CN215280431U - 一种用于激光切管机的卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于激光切管机的卡盘，包括机架、第一卡盘、第二卡盘以及第三卡盘；所述机架上架设有沿水平方向布置的导轨；所述第一卡盘、第二卡盘以及第三卡盘依次可滑动设置于导轨上；所述第一卡盘、第二卡盘以及第三卡盘上均设置有卡爪，所述第二卡盘以及第三卡盘上的卡爪相对设置。本实用新型的有益效果是：该用于激光切管机，切割过程中可灵活调节第一卡盘、第二卡盘以及第三卡盘的位置，从而精准控制钢管的切割长度与切割位置，第二卡盘以及第三卡盘上的卡爪采用相对设置的方式，大幅度减少了切割死区，对需要夹持住待切割钢管的距离变短，使得比较短的钢管也可以进行激光切割，剩余的尾料变少，提升了钢管原材的利用率。

Description

一种用于激光切管机的卡盘

技术领域

本实用新型涉及激光切管设备技术领域，具体为一种用于激光切管机的卡盘。

背景技术

激光切管机是指利用激光来进行切割的机器，其被大规模用于管材加工领域中。

传统切管机都是由两卡盘组成，其特点是布局简单稳定，一般只能加工简单的管材，但是采用两卡盘式的切割机也存在切割死区的问题，对于较短的钢管无法进行切割，较长的钢管切割完毕后存在过多剩余的尾料，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于激光切管机的卡盘来解决上述现有激光切管机无法切割较短钢管，较长的钢管切割完毕后存在过多尾料的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于激光切管机的卡盘，包括机架、第一卡盘、第二卡盘以及第三卡盘；所述机架上架设有沿水平方向布置的导轨；所述第一卡盘、第二卡盘以及第三卡盘依次可滑动设置于导轨上；所述第一卡盘、第二卡盘以及第三卡盘上均设置有卡爪，所述第二卡盘以及第三卡盘上的卡爪相对设置。

本实用新型的有益效果是：该用于激光切管机的卡盘整体结构紧凑，主要通过第一卡盘、第二卡盘以及第三卡盘三个部分对待切割的钢管进行承载，并通过卡爪对钢管外壁进行固定；切割过程中可灵活调节第一卡盘、第二卡盘以及第三卡盘的位置，从而精准控制钢管的切割长度与切割位置，第二卡盘以及第三卡盘上的卡爪采用相对设置的方式，大幅度减少了切割死区，对需要夹持住待切割钢管的距离变短，使得比较短的钢管也可以进行激光切割，剩余的尾料变少，提升了钢管原材的利用率，减低了生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述导轨上设置有三个分别与第一卡盘、第二卡盘以及第三卡盘相连的滑台。

进一步，所述机架上还设置有沿导轨长度方向布置在导轨一侧的调节齿条；每个所述滑台上均设置有齿轮和与齿轮驱动连接的驱动机构；所述齿轮与齿条相啮合。

进一步，所述驱动机构为第一电机，所述第一电机的输出轴通过驱动轴与齿轮相连。

进一步，所述第一卡盘、第二卡盘以及第三卡盘均为第二电机、联轴器、驱动盘以及转盘装配而成的旋转式卡盘。

进一步，所述第一卡盘和第三卡盘上的卡爪为固定式卡爪；所述第二卡盘上的卡爪为滚筒式卡爪。

进一步，每个位于所述第一卡盘和第三卡盘上卡爪的内侧均设置有防滑齿。

进一步，所述机架的底部设置有多个调平底脚。

采用上述进一步方案的有益效果是，该用于激光切管机的卡盘采用多个驱动机构驱动相应的齿轮，在齿条的配合下可以精确控制滑台位置，从而带动第一卡盘、第二卡盘以及第三卡盘精准移动，保证对钢管的精准切割。

附图说明

图1为本实用新型侧视示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型第一卡盘、第二卡盘以及第三卡盘的位置关系示意图；

图4为本实用新型第一卡盘的局部结构示意图；

图5为本实用新型第二卡盘的局部结构示意图；

图6为本实用新型第三卡盘的局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、第一卡盘，3、第二卡盘，4、第三卡盘，5、导轨，51、滑台，52、齿轮，53、驱动机构，6、调节齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

本实用新型还提供了优选的实施例

如图1、图2和图3所示，本实用设计的用于激光切管机的卡盘，包括机架1、第一卡盘2、第二卡盘3以及第三卡盘4；所述机架1上架设有沿水平方向布置的导轨5；所述第一卡盘2、第二卡盘3以及第三卡盘4依次可滑动设置于导轨5上，通过调节第一卡盘2、第二卡盘3以及第三卡盘4的相对位置，即可适配不同规格的钢管。所述第一卡盘2、第二卡盘3以及第三卡盘4上均设置有卡爪；所述第二卡盘3以及第三卡盘4上的卡爪相对设置，从而使得夹持住待切割钢管的距离变短，使得比较短的钢管也可以进行激光切割，剩余的尾料变少。

本实施例中，如图2和图3所示，所述导轨5上设置有三个分别与第一卡盘2、第二卡盘3以及第三卡盘4相连的滑台51；其中，导轨5设置有两组，两组导轨5相对设置在机架1上，第一卡盘2、第二卡盘3以及第三卡盘4均可通过滑台51沿导轨5上滑动，从而调节待切割钢管的位置。所述机架1上还设置有沿导轨5长度方向布置在导轨5一侧的调节齿条6；每个所述滑台51上均设置有齿轮52和与齿轮52驱动连接的驱动机构53；所述齿轮52与齿条6相啮合，通过对应滑台51上的驱动机构53驱动齿轮52运转，从而带动整个滑台51沿调节齿条6定向移动，实现对第一卡盘2、第二卡盘3以及第三卡盘4位置的精确控制。

需要说明的是，所述驱动机构53为第一电机，所述第一电机的输出轴通过驱动轴与齿轮52相连。驱动机构53也可为其他可以驱动齿轮52定向转动的驱动件，例如旋转气缸。

本实施例中，如图4、图5和图6所示，所述第一卡盘2、第二卡盘3以及第三卡盘4均为第二电机、联轴器、驱动盘以及转盘装配而成的旋转式卡盘。其中第二电机的输出轴通过联轴器与驱动盘相连，驱动盘与转盘驱动连接，通过控制第二电机运转，在驱动盘的驱动下控制转盘定向转动，从而控制调节钢管旋转。

本实施例中，所述第一卡盘2和第三卡盘4上的卡爪为固定式卡爪，每个位于所述第一卡盘2和第三卡盘4上卡爪的内侧均设置有防滑齿，通过固定卡爪夹紧待切割的钢管，稳定性较高；所述第二卡盘3上的卡爪为滚筒式卡爪，通过滚筒式卡爪辅助夹紧钢管，便于调节钢管的切割长度。

本实施例中，机架1的底部设置有多个调平底脚，用于精准调节机架1水平，稳定性更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于激光切管机的卡盘，其特征在于，包括机架(1)、第一卡盘(2)、第二卡盘(3)以及第三卡盘(4)；所述机架(1)上架设有沿水平方向布置的导轨(5)；所述第一卡盘(2)、第二卡盘(3)以及第三卡盘(4)依次可滑动设置于导轨(5)上；所述第一卡盘(2)、第二卡盘(3)以及第三卡盘(4)上均设置有卡爪，所述第二卡盘(3)以及第三卡盘(4)上的卡爪相对设置。

2.根据权利要求1所述的用于激光切管机的卡盘，其特征在于，所述导轨(5)上设置有三个分别与第一卡盘(2)、第二卡盘(3)以及第三卡盘(4)相连的滑台(51)。

3.根据权利要求2所述的用于激光切管机的卡盘，其特征在于，所述机架(1)上还设置有沿导轨(5)长度方向布置在导轨(5)一侧的调节齿条(6)；每个所述滑台(51)上均设置有齿轮(52)和与齿轮(52)驱动连接的驱动机构(53)；所述齿轮(52)与齿条(6)相啮合。

4.根据权利要求3所述的用于激光切管机的卡盘，其特征在于，所述驱动机构(53)为第一电机，所述第一电机的输出轴通过驱动轴与齿轮(52)相连。

5.根据权利要求1所述的用于激光切管机的卡盘，其特征在于，所述第一卡盘(2)、第二卡盘(3)以及第三卡盘(4)均为第二电机、联轴器、驱动盘以及转盘装配而成的旋转式卡盘。

6.根据权利要求1所述的用于激光切管机的卡盘，其特征在于，所述第一卡盘(2)和第三卡盘(4)上的卡爪为固定式卡爪；所述第二卡盘(3)上的卡爪为滚筒式卡爪。

7.根据权利要求6所述的用于激光切管机的卡盘，其特征在于，每个位于所述第一卡盘(2)和第三卡盘(4)上卡爪的内侧均设置有防滑齿。

8.根据权利要求1所述的用于激光切管机的卡盘，其特征在于，所述机架(1)的底部设置有多个调平底脚。

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