CN215280810U - 一种钢结构柱的切割打磨一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构柱的切割打磨一体化装置，包括切割打磨一体组件，切割打磨一体组件包括底座，底座上表面一侧设置有凹槽支架，凹槽支架内壁一侧转动连接有衔接架，衔接架一侧设置有切割刀片，底座上表面另一侧设置有第一电机，第一电机的壳体外壁下表面与底座上表面相互连接，第一电机的输出端设置有打磨盘，通过切割打磨一体组件，实现了可以同时对钢结构柱进行切割和打磨工作，大大提高了工作的效率，节省了人力和物力的消耗，并且操作简单，使用更加灵活，有一定的实用价值。

Description

一种钢结构柱的切割打磨一体化装置

技术领域

本实用新型主要涉及钢结构加工的技术领域，具体为一种钢结构柱的切割打磨一体化装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，可进行机械化程度高的专业化生产，在对钢结构柱的加工过程中，需要用到切割机和打磨机对其进行切割和打磨。

然而现如今在对钢结构柱进行切割和打磨的工作中，是分开进行的，通常是对钢结构柱切割后，将其转运到打磨的工作车间进行打磨，这种工作模式的工作效率降低，影响工作整体的进度，并且在转运的过程中浪费人力和物力。

基于此，我们需要研制出一种切割打磨一体组件，从而可以同时对钢结构柱进行切割和打磨工作，大大提高了工作的效率，节省了人力和物力的消耗，并且操作简单，使用更加灵活，有一定的实用价值。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种钢结构柱的切割打磨一体化装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种钢结构柱的切割打磨一体化装置，包括切割打磨一体组件，所述切割打磨一体组件包括底座，所述底座上表面一侧设置有凹槽支架，所述凹槽支架内壁一侧转动连接有衔接架，所述衔接架一侧设置有切割刀片，所述底座上表面另一侧设置有第一电机，所述第一电机的壳体外壁下表面与底座上表面相互连接，所述第一电机的输出端设置有打磨盘。

进一步的，所述衔接架上表面一侧设置有把手。

进一步的，所述衔接架上靠近切割刀片一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有第二电机，所述第二电机的输出端与切割刀片圆心位置相互连接。

进一步的，所述底座外壁下表面设置有防滑摩擦垫。

进一步的，所述底座上表面设置有滑轨，所述滑轨上设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

进一步的，所述滑块上表面转动连接有转盘，所述转盘上表面设置有第一弧形夹块，所述第一弧形夹块通过螺栓与第二弧形夹块啮合连接。

进一步的，所述凹槽支架外壁一侧设置有光照灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过切割打磨一体组件，实现了可以同时对钢结构柱进行切割和打磨工作，大大提高了工作的效率，节省了人力和物力的消耗，并且操作简单，使用更加灵活，有一定的实用价值，通过滑块与滑轨之间的滑动连接，实现了夹紧组件的反复线性移动,通过夹紧组件，实现了对钢结构柱的夹紧固定，通过光照灯，实现了对工作环境亮度的增强，提高了切割打磨的精确度。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体构示意图；

图2为本实用新型的切割打磨一体组件结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧组件结构示意图；

图4为图1A区放大结构示意图。

图中：1、切割打磨一体组件；11、底座；111、滑轨；12、凹槽支架；13、衔接架；131、把手；132、安装槽；133、第二电机；14、切割刀片；15、第一电机；16、打磨盘；17、防滑摩擦垫；18、光照灯；2、夹紧组件；21、滑块；22、转盘；23、第一弧形夹块；24、第二弧形夹块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种钢结构柱的切割打磨一体化装置，包括切割打磨一体组件1，所述切割打磨一体组件1包括底座11，所述底座11上表面一侧设置有凹槽支架12，所述凹槽支架12内壁一侧转动连接有衔接架13，所述衔接架13一侧设置有切割刀片14，所述底座11上表面另一侧设置有第一电机15，所述第一电机15的壳体外壁下表面与底座11上表面相互连接，所述第一电机15的输出端设置有打磨盘16。

请着重参照附图2和附图3，所述衔接架13上表面一侧设置有把手131，通过把手131，实现了对衔接架13提供作用力，控制衔接架13转动，所述衔接架13上靠近切割刀片14一侧设置有安装槽132，所述安装槽132内设置有第二电机133，所述第二电机133的输出端与切割刀片14圆心位置相互连接，通过第二电机133，实现了对切割刀片14提供驱动力，所述底座11外壁下表面设置有防滑摩擦垫17，通过防滑摩擦垫17，实现了增大底座11与水平桌面的最大静摩擦力，避免出现滑动现象，所述底座11上表面设置有滑轨111，所述滑轨111上设置有夹紧组件2，所述夹紧组件2包括滑块21，所述滑块21与滑轨111滑动连接，通过滑块21与滑轨111之间的滑动连接，实现了夹紧组件2的反复线性移动。

请着重参照附图3和附图4，所述滑块21上表面转动连接有转盘22，所述转盘22上表面设置有第一弧形夹块23，所述第一弧形夹块23通过螺栓与第二弧形夹块24啮合连接，通过夹紧组件2，实现了对钢结构柱的夹紧固定，所述凹槽支架12外壁一侧设置有光照灯18，通过光照灯18，实现了对工作环境亮度的增强，提高了切割打磨的精确度。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将装置整体放置在水平桌面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，然后将钢结构柱放到第一弧形夹块23上，并通过螺栓将第二弧形夹块24固定在第一弧形夹块23上，然后第二电机133启动，工作人员一手握住把手131，在切割的同时调整切割刀片14的高度，切割结束后，通过滑块21和滑轨111之间的滑动连接，将钢结构柱移动到打磨盘16附近，进行打磨。并且通过转盘22可以调整打磨的位置。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构柱的切割打磨一体化装置，包括切割打磨一体组件(1),其特征在于，所述切割打磨一体组件(1)包括底座(11)，所述底座(11)上表面一侧设置有凹槽支架(12)，所述凹槽支架(12)内壁一侧转动连接有衔接架(13)，所述衔接架(13)一侧设置有切割刀片(14)，所述底座(11)上表面另一侧设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)的壳体外壁下表面与底座(11)上表面相互连接，所述第一电机(15)的输出端设置有打磨盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱的切割打磨一体化装置，其特征在于，所述衔接架(13)上表面一侧设置有把手(131)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构柱的切割打磨一体化装置，其特征在于，所述衔接架(13)上靠近切割刀片(14)一侧设置有安装槽(132)，所述安装槽(132)内设置有第二电机(133)，所述第二电机(133)的输出端与切割刀片(14)圆心位置相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构柱的切割打磨一体化装置，其特征在于，所述底座(11)外壁下表面设置有防滑摩擦垫(17)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构柱的切割打磨一体化装置，其特征在于，所述底座(11)上表面设置有滑轨(111)，所述滑轨(111)上设置有夹紧组件(2)，所述夹紧组件(2)包括滑块(21)，所述滑块(21)与滑轨(111)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构柱的切割打磨一体化装置，其特征在于，所述滑块(21)上表面转动连接有转盘(22)，所述转盘(22)上表面设置有第一弧形夹块(23)，所述第一弧形夹块(23)通过螺栓与第二弧形夹块(24)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构柱的切割打磨一体化装置，其特征在于，所述凹槽支架(12)外壁一侧设置有光照灯(18)。

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