CN116422581B - 一种石榴石选矿的投料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种石榴石选矿的投料装置，包括支撑底板、投料机构、进料组件、送料组件和驱动组件，通过伺服电机带动转轮和T字形圆柱旋转，就会拉动限位槽环体、L型方柱、推杆、隔板、推柱在左右方向上往复移动，在推柱将石榴石推送至中空箱体最左侧时，隔板的第一出料口连通进料槽的内部空间，方便进料槽上侧内部的石榴石落在推柱的上表面，并在进料槽的下侧内部储存，在推柱在中空箱体的内部移动至第二出料口右侧时，进料槽的下侧内部储存石榴石落入至中空箱体的内部，方便推柱的下次推送，同时，隔板的第一出料口与进料槽，并通过隔板，完成阻隔工作，从而能够自动完成间歇投料工作，节约工作人员体力。
Description
技术领域
本发明属于投料装置相关技术领域，具体涉及一种石榴石选矿的投料装置。
背景技术
石榴石，地质学专业术语，上地幔主要造岩矿物之一；石榴石晶体与石榴籽的形状、颜色十分相似，故名“石榴石”；颜色好净度高的石榴子石可以成为宝石；
如公开号为CN111422635A所公开的一种可以方便工人投料、并且可以将石榴石均匀投下的石榴石选矿的投料装置；一种石榴石选矿的投料装置，包括有第一连接杆、料斗、第一滑块、下料管和拉杆等；料斗底部左右两侧均安装有第一连接杆，料斗底部开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有第一滑块，第一滑块中部安装有下料管，下料管与料斗底部的出料口连通，第一滑块右部安装有拉杆；该发明通过拉动拉杆左右移动带动下料管左右移动，在下料管和料斗的出口重合时，即可将石榴石进行均匀投；
但是依然存在以下问题：1、仍然需要一个工作人员手动完成投料工作，且该申请无法自动完成间歇投料工作，从而浪费人力资源和体力，也会降低投料的工作效率；2、容易在料斗的出料口发生拥堵的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石榴石选矿的投料装置，以解决上述背景技术中提出的浪费人力资源和体力，也会降低投料的工作效率和容易在料斗的出料口发生拥堵的现象问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石榴石选矿的投料装置，包括支撑底板、投料机构、进料组件、送料组件和驱动组件，所述支撑底板的上表面左侧焊接有支撑立柱，所述支撑立柱的上端焊接有送料组件，所述送料组件的上端中部焊机有进料组件，所述支撑底板的上表面右侧焊接有通孔支撑板；所述投料机构安装在进料组件和送料组件上，所述投料机构用于石榴石的间歇投料工作；所述驱动组件安装在通孔支撑板上，所述驱动组件用于驱动投料机构。
优选的，所述进料组件包括进料槽、贯通滑槽和滑槽座，所述进料槽的下侧开设有贯通滑槽，所述进料槽的下侧左右两端焊接有滑槽座，且两个滑槽座与贯通滑槽连通。
优选的，进料槽的下侧前后两端设有四个对称的第一连接轴，所述进料槽的下侧前后两端设有与第一齿轮相匹配的第二连接轴。
优选的，所述送料组件包括中空箱体和出料槽，所述中空箱体的上端中部开设有第二出料口，且第二出料口与进料槽连通，所述中空箱体的左端焊接有出料槽。
优选的，所述投料机构包括推送组件、敲击组件、疏通组件和阻隔组件，所述推送组件与中空箱体滑动连接，所述阻隔组件与进料槽滑动连接，所述敲击组件安装在进料槽上，所述疏通组件安装在进料槽上，且敲击组件驱动疏通组件。
优选的，所述推送组件包括限位槽环体、推杆和推柱，所述推柱滑动套设在中空箱体的内部，所述推柱的右端中部焊接有推杆，所述推杆的右端焊接有限位槽环体。
优选的，所述阻隔组件包括隔板、凹字形方柱和L型方柱，所述隔板与贯通滑槽滑动连接，且隔板的两端贯穿伸出两个滑槽座，所述隔板的右侧开设有第一出料口，所述隔板的前后两端焊接有凹字形方柱，且两个凹字形方柱位于进料槽的前后两侧，两个所述凹字形方柱的上表面设有多个等间距横向分布的锯齿柱，所述隔板的右端中部焊接有L型方柱，且L型方柱另一端与推杆的上表面焊接。
优选的，所述敲击组件包括两个第一齿轮、四个摆动杆、四个圆弧限位块和两个敲击辊，两个所述第一齿轮与进料槽的两个第二连接轴转动连接，且两个第一齿轮与多个锯齿柱啮合，两个所述第一齿轮的下侧外壁焊接有凹槽方柱，且凹槽方柱位于凹字形方柱的外侧，两个所述凹槽方柱的下侧内部转动连接有滚轮，四个所述摆动杆与进料槽的四个第一连接轴转动连接，四个所述摆动杆的上侧之间转动连接有敲击辊，且敲击辊的连接轴贯穿伸出四个摆动杆，四个所述第一齿轮对称焊接在进料槽的两侧外壁上，四个所述第一齿轮的中部开设有圆弧槽限位槽，且敲击辊的连接轴与圆弧槽限位槽滑动连接。
优选的，所述疏通组件包括疏通搅拌杆和两个第二齿轮，所述疏通搅拌杆转动套设在进料槽的内部中心处，且疏通搅拌杆的两端贯穿伸出进料槽的前后两端，两个所述疏通搅拌杆的前后两侧外壁套接有第二齿轮，且两个第二齿轮与两个第一齿轮啮合。
优选的，所述驱动组件包括T字形圆柱、转轮和伺服电机，所述伺服电机安装在通孔支撑板的后端面上侧，且伺服电机的电机轴贯穿伸出通孔支撑板，所述伺服电机的电机轴外壁套接有转轮，且转轮位于通孔支撑板的前侧，所述转轮的前端面靠近限位槽环体的一侧焊接有T字形圆柱，且T字形圆柱与限位槽环体滑动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种石榴石选矿的投料装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过伺服电机带动转轮和T字形圆柱旋转，就会拉动限位槽环体、L型方柱、推杆、隔板、推柱在左右方向上往复移动，在推柱将石榴石推送至中空箱体最左侧时，隔板的第一出料口连通进料槽的内部空间，方便进料槽上侧内部的石榴石落在推柱的上表面，并在进料槽的下侧内部储存，在推柱在中空箱体的内部移动至第二出料口右侧时，进料槽的下侧内部储存石榴石落入至中空箱体的内部，方便推柱的下次推送，同时，隔板的第一出料口与进料槽，并通过隔板，完成阻隔工作，从而能够自动完成间歇投料工作，节约工作人员体力；
2、本发明在隔板、推柱左右往复移动的时候，两个凹字形方柱上的多个锯齿柱就会带动两个第一齿轮正转和反转，从而带动两个第二齿轮正转和反转，当两个第二齿轮正转和反转时，就会带动疏通搅拌杆正转和反转，便于疏通进料槽内部的石榴石，避免出现堵塞的现象，同时，两个第一齿轮正转和反转的过程中，通过两个第一齿轮和两个滚轮，就会先后往复地拨动两侧对称的四个摆动杆旋转摆动，并通过两个敲击辊，先后往复地对进料槽的两侧完成敲击工作，方便进料槽的下料。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种石榴石选矿的投料装置结构示意图；
图2为图1的另一视角的立体结构示意图；
图3为图1的A部分放大结构示意图；
图4为图1的俯视结构示意图；
图5为图4的A-A方向的剖视结构示意图；
图6为投料机构和驱动组件的立体结构示意图；
图7为进料槽的立体结构示意图；
图8为送料组件的立体结构示意图；
图9为投料装置的第一种工作状态结构示意图；
图10为投料装置的第二种工作状态结构示意图；
图11为投料装置的第三种工作状态结构示意图；
图12为投料装置的第四二种工作状态结构示意图。
图中：1、进料槽；2、敲击辊；3、隔板；4、出料槽；5、支撑立柱；6、支撑底板；7、通孔支撑板；8、T字形圆柱；9、限位槽环体；10、转轮；11、伺服电机；12、圆弧槽限位槽；13、滑槽座；14、凹字形方柱；15、滚轮；16、凹槽方柱；17、第一齿轮；18、锯齿柱；19、L型方柱；20、摆动杆；21、第二齿轮；22、圆弧限位块；23、疏通搅拌杆；24、中空箱体；25、推杆；26、推柱；27、第一出料口；28、贯通滑槽；29、第二出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种石榴石选矿的投料装置，包括支撑底板6、投料机构、进料组件、送料组件和驱动组件，支撑底板6的上表面左侧焊接有支撑立柱5，支撑立柱5的上端焊接有用于收集和传送石榴石的送料组件，送料组件的上端中部焊机有用于储存石榴石的进料组件，支撑底板6的上表面右侧焊接有通孔支撑板7；投料机构安装在进料组件和送料组件上，投料机构用于石榴石的间歇投料工作；驱动组件安装在通孔支撑板7上，驱动组件用于驱动投料机构；
如图9、图10、图11、图12所示，通过伺服电机11带动转轮10旋转，就会带动T字形圆柱8旋转，使得T字形圆柱8在限位槽环体9内部上下往复滑动，并拉动限位槽环体9、L型方柱19、推杆25、隔板3、推柱26在左右方向上往复移动，在推柱26将石榴石推送至中空箱体24最左侧时，隔板3的第一出料口27连通进料槽1的内部空间，方便进料槽1上侧内部的石榴石落在推柱26的上表面，并在进料槽1的下侧内部储存，在推柱26在中空箱体24的内部移动至第二出料口29右侧时，进料槽1的下侧内部储存石榴石落入至中空箱体24的内部，方便推柱26的下次推送，同时，隔板3的第一出料口27与进料槽1，并通过隔板3，完成阻隔工作；
在隔板3、推柱26左右往复移动的时候，两个凹字形方柱14上的多个锯齿柱18就会带动两个第一齿轮17顺时针旋转和逆时针旋转，从而带动两个第二齿轮21顺时针旋转和逆时针旋转，当两个第二齿轮21顺时针旋转和逆时针旋转时，就会带动疏通搅拌杆23顺时针旋转和逆时针旋转，便于疏通进料槽1内部的石榴石，同时，两个第一齿轮17顺时针旋转和逆时针旋转的过程中，通过两个第一齿轮17和两个滚轮15，就会先后拨动两侧对称的四个摆动杆20旋转摆动，并通过两个敲击辊2，先后对进料槽1的两侧完成敲击工作，方便进料槽1的下料。
如图1、图2、图3和图7所示，进料组件包括进料槽1、贯通滑槽28和滑槽座13，进料槽1的下侧开设有贯通滑槽28，进料槽1的下侧左右两端焊接有滑槽座13，且两个滑槽座13与贯通滑槽28连通，进料槽1的下侧前后两端设有四个对称的第一连接轴，进料槽1的下侧前后两端设有与第一齿轮17相匹配的第二连接轴，通过进料组件，方便石榴石的储存工作，同时也为了更好地进行送料工作。
如图1、图2、图3和图8所示，送料组件包括中空箱体24和出料槽4，中空箱体24的上端中部开设有第二出料口29，且第二出料口29与进料槽1连通，中空箱体24的左端焊接有出料槽4，通过送料组件，可以更好地进行送料工作。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，投料机构包括推送组件、敲击组件、疏通组件和阻隔组件，推送组件与中空箱体24滑动连接，阻隔组件与进料槽1滑动连接，敲击组件安装在进料槽1上，疏通组件安装在进料槽1上，且敲击组件驱动疏通组件；推送组件包括限位槽环体9、推杆25和推柱26，推柱26滑动套设在中空箱体24的内部，推柱26的右端中部焊接有推杆25，推杆25的右端焊接有限位槽环体9；阻隔组件包括隔板3、凹字形方柱14和L型方柱19，隔板3与贯通滑槽28滑动连接，且隔板3的两端贯穿伸出两个滑槽座13，隔板3的右侧开设有第一出料口27，隔板3的前后两端焊接有凹字形方柱14，且两个凹字形方柱14位于进料槽1的前后两侧，两个凹字形方柱14的上表面设有多个等间距横向分布的锯齿柱18，隔板3的右端中部焊接有L型方柱19，且L型方柱19另一端与推杆25的上表面焊接；敲击组件包括两个第一齿轮17、四个摆动杆20、四个圆弧限位块22和两个敲击辊2，两个第一齿轮17与进料槽1的两个第二连接轴转动连接，且两个第一齿轮17与多个锯齿柱18啮合，两个第一齿轮17的下侧外壁焊接有凹槽方柱16，且凹槽方柱16位于凹字形方柱14的外侧，两个凹槽方柱16的下侧内部转动连接有滚轮15，四个摆动杆20与进料槽1的四个第一连接轴转动连接，四个摆动杆20的上侧之间转动连接有敲击辊2，且敲击辊2的连接轴贯穿伸出四个摆动杆20，四个第一齿轮17对称焊接在进料槽1的两侧外壁上，四个第一齿轮17的中部开设有圆弧槽限位槽12，且敲击辊2的连接轴与圆弧槽限位槽12滑动连接；疏通组件包括疏通搅拌杆23和两个第二齿轮21，疏通搅拌杆23转动套设在进料槽1的内部中心处，且疏通搅拌杆23的两端贯穿伸出进料槽1的前后两端，两个疏通搅拌杆23的前后两侧外壁套接有第二齿轮21，且两个第二齿轮21与两个第一齿轮17啮合，通过投料机构，能够完成间歇投料工作和间歇敲击工作，同时也为了方便疏通进料槽1内部的石榴石，从而方便石榴石的投送工作。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，驱动组件包括T字形圆柱8、转轮10和伺服电机11，伺服电机11安装在通孔支撑板7的后端面上侧，且伺服电机11的电机轴贯穿伸出通孔支撑板7，伺服电机11的电机轴外壁套接有转轮10，且转轮10位于通孔支撑板7的前侧，转轮10的前端面靠近限位槽环体9的一侧焊接有T字形圆柱8，且T字形圆柱8与限位槽环体9滑动连接。
本发明的工作原理及使用流程：在使用之前，工作人员先将整个装置搬运至生产设备的指定位置处，并通过螺栓和螺帽，将支撑底板6固定安装在指定位置处，从而使得整个装置固定安装在指定位置处，然后，通过电线，将伺服电机11与外部控制箱进行电性连接；
在使用的时候，工作人员通过对外部控制箱进行操作，就会使得伺服电机11工作；
在伺服电机11工作的时候，就会带动转轮10旋转，从而就会带动T字形圆柱8旋转，在T字形圆柱8旋转的时候，T字形圆柱8就会在限位槽环体9内部向下滑动，并拉动限位槽环体9、L型方柱19、推杆25、隔板3、推柱26向右移动，在隔板3、推柱26向右移动的时候，在T字形圆柱8旋转一百八十度，且位于转轮10的右侧的时候，隔板3、推柱26就会移动至右侧，使得隔板3、推柱26可以阻隔进料槽1，完成封闭工作，在完成封闭工作后，工作人员再通过对外部控制箱进行操作，就会使得伺服电机11停止工作，随后，通过铲车，就可以将石榴石倒入至进料槽1的内部储存；
在完成储存工作之后，工作人员再通过对外部控制箱进行操作，伺服电机11就会再次工作；
当伺服电机11再次进行工作的时候，就会继续带动转轮10旋转，在转轮10继续旋转的时候，就会推动限位槽环体9、L型方柱19、推杆25、隔板3、推柱26向左移动，而隔板3在向左移动的时候，通过多个锯齿柱18，就会带动两个第一齿轮17正转，也会带动两个第二齿轮21反转，从而就会带动疏通搅拌杆23反转，并对进料槽1内部的石榴石进行疏通工作；
两个第一齿轮17在正转的过程中，就会带动两个凹槽方柱16和两个滚轮15正转，在两个滚轮15就会与右侧的两个摆动杆20接触，且推动右侧的两个摆动杆20朝进料槽1右壁旋转摆动，使得右侧敲击辊2在右侧的两个圆弧限位块22的圆弧槽限位槽12的内部朝进料槽1的右侧外壁滑动，并通过右侧的敲击辊2，可以敲击进料槽1的右侧外壁，在两个滚轮15与右侧的两个摆动杆20分离时，通过右侧的敲击辊2的重力，右侧的敲击辊2就会沿着右侧的两个圆弧限位块22的圆弧槽限位槽12的内部向下滑动，从而带动右侧的两个进料槽1向下旋转摆动，并回到初始位置，在两个滚轮15与左侧的两个摆动杆20接触，左侧的两个摆动杆20也会按照上述步骤对进料槽1的左侧外壁进行敲击工作，而两个凹槽方柱16和两个滚轮15在正转的过程中，两个滚轮15就会先后往复地与四个摆动杆20接触，从而使得两个敲击辊2能够往复的敲击进料槽1两侧的外壁，方便进料槽1内部的石榴石下料；
在转轮10再次旋转一百八十度，且带动T字形圆柱8旋转至左侧的时候，隔板3就会被推动至左侧，且推柱26也被推动至左侧的时候，此时，通过第一出料口27，就会将进料槽1上侧的空间与进料槽1下侧的空间连通，方便进料槽1上侧内部储存的石榴石落入进料槽1下侧的空间，并通过推柱26完成阻隔工作；
当转轮10继续旋转九十度的时候，就会拉动隔板3和推柱26向右移动，且通过隔板3左侧的实体，能够完成对进料槽1的分割阻挡工作，同时，隔板3在向右移动的过程中，通过多个锯齿柱18，就会带动两个第一齿轮17反转，而两个第一齿轮17反转的时候，就会带动两个第二齿轮21正转，从而带动疏通搅拌杆23正转，使得疏通搅拌杆23能够疏通进料槽1内部的石榴石，另外，两个滚轮15也会反转，并先后往复地与四个摆动杆20接触，使得两个敲击辊2能够往复地敲击进料槽1两侧的外壁；
在转轮10继续旋转九十度的时候，且带动T字形圆柱8旋转至右侧的时候，就会继续拉动隔板3和推柱26向右移动，并移动至最右侧，在推柱26移动最右侧时，通过第二出料口29，就会将进料槽1下侧的空间和中空箱体24的内部空间连通，使得进料槽1下侧的石榴石进入至中空箱体24的内部储存；
在转轮10继续旋转时，T字形圆柱8就会再次按照上述步骤推动限位槽环体9、L型方柱19、推杆25、隔板3、推柱26，并拉动限位槽环体9、L型方柱19、推杆25、隔板3、推柱26在左右方向上往复移动，在隔板3、推柱26移动至最左侧时，推柱26就会将石榴石推送至出料槽4内部，并且通过出料槽4，将石榴石排放至生产设备中，同时，隔板3右侧的第一出料口27，就会再次将进料槽1上侧的空间与进料槽1下侧的空间连通，方便进料槽1上侧内部储存的石榴石再次落入进料槽1下侧的内部空间储存，而隔板3、推柱26在左右方向上往复移动过程中，隔板3、推柱26能够实现间歇下料工作，推柱26也能够间歇的完成推料工作，从而使得整个装置能够自动的完成间歇性投料工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种石榴石选矿的投料装置，包括支撑底板(6)、投料机构、进料组件、送料组件和驱动组件，其特征在于：所述支撑底板(6)的上表面左侧焊接有支撑立柱(5)，所述支撑立柱(5)的上端焊接有送料组件，所述送料组件的上端中部焊机有进料组件，所述支撑底板(6)的上表面右侧焊接有通孔支撑板(7)；
所述投料机构安装在进料组件和送料组件上，所述投料机构用于石榴石的间歇投料工作；
所述驱动组件安装在通孔支撑板(7)上，所述驱动组件用于驱动投料机构；
在伺服电机(11)工作的时候，就会带动转轮(10)旋转，从而就会带动T字形圆柱(8)旋转，在T字形圆柱(8)旋转的时候，T字形圆柱(8)就会在限位槽环体(9)内部向下滑动，并拉动限位槽环体(9)、L型方柱(19)、推杆(25)、隔板(3)、推柱(26)向右移动，在隔板(3)、推柱(26)向右移动的时候，在T字形圆柱(8)旋转一百八十度，且位于转轮(10)的右侧的时候，隔板(3)、推柱(26)就会移动至右侧，使得隔板(3)、推柱(26)可以阻隔进料槽(1)，完成封闭工作，在完成封闭工作后，工作人员再通过对外部控制箱进行操作，就会使得伺服电机(11)停止工作，随后，通过铲车，就可以将石榴石倒入至进料槽(1)的内部储存；当伺服电机(11)再次进行工作的时候，就会继续带动转轮(10)旋转，在转轮(10)继续旋转的时候，就会推动限位槽环体(9)、L型方柱(19)、推杆(25)、隔板(3)、推柱(26)向左移动；在转轮(10)再次旋转一百八十度，且带动T字形圆柱(8)旋转至左侧的时候，隔板(3)就会被推动至左侧，且推柱(26)也被推动至左侧的时候，此时，通过第一出料口(27)，就会将进料槽(1)上侧的空间与进料槽(1)下侧的空间连通，方便进料槽(1)上侧内部储存的石榴石落入进料槽(1)下侧的空间，并通过推柱(26)完成阻隔工作；当转轮(10)继续旋转九十度的时候，就会拉动隔板(3)和推柱(26)向右移动，且通过隔板(3)左侧的实体，能够完成对进料槽(1)的分割阻挡工作；在转轮(10)继续旋转九十度的时候，且带动T字形圆柱(8)旋转至右侧的时候，就会继续拉动隔板(3)和推柱(26)向右移动，并移动至最右侧，在推柱(26)移动最右侧时，通过第二出料口(29)，就会将进料槽(1)下侧的空间和中空箱体(24)的内部空间连通，使得进料槽(1)下侧的石榴石进入至中空箱体(24)的内部储存；在转轮(10)继续旋转时，T字形圆柱(8)就会再次推动限位槽环体(9)、L型方柱(19)、推杆(25)、隔板(3)、推柱(26)在左右方向上往复移动，在隔板(3)、推柱(26)移动至最左侧时，推柱(26)就会将石榴石推送至出料槽(4)内部，并且通过出料槽(4)，将石榴石排放至生产设备中，同时，隔板(3)右侧的第一出料口(27)，就会再次将进料槽(1)上侧的空间与进料槽(1)下侧的空间连通，方便进料槽(1)上侧内部储存的石榴石再次落入进料槽(1)下侧的内部空间储存，而隔板(3)、推柱(26)在左右方向上往复移动过程中，隔板(3)、推柱(26)能够实现间歇下料工作，推柱(26)也能够间歇的完成推料工作，从而使得整个装置能够自动的完成间歇性投料工作；
所述进料组件包括进料槽(1)、贯通滑槽(28)和滑槽座(13)，所述进料槽(1)的下侧开设有贯通滑槽(28)，所述进料槽(1)的下侧左右两端焊接有滑槽座(13)，且两个滑槽座(13)与贯通滑槽(28)连通；
所述送料组件包括中空箱体(24)和出料槽(4)，所述中空箱体(24)的上端中部开设有第二出料口(29)，且第二出料口(29)与进料槽(1)连通，所述中空箱体(24)的左端焊接有出料槽(4)；
所述投料机构包括推送组件、敲击组件、疏通组件和阻隔组件，所述推送组件与中空箱体(24)滑动连接，所述阻隔组件与进料槽(1)滑动连接，所述敲击组件安装在进料槽(1)上，所述疏通组件安装在进料槽(1)上，且敲击组件驱动疏通组件；
所述推送组件包括限位槽环体(9)、推杆(25)和推柱(26)，所述推柱(26)滑动套设在中空箱体(24)的内部，所述推柱(26)的右端中部焊接有推杆(25)，所述推杆(25)的右端焊接有限位槽环体(9)；
所述阻隔组件包括隔板(3)、凹字形方柱(14)和L型方柱(19)，所述隔板(3)与贯通滑槽(28)滑动连接，且隔板(3)的两端贯穿伸出两个滑槽座(13)，所述隔板(3)的右侧开设有第一出料口(27)，所述隔板(3)的前后两端焊接有凹字形方柱(14)，且两个凹字形方柱(14)位于进料槽(1)的前后两侧，两个所述凹字形方柱(14)的上表面设有多个等间距横向分布的锯齿柱(18)，所述隔板(3)的右端中部焊接有L型方柱(19)，且L型方柱(19)另一端与推杆(25)的上表面焊接；
所述驱动组件包括T字形圆柱(8)、转轮(10)和伺服电机(11)，所述伺服电机(11)安装在通孔支撑板(7)的后端面上侧，且伺服电机(11)的电机轴贯穿伸出通孔支撑板(7)，所述伺服电机(11)的电机轴外壁套接有转轮(10)，且转轮(10)位于通孔支撑板(7)的前侧，所述转轮(10)的前端面靠近限位槽环体(9)的一侧焊接有T字形圆柱(8)，且T字形圆柱(8)与限位槽环体(9)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种石榴石选矿的投料装置，其特征在于：所述进料槽(1)的下侧前后两端设有四个对称的第一连接轴，所述进料槽(1)的下侧前后两端设有与第一齿轮(17)相匹配的第二连接轴。
3.根据权利要求1所述的一种石榴石选矿的投料装置，其特征在于：所述敲击组件包括两个第一齿轮(17)、四个摆动杆(20)、四个圆弧限位块(22)和两个敲击辊(2)，两个所述第一齿轮(17)与进料槽(1)的两个第二连接轴转动连接，且两个第一齿轮(17)与多个锯齿柱(18)啮合，两个所述第一齿轮(17)的下侧外壁焊接有凹槽方柱(16)，且凹槽方柱(16)位于凹字形方柱(14)的外侧，两个所述凹槽方柱(16)的下侧内部转动连接有滚轮(15)，四个所述摆动杆(20)与进料槽(1)的四个第一连接轴转动连接，四个所述摆动杆(20)的上侧之间转动连接有敲击辊(2)，且敲击辊(2)的连接轴贯穿伸出四个摆动杆(20)，四个所述第一齿轮(17)对称焊接在进料槽(1)的两侧外壁上，四个所述第一齿轮(17)的中部开设有圆弧槽限位槽(12)，且敲击辊(2)的连接轴与圆弧槽限位槽(12)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种石榴石选矿的投料装置，其特征在于：所述疏通组件包括疏通搅拌杆(23)和两个第二齿轮(21)，所述疏通搅拌杆(23)转动套设在进料槽(1)的内部中心处，且疏通搅拌杆(23)的两端贯穿伸出进料槽(1)的前后两端，两个所述疏通搅拌杆(23)的前后两侧外壁套接有第二齿轮(21)，且两个第二齿轮(21)与两个第一齿轮(17)啮合。
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- 2023-05-25 CN CN202310601073.5A patent/CN116422581B/zh active Active
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