CN215280987U - 一种金属制品数控加工用多工位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品数控加工用多工位治具，包括安装基座、定位机构、加工机构和清理机构，所述定位机构包括三个工作台、三个定位板A、三个定位箱、三个滑板、三个定位杆、三个定位板B、三个螺纹丝杆、六个螺母、三个伺服电机、六个安装座、六个转动件、六个固定座、三个推板和六个复位弹簧。本实用新型中，解决了现有的金属制品加工装置因大多单次只可对单个工件进行加工，导致加工速率较低的问题，实现了多工位定位工件并进行加工的效果，同时解决了现有的金属制品加工装置因大多未设置清理结构，导致后续金属制品加工会受到影响的问题，实现了自动将碎屑清理的效果。

Description

一种金属制品数控加工用多工位治具

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种金属制品数控加工用多工位治具。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛。

传统的金属制品加工用治具往往只能固定一种型号的金属制品，不能根据金属制品的大小对治具进行固定，治具利用率较低，治具的功能性不够完善，因治具在加工时往往会产生大量的热量，市场上大多数治具往往忽略对治具本身的进行散热的功能，容易导致治具过烫损害其工作寿命，不利于在市场上广泛推广。

现有专利(公开号：CN213197071 U)公开了一种高效安装的金属制品加工用治具，可以通过限位组合的设置，可以将限位条在限位管上伸缩，通过限位螺栓进行固定，从而可以调节固定夹块的位置，以便于固定不同大小的金属制品，可以提高治具利用率，实现增加治具功能性的效果。

但是上述设计的一种高效安装的金属制品加工用治具在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的金属制品加工治具单次只可对单个金属制品进行定位并加工，从而降低了金属制品的加工效率，现有少数可对工位加工的治具，但是大多无法对金属制品进行快速定位，导致加工受到一定影响，且上述设计的金属制品加工治具未设置有碎屑清理结构，由于在金属加工的过程中会产生较多的金属碎屑，这些金属碎屑若不能及时清理，不仅会影响后续金属加工的质量，还会污染治具装置的环境，人工手动清理又费时费力，为此，我们设计了一种金属制品数控加工用多工位治具用来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

解决了现有的金属制品加工装置因大多单次只可对单个工件进行加工，导致大大降低了加工速率的问题，实现了可多工位进行定位工件并进行加工的效果，同时解决了现有的金属制品加工装置因大多未设置清理结构，导致后续金属制品加工质量低下的问题，实现了自动将碎屑清理的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金属制品数控加工用多工位治具，包括安装基座、定位机构、加工机构和清理机构；

所述定位机构包括三个工作台、三个定位板A、三个定位箱、三个滑板、三个定位杆、三个定位板B、三个螺纹丝杆、六个螺母、三个伺服电机、六个安装座、六个转动件、六个固定座、三个推板和六个复位弹簧，三个所述工作台均固定连接在安装基座的顶部，三个所述定位板A分别固定连接在三个工作台顶部的一侧，三个所述定位箱分别固定连接在三个工作台顶部的另一侧，所述定位箱的内部设置有安装腔，三个所述滑板分别滑动连接在三个定位箱内，三个所述定位杆分别固定连接在三个滑板的一侧，且所述定位杆的另一端贯穿定位箱，三个所述定位板B分别固定连接在三个定位杆远离滑板的一侧，且所述定位板B滑动连接在工作台的顶部，三个所述螺纹丝杆分别转动连接在三个定位箱内，六个所述螺母分别对称螺纹连接在三个螺纹丝杆上，所述螺母内插接有固定杆，所述固定杆的两端均固定连接在定位箱内，三个所述伺服电机分别固定连接在三个定位箱的顶部，且所述伺服电机的驱动轴与螺纹丝杆的一端传动连接，六个所述安装座分别固定连接在六个螺母的一侧，六个所述转动件分别转动连接在六个安装座内，六个所述固定座分别转动套接在六个转动件的另一侧，三个所述推板分别滑动连接在三个定位箱内，且所述固定座远离转动件的一侧与推板固定连接，所述推板与滑板相抵，六个所述复位弹簧分别对称固定连接在三个定位箱的内侧壁，所述复位弹簧的另一端固定连接在滑板的一侧，通过将三个待加工金属制品分别放置在三个工作台的顶部，然后同时开启三个伺服电机，使螺纹丝杆转动，使得两个螺母带动两个安装座沿着固定杆的方向慢慢靠近，此过程中两个转动件会推动推板水平移动，使得滑板压缩复位弹簧并带动定位杆和定位板B沿着导向杆的方向水平移动，直到三个定位板B将待加工金属制品定位在三个定位板A的一侧即可，可将多个金属制品进行快速定位，从而有助于提高加工速率。

优选的，所述加工机构包括固定架、传动箱、滑块和两个电动伸缩杆，所述固定架固定连接在安装基座的顶部，所述传动箱固定连接在固定架前侧的顶部，所述传动箱的内部设置有空腔，且所述传动箱的底部开设有固定口，所述滑块滑动连接在传动箱内，两个所述电动伸缩杆分别固定连接在传动箱的两侧，且两个所述电动伸缩杆的驱动端均贯穿传动箱并固定连接在滑块的两侧，所述滑块的底部固定连接有加工机器，所述加工机器位于工作台的顶部，开启两个电动伸缩杆，使两个电动伸缩杆的驱动端缩短和伸长配合使滑块在传动箱内水平移动，使得加工机器依次对三个金属制品进行加工，解决了现有的金属制品加工装置因大多单次只可对单个工件进行加工，导致大大降低了加工速率的问题，实现了可多工位进行定位工件并进行加工的效果。

优选的，所述清理机构包括三个引导槽和三个风箱，三个所述引导槽均开设在安装基座的前侧，且所述引导槽位于工作台的前侧，三个所述风箱均设置在固定架的前侧，且所述风箱的内部设置有吹气风扇，所述风箱位于工作台的后侧，通过同时开启三个风箱，使风箱内的吹气风扇旋转，随后风力可将工作台顶部遗留的金属碎屑从工作台顶部吹入引导槽内，然后金属会顺着引导槽滑出安装基座外指定的位置，综上，解决了现有的金属制品加工装置因大多未设置清理结构，导致后续金属制品加工质量低下的问题，实现了自动清理碎屑的效果。

优选的，所述滑板内对称插接有两个导向杆，所述导向杆的一端固定连接在定位箱内，所述导向杆的另一端固定连接有限位块，所述限位块与滑板配合相抵，所述复位弹簧套接在导向杆上，可对滑板的移动距离进行限位。

优选的，所述滑块内插接有限位杆，所述限位杆的两端均固定连接在传动箱内，可有助于缓解滑块对电动伸缩杆的压力。

优选的，所述工作台的前侧对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板分别位于引导槽的两侧，通过设置挡板，可有助于解决金属碎屑在滑入引导槽时发生偏移的问题，从而有助于清理金属碎屑。

优选的，所述安装基座的前侧设置有控制板，所述控制板与电动伸缩杆、伺服电机和风箱均电性连接，可方便人员对电动伸缩杆、伺服电机和风箱进行控制。

优选的，所述安装基座的底部四角均固定连接有支撑腿。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属制品数控加工用多工位治具具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过将三个待加工金属制品分别放置在三个工作台的顶部，然后同时开启三个伺服电机，使螺纹丝杆转动，使得两个螺母带动两个安装座沿着固定杆的方向慢慢靠近，此过程中两个转动件会推动推板水平移动，使得滑板压缩复位弹簧并带动定位杆和定位板B沿着导向杆的方向水平移动，直到三个定位板B将待加工金属制品定位在三个定位板A的一侧即可，然后开启两个电动伸缩杆，使两个电动伸缩杆的驱动端缩短和伸长配合使滑块在传动箱内水平移动，使得加工机器依次对三个金属制品进行加工，综上，解决了现有的金属制品加工装置因大多单次只可对单个工件进行加工，导致大大降低了加工速率的问题，实现了可多工位进行定位工件并进行加工的效果。

2、本实用新型中，通过同时开启三个风箱，使风箱内的吹气风扇旋转，随后风力可将工作台顶部遗留的金属碎屑从工作台顶部吹入引导槽内，然后金属会顺着引导槽滑出安装基座外指定的位置，综上，解决了现有的金属制品加工装置因大多未设置清理结构，导致后续金属制品加工质量低下的问题，实现了自动将碎屑清理的效果，通过设置挡板，可有助于解决金属碎屑在滑入引导槽时发生偏移的问题，从而有助于清理金属碎屑。

附图说明

图1为一种金属制品数控加工用多工位治具外部的结构示意图；

图2为一种金属制品数控加工用多工位治具定位箱的内部结构示意图；

图3为一种金属制品数控加工用多工位治具传动箱的内部结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

图中标号：1、安装基座；2、固定架；3、传动箱；4、滑块；5、电动伸缩杆；6、工作台；7、定位板A；8、定位箱；9、滑板；10、定位杆；11、定位板B；12、螺纹丝杆；13、螺母；14、伺服电机；15、安装座；16、转动件；17、固定座；18、推板；19、复位弹簧；20、导向杆；21、引导槽；22、挡板；23、风箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1至4所示，本实施例中的一种金属制品数控加工用多工位治具，包括安装基座1、定位机构、加工机构和清理机构；定位机构包括三个工作台6、三个定位板A7、三个定位箱8、三个滑板9、三个定位杆10、三个定位板B11、三个螺纹丝杆12、六个螺母13、三个伺服电机14、六个安装座15、六个转动件16、六个固定座17、三个推板18和六个复位弹簧19，三个工作台6均固定连接在安装基座1的顶部，三个定位板A7分别固定连接在三个工作台6顶部的一侧，三个定位箱8分别固定连接在三个工作台6顶部的另一侧，定位箱8的内部设置有安装腔，三个滑板9分别滑动连接在三个定位箱8内，三个定位杆10分别固定连接在三个滑板9的一侧，且定位杆10的另一端贯穿定位箱8，三个定位板B11分别固定连接在三个定位杆10远离滑板9的一侧，且定位板B11滑动连接在工作台6的顶部，三个螺纹丝杆12分别转动连接在三个定位箱8内，六个螺母13分别对称螺纹连接在三个螺纹丝杆12上，螺母13内插接有固定杆，固定杆的两端均固定连接在定位箱8内，三个伺服电机14分别固定连接在三个定位箱8的顶部，且伺服电机14的驱动轴与螺纹丝杆12的一端传动连接，六个安装座15分别固定连接在六个螺母13的一侧，六个转动件16分别转动连接在六个安装座15内，六个固定座17分别转动套接在六个转动件16的另一侧，三个推板18分别滑动连接在三个定位箱8内，且固定座17远离转动件16的一侧与推板18固定连接，推板18与滑板9相抵，六个复位弹簧19分别对称固定连接在三个定位箱8的内侧壁，复位弹簧19的另一端固定连接在滑板9的一侧，通过将三个待加工金属制品分别放置在三个工作台6的顶部，然后同时开启三个伺服电机14，使螺纹丝杆12转动，使得两个螺母13带动两个安装座15沿着固定杆的方向慢慢靠近，此过程中两个转动件16会推动推板18水平移动，使得滑板9压缩复位弹簧19并带动定位杆10和定位板B11沿着导向杆20的方向水平移动，直到三个定位板B11将待加工金属制品定位在三个定位板A7的一侧即可，可将多个金属制品进行快速定位，从而有助于提高加工速率。

其中伺服电机14采用Y100L-2型号电机。

所述加工机构包括固定架2、传动箱3、滑块4和两个电动伸缩杆5，固定架2固定连接在安装基座1的顶部，传动箱3固定连接在固定架2前侧的顶部，传动箱3的内部设置有空腔，且传动箱3的底部开设有固定口，滑块4滑动连接在传动箱3内，两个电动伸缩杆5分别固定连接在传动箱3的两侧，且两个电动伸缩杆5的驱动端均贯穿传动箱3并固定连接在滑块4的两侧，滑块4的底部固定连接有加工机器，加工机器位于工作台6的顶部，开启两个电动伸缩杆5，使两个电动伸缩杆5的驱动端缩短和伸长配合使滑块4在传动箱3内水平移动，使得加工机器依次对三个金属制品进行加工，综上，解决了现有的金属制品加工装置因大多单次只可对单个工件进行加工，导致大大降低了加工速率的问题，实现了可多工位进行定位工件并进行加工的效果。

其中电动伸缩杆5采用YNT-01型号推杆。

所述清理机构包括三个引导槽21和三个风箱23，三个引导槽21均开设在安装基座1的前侧，且引导槽21位于工作台6的前侧，三个风箱23均设置在固定架2的前侧，且风箱23的内部设置有吹气风扇，风箱23位于工作台6的后侧，通过同时开启三个风箱23，使风箱23内的吹气风扇旋转，随后风力可将工作台6顶部遗留的金属碎屑从工作台6顶部吹入引导槽21内，然后金属会顺着引导槽21滑出安装基座1外指定的位置，综上，解决了现有的金属制品加工装置因大多未设置清理结构，导致后续金属制品加工质量低下的问题，实现了自动将碎屑清理的效果。

所述滑板9内对称插接有两个导向杆20，导向杆20的一端固定连接在定位箱8内，导向杆20的另一端固定连接有限位块，限位块与滑板9配合相抵，复位弹簧19套接在导向杆20上，可对滑板9的移动距离进行限位。

所述滑块4内插接有限位杆，限位杆的两端均固定连接在传动箱3内，可有助于缓解滑块4对电动伸缩杆5的压力。

所述工作台6的前侧对称固定连接有两个挡板22，两个挡板22分别位于引导槽21的两侧，通过设置挡板22，可有助于解决金属碎屑在滑入引导槽21时发生偏移的问题，从而有助于清理金属碎屑。

所述安装基座1的前侧设置有控制板，控制板与电动伸缩杆5、伺服电机14和风箱23均电性连接，可方便人员对电动伸缩杆5、伺服电机14和风箱23进行控制。

所述安装基座1的底部四角均固定连接有支撑腿。

工作原理：当需要定位多个金属制品并对多个金属制品进行加工时：首先将三个待加工金属制品分别放置在三个工作台6的顶部，并使金属制品角度摆放完好；然后同时开启三个伺服电机14，使螺纹丝杆12转动，使得两个螺母13带动两个安装座15沿着固定杆的方向慢慢靠近，此过程中两个转动件16会推动推板18水平移动，使得滑板9压缩复位弹簧19并带动定位杆10和定位板B11沿着导向杆20的方向水平移动，直到三个定位板B11将待加工金属制品定位在三个定位板A7的一侧即可；最后开启两个电动伸缩杆5，使两个电动伸缩杆5的驱动端缩短和伸长配合使滑块4在传动箱3内水平移动，使得加工机器依次对三个金属制品进行加工。当需要将工作台6顶部遗留的金属碎屑进行清理时：同时开启三个风箱23，使风箱23内的吹气风扇旋转，随后风力可将工作台6顶部遗留的金属碎屑从工作台6顶部吹入引导槽21内，然后金属会顺着引导槽21滑出安装基座1外指定的位置即可。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种金属制品数控加工用多工位治具，其特征在于：包括安装基座(1)、定位机构、加工机构和清理机构；所述定位机构包括三个工作台(6)、三个定位板A(7)、三个定位箱(8)、三个滑板(9)、三个定位杆(10)、三个定位板B(11)、三个螺纹丝杆(12)、六个螺母(13)、三个伺服电机(14)、六个安装座(15)、六个转动件(16)、六个固定座(17)、三个推板(18)和六个复位弹簧(19)，三个所述工作台(6)均固定连接在安装基座(1)的顶部，三个所述定位板A(7)分别固定连接在三个工作台(6)顶部的一侧，三个所述定位箱(8)分别固定连接在三个工作台(6)顶部的另一侧，所述定位箱(8)的内部设置有安装腔，三个所述滑板(9)分别滑动连接在三个定位箱(8)内，三个所述定位杆(10)分别固定连接在三个滑板(9)的一侧，且所述定位杆(10)的另一端贯穿定位箱(8)，三个所述定位板B(11)分别固定连接在三个定位杆(10)远离滑板(9)的一侧，且所述定位板B(11)滑动连接在工作台(6)的顶部，三个所述螺纹丝杆(12)分别转动连接在三个定位箱(8)内，六个所述螺母(13)分别对称螺纹连接在三个螺纹丝杆(12)上，所述螺母(13)内插接有固定杆，所述固定杆的两端均固定连接在定位箱(8)内，三个所述伺服电机(14)分别固定连接在三个定位箱(8)的顶部，且所述伺服电机(14)的驱动轴与螺纹丝杆(12)的一端传动连接，六个所述安装座(15)分别固定连接在六个螺母(13)的一侧，六个所述转动件(16)分别转动连接在六个安装座(15)内，六个所述固定座(17)分别转动套接在六个转动件(16)的另一侧，三个所述推板(18)分别滑动连接在三个定位箱(8)内，且所述固定座(17)远离转动件(16)的一侧与推板(18)固定连接，所述推板(18)与滑板(9)相抵，六个所述复位弹簧(19)分别对称固定连接在三个定位箱(8)的内侧壁，所述复位弹簧(19)的另一端固定连接在滑板(9)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品数控加工用多工位治具，其特征在于，所述加工机构包括固定架(2)、传动箱(3)、滑块(4)和两个电动伸缩杆(5)，所述固定架(2)固定连接在安装基座(1)的顶部，所述传动箱(3)固定连接在固定架(2)前侧的顶部，所述传动箱(3)的内部设置有空腔，且所述传动箱(3)的底部开设有固定口，所述滑块(4)滑动连接在传动箱(3)内，两个所述电动伸缩杆(5)分别固定连接在传动箱(3)的两侧，且两个所述电动伸缩杆(5)的驱动端均贯穿传动箱(3)并固定连接在滑块(4)的两侧，所述滑块(4)的底部固定连接有加工机器，所述加工机器位于工作台(6)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品数控加工用多工位治具，其特征在于，所述清理机构包括三个引导槽(21)和三个风箱(23)，三个所述引导槽(21)均开设在安装基座(1)的前侧，且所述引导槽(21)位于工作台(6)的前侧，三个所述风箱(23)均设置在固定架(2)的前侧，且所述风箱(23)的内部设置有吹气风扇，所述风箱(23)位于工作台(6)的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品数控加工用多工位治具，其特征在于，所述滑板(9)内对称插接有两个导向杆(20)，所述导向杆(20)的一端固定连接在定位箱(8)内，所述导向杆(20)的另一端固定连接有限位块，所述限位块与滑板(9)配合相抵，所述复位弹簧(19)套接在导向杆(20)上。

5.根据权利要求2所述的一种金属制品数控加工用多工位治具，其特征在于，所述滑块(4)内插接有限位杆，所述限位杆的两端均固定连接在传动箱(3)内。

6.根据权利要求3所述的一种金属制品数控加工用多工位治具，其特征在于，所述工作台(6)的前侧对称固定连接有两个挡板(22)，两个所述挡板(22)分别位于引导槽(21)的两侧。

7.根据权利要求3所述的一种金属制品数控加工用多工位治具，其特征在于，所述安装基座(1)的前侧设置有控制板，所述控制板与电动伸缩杆(5)、伺服电机(14)和风箱(23)均电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属制品数控加工用多工位治具，其特征在于，所述安装基座(1)的底部四角均固定连接有支撑腿。

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