，电机2输出轴通过传动组件6带动驱动组件5运作，驱动组件5运作时将驱动敲击组件4击打进料斗31，通过敲击组件4击打进料斗31可以产生振动，使得粘附于进料斗31内侧壁的塑料制品原料脱离进料斗31，并落入挤料装置3内。

参照图1，本实施例中固定杆32设有两个，两固定杆32分别设于挤料装置3顶面位于进料斗31的两侧，敲击组件4包括连接杆41，连接杆41上端通过转轴与固定杆32转动连接，连接杆41顶端固定连接有敲击锤42。连接杆41下端固定连接有弹簧411，弹簧411远离连接杆41的一端固定连接于固定杆32上。驱动组件5可以驱动连接杆41往复转动以带动敲击锤42击打进料斗31，驱动组件5通过传动带64与传动组件6传动连接，传动带64可以为皮带。电机2输出轴上套设并固定连接有蜗杆21，传动组件6远离传动带64的一端与蜗杆21传动连接。

参照图2，驱动组件5包括驱动轮51，驱动轮51套设于进料斗31下端的外侧壁上，驱动轮51与进料斗31转动连接，驱动轮51为带轮，传动带64一端套设于驱动轮51外侧壁。驱动组件5还包括凸轮52，凸轮52套设并转动连接于进料斗31下端的外侧壁上，凸轮52位于驱动轮51上方且凸轮52与驱动轮51固定连接。驱动轮51带动凸轮52转动时，凸轮52的凸起部将会抵接并推动连接杆41的下端，连接杆41靠近凸轮52一侧的侧壁加工为弧面，有利于凸轮52转动时能更加流畅的推动连接杆41。挤料装置3顶面对应固定杆32的位置处垂直固定连接有螺杆33，固定杆32一端沿固定杆32长度方向开设有螺纹孔，固定杆32与螺杆33螺纹连接。

参照图2，底座1顶面位于电机2输出轴旁的位置处固定连接有轴承11，传动组件6包括传动杆61，传动杆61一端垂直穿设并固定连接于轴承11内，传动杆61下端套设并固定连接有传动轮62，传动轮62为蜗轮，传动轮62与蜗杆21啮合。连接杆41顶端套设并固定连接有从动轮63，从动轮63为带轮，传动带64远离驱动轮51的一端套设于从动轮63外侧壁上。

本申请实施例中双螺杆挤出机的实施原理为：

操作人员将塑料制品原料由进料斗31倾倒于挤料装置3内，再启动电机2驱动挤料装置3运转，电机2输出轴转动时将带动传动轮62转动，传动轮62将带动传动杆61与从动轮63转动，从动轮63通过传动带64带动驱动轮51与凸轮52转动，凸轮52转动过程中将间歇性抵接并推动连接杆41，连接杆41被推动时将转动并带动敲击锤42击打进料斗31，使得进料斗31产生振动，振动将使粘附于进料斗31内侧壁上的塑料制品原料脱落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双螺杆挤出机，包括底座(1)、电机(2)和挤料装置(3)，所述电机(2)和挤料装置(3)均设于底座(1)上，所述挤料装置(3)顶面固定连接并连通有进料斗(31)，所述挤料装置(3)一端开设有出料口，所述电机(2)用于驱动挤料装置(3)，其特征在于：所述挤料装置(3)顶面设有若干固定杆(32)，若干所述固定杆(32)环设于进料斗(31)周围，所述固定杆(32)上转动连接有由于敲击进料斗(31)的敲击组件(4)，所述挤料装置(3)顶面还设有用于驱动敲击组件(4)运动的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述敲击组件(4)包括连接杆(41)和敲击锤(42)，所述连接杆(41)转动连接于固定杆(32)上，所述敲击锤(42)固定连接于连接杆(41)一端，所述驱动组件(5)驱动连接杆(41)往复转动以带动敲击锤(42)击打进料斗(31)。

3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动轮(51)和凸轮(52)，所述驱动轮(51)与凸轮(52)均套设于进料斗(31)外侧壁，所述电机(2)通过传动组件(6)带动驱动轮(51)转动，所述驱动轮(51)与凸轮(52)传动连接，所述驱动轮(51)带动凸轮(52)转动以使凸轮(52)凸起部抵接于连接杆(41)远离敲击锤(42)的一端，所述连接杆(41)靠近凸轮(52)的一端固定连接有弹簧(411)，所述弹簧(411)远离连接杆(41)的一端固定连接于固定杆(32)上。

4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述连接杆(41)靠近凸轮(52)一侧的侧壁为弧面。

5.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述传动组件(6)包括传动杆(61)、传动轮(62)和从动轮(63)，所述传动杆(61)转动连接于底座(1)上靠近电机(2)输出轴的位置处，所述从动轮(63)与传动轮(62)均套设并固定连接于传动杆(61)上，所述电机(2)输出轴与传动轮(62)传动连接，所述从动轮(63)与驱动轮(51)传动连接。

6.根据权利要求5所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述电机(2)输出轴上套设有蜗杆(21)，所述传动轮(62)为蜗轮，所述蜗杆(21)与传动轮(62)啮合。

7.根据权利要求5所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述从动轮(63)与所述驱动轮(51)均为带轮，所述从动轮(63)与所述驱动轮(51)外侧壁套设有用于传动的传动带(64)。

8.根据权利要求5所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述底座(1)顶面固定连接有轴承(11)，所述传动杆(61)穿设并固定连接于轴承(11)内。

9.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤料装置(3)顶面对应固定杆(32)的位置处固定连接有若干螺杆(33)，所述固定杆(32)一端开设有螺纹孔，所述固定杆(32)与螺杆(33)螺纹连接。

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